一种拧扣机用大扭矩浮动背钳制造技术

本发明专利技术提供一种拧扣机用大扭矩浮动背钳，包括：两面板，通过固定杆连接，上部开设夹持内孔；液压缸支架总成，架设于两面板之间，包括：两支撑板，上部开设夹持通孔，夹持通孔内径小于夹持内孔内径，外表面凸设圆周扶正滚轮，圆周扶正滚轮伸入夹持内孔，外壁与夹持内孔内壁之间留有间隙，两支撑板外表面与两面板内表面之间留有间隙；两支撑板之间内接一环形连接件，沿周向间隔设置若干支撑孔；若干液压缸，分别插设于支撑孔内；背钳支架，设置于拧扣机底盘上，两面板分别架设于背钳支架上；一支撑弹簧，上、下两端分别与形连接件底面及背钳支架上表面连接。所述背钳保证了工作效率和产品质量且使用寿命增加，生产成本低、维护方便、易推广。

A large torque floating back pliers for fastening machine

The present invention provides a large torque floating back clamp, a screwing machine includes: two panel, connected by a fixed rod arranged at the upper part, clamping hole; hydraulic cylinder bracket assembly, erected in the two panel, including: two support plate, the upper clamping opening hole, clamping hole diameter is smaller than the clip the hole diameter, the outer surface of a convex circular circle centering roller roller centralizer, clamping into the hole, leaving a gap between the wall and the clip to the inner wall of the bore, leaving a gap between the two supporting plate outer surface and the inner surface of the panel two; between the two supporting plate inscribed an annular connecting piece is provided with a plurality of holes along the support a plurality of circumferentially spaced; hydraulic cylinders are inserted into the support hole; the back clamp bracket, is arranged in the screwing machine chassis, the two panels are erected at the back clamp bracket; a supporting spring, and the upper and lower ends are respectively shaped connecting piece bottom and back Clamp bracket upper surface connection. The back clamp ensures the working efficiency and the quality of the product, increases the service life, reduces the production cost, is convenient for maintenance and is easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种拧扣机用大扭矩浮动背钳
本专利技术属于石油器械
，具体地，涉及一种拧扣机用大扭矩浮动背钳。
技术介绍
从所周知，现有油田车间里管具如油管、套管、井下工具、钻杆的螺纹连接都用拧扣机进行，其工作效率高、安全可靠、保证螺纹质量。全套拧扣机的主机一般由旋转的主钳、背钳（卡住管体不旋转，形成背力）、与主钳、背钳的连接底盘，底盘与主钳连接是螺栓连接，主钳在底盘的轴向是不会左右移动的，底盘和背钳之间的连接是滚轮滑动连接，这样的连接方式是调节管具螺纹的上卸扣尺寸的变化。夹紧方式一般有（1）额板爬坡式，（2）行星爪夹紧式，（3）主钳和背钳都是油缸夹紧，并且主钳是360度旋转。对于拧扣机，目前国内主要存在如下专利文献：中国专利授权公告号：CN103527117B，公开了一种360°连续旋转大扭矩拧扣机，由连续旋转主钳、背钳和底座组成；所述连续旋转主钳、背钳分别通过第一支撑板、第二支撑板设置在底座两端。本专利技术的一种360°连续旋转大扭矩拧扣机，设计合理、使用寿命长，一方面提高了加工工作过程中所夹持管径的范围，杜绝了对钻具本身的损伤，另一方面360°旋转扭矩大且操作简单，提高了生产工作效率、节约了人力成本投入，进而降低了企业生产投入且保证了操作人员的人身安全；同时本专利技术操作简单、维护方便、易推广。对于该专利所提供的拧扣机，一般背钳下面的滚轮有上下间隙的，目的调整管具摆放、主背钳油缸伸出的长度误差形成的小偏心，当背钳重量轻时，管体的一头在主钳夹紧时，另一头能挑起比较轻的背钳，这是非常有效的办法。当管体直径大、扭矩大时，背钳设计时强度自然必须增加，那么重量就增加，所谓的主背钳的不同心来源于（1）主钳夹紧装置几爪伸缩量的误差；（2）背钳夹紧装置几爪伸缩量的误差；（3）操作者放工件的初始位置不对，使管体斜着放的；（4）主钳、背钳加工误差，如中心高误差、横向尺寸误差等等。当管体直径大、扭矩大时，背钳设计时强度自然增加，那么重量就增加，出现管具摆放、主背钳油缸伸出的长度误差形成的小偏心时，管体无法挑起比较重的背钳，也就是说整个背钳太重，无法浮动，这时会出现螺纹损伤、螺纹上扣或卸扣的过程中，螺纹部位发热。在拧扣机中背钳是其重要组成部件，其合理的设计能够提高拧扣机的工作效率与保证拧扣的质量，但是现有的背钳设计不合理，工作时易发生螺纹损坏和螺纹部位的发热，一方面维修时停机降低了工作效率、增加了企业负担，另一方面若问题发现不及时将导致产品出现质量问题（有些工具的螺纹破坏后，油田单位施工时，当工具下井后，容易造成掉井事故、泄漏事故）、降低企业市场竞争力；同时其使用寿命短、增加了企业成本投入。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种拧扣机用大扭矩浮动背钳，所述背钳解决了现有拧扣机大扭矩时背钳设计不合理，导致拧扣机工作效率低及产品质量差的问题，保证了上卸扣螺纹不被破坏，保证了工作效率和产品质量且使用寿命增加，从而降低了企业生产成本投入，使企业在市场竞争中始终保持优势，生产成本低、维护方便、易推广。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种拧扣机用大扭矩浮动背钳，所述背钳包括：两面板，竖直间隔排布，并通过若干固定杆彼此连接，上部分别开设相对应的用于夹持管件的夹持内孔；液压缸支架总成，竖直架设于所述两面板之间，其包括：两竖直、间隔排布的支撑板，两支撑板上部分别开设相对应的夹持通孔，两夹持通孔与两夹持内孔对应连通形成一用于夹持管件的夹持腔，夹持通孔内径小于所述夹持内孔内径，两支撑板外表面位于夹持通孔外周的位置沿夹持通孔周向间隔凸设若干圆周扶正滚轮，圆周扶正滚轮伸入所述夹持内孔，且圆周扶正滚轮外壁与夹持内孔内壁之间留有间隙，两支撑板外表面与两面板内表面之间留有间隙；两支撑板相对面之间沿夹持通孔外周内接一环形连接件，环形连接件沿周向间隔设置若干支撑孔；若干液压缸，分别插设于所述环形连接件支撑孔内，活塞杆伸入所述夹持腔内形成对管件的夹持；背钳支架，滑动设置于拧扣机底盘上，两面板分别架设于所述背钳支架上；一支撑弹簧，竖直设置，上、下两端分别与所述液压缸支架总成环形连接件底面及背钳支架上表面连接，形成对液压缸支架总成的扶正，保证背钳在夹持管件过程中若干圆周扶正滚轮轴心所在圆与夹持内孔为同心圆。进一步地，所述两面板上部靠近外缘位置分别沿周向间隔开设若干相对应的固定孔，所述固定杆两端分别插设于两面板固定孔形成两面板之间的连接、固定；所述固定杆为六角头螺栓，固定杆与固定孔之间通过定位隔套、垫圈及螺母相对固定。进一步地，所述支撑弹簧与液压缸支架总成环形连接件底面连接端外侧套设有一上弹簧套筒，该上弹簧套筒一端连接于环形连接件底面；支撑弹簧与背钳支架上表面连接端外侧套设有一下弹簧套筒，该下弹簧套筒一端连接于背钳支架上表面；上、下弹簧套筒配合形成对所述支撑弹簧的限位，防止支撑弹簧受力翻转。进一步地，所述环形连接件包括沿支撑通孔外周间隔内接于两支撑板的若干筋板，相邻两筋板之间的间隔形成支撑孔，所述支撑孔为方孔，形成对液压缸的卡接、限位。进一步地，所述环形连接件包括沿支撑通孔外周间隔内接于两支撑板的若干筋板，支撑孔分别开设于筋板表面，所述支撑孔为方孔，形成对液压缸的卡接、限位。进一步地，所述两面板下部两端分别开设有一连接通孔，对应地，所述两支撑板下部两端分别开设有一连接孔，两组连杆总成两端分别与位于同侧的连接孔及连接通孔连接，所述连杆总成包括：一端与连接通孔连接的第一连杆、一端与连接孔连接的第二连杆，第一、第二连杆相邻一端通过销轴形成旋转连接。进一步地，所述两支撑板分别包括圆盘及圆盘下端沿圆盘径向向外延伸形成的延长部，所述连接孔开设于延长部下部两端，所述夹持通孔开设于圆盘上。进一步地，所述两面板对应连杆总成的位置开设有安装孔，扭矩传感器通过该安装孔装设于第一连杆或第二连杆上。进一步地，所述背钳支架包括两间隔设置的底板，底板上表面两端分别沿底板高度方向开设供所述两面板插设于背钳支架上的凹槽，两底板下部两端分别通过螺母和垫圈可拆卸连接有一用于限制背钳上下移动的下扶正滚轮，背钳支架通过下扶正滚轮沿底盘长度方向左右滚动。进一步地，所述背钳支架两底板下表面中部分别设有一侧扶正滚轮座，两用于限制背钳横向移动的侧扶正滚轮分别通过螺母和垫圈可拆卸连接于侧扶正滚轮座上。本专利技术的有益效果在于：所述背钳液压缸支架总成的两支撑板与面板之间留有空隙，改变了现有拧扣机背钳液压缸支架总成贴附面板设置的结构，赋予液压缸支架总成在两面板之间的活动空间；液压缸支架总成通过支撑弹簧与背钳支架之间连接，这样的结构使背钳液压缸支架总成在两面板内可升可降，可左可右，可小角度旋转，也就是说背钳液压缸支架总成有服从主钳夹紧走向的调节空间。当出现主背钳的不同心情况时，主钳夹紧力使管体按照主钳夹紧部位的导向延伸走向，这时背钳夹紧总成开始夹持管体，背钳液压缸支架总成的总重量比整个背钳总重量轻得多，这样管件就把背钳液压缸支架总成挑起，带动液压缸支架总成在两面板之间活动；当上扣或卸扣时，背钳液压缸支架总成是在浮动中工作的，这个工作是从动的，并且服从于主钳的。也就是说，背钳液压缸支架总成可以小范围的跟住主钳游走摆动。原来的老式设计，是整个背钳（即液压缸支架总成、面板、背钳支架等部件）小浮动，而本专利技术所提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拧扣机用大扭矩浮动背钳，其特征在于，所述背钳包括：两面板，竖直间隔排布，并通过若干固定杆彼此连接，上部分别开设相对应的用于夹持管件的夹持内孔；液压缸支架总成，竖直架设于所述两面板之间，其包括：两竖直、间隔排布的支撑板，两支撑板上部分别开设相对应的夹持通孔，两夹持通孔与两夹持内孔对应连通形成一用于夹持管件的夹持腔，夹持通孔内径小于所述夹持内孔内径，两支撑板外表面位于夹持通孔外周的位置沿夹持通孔周向间隔凸设若干圆周扶正滚轮，圆周扶正滚轮伸入所述夹持内孔，且圆周扶正滚轮外壁与夹持内孔内壁之间留有间隙，两支撑板外表面与两面板内表面之间留有间隙；两支撑板相对面之间沿夹持通孔外周内接一环形连接件，环形连接件沿周向间隔设置若干支撑孔；若干液压缸，分别插设于所述环形连接件支撑孔内，活塞杆伸入所述夹持腔内形成对管件的夹持；背钳支架，滑动设置于拧扣机底盘上，两面板分别架设于所述背钳支架上；一支撑弹簧，竖直设置，上、下两端分别与所述液压缸支架总成环形连接件底面及背钳支架上表面连接，形成对液压缸支架总成的扶正，保证背钳在夹持管件过程中若干圆周扶正滚轮轴心所在圆与夹持内孔为同心圆。

【技术特征摘要】
1.一种拧扣机用大扭矩浮动背钳，其特征在于，所述背钳包括：两面板，竖直间隔排布，并通过若干固定杆彼此连接，上部分别开设相对应的用于夹持管件的夹持内孔；液压缸支架总成，竖直架设于所述两面板之间，其包括：两竖直、间隔排布的支撑板，两支撑板上部分别开设相对应的夹持通孔，两夹持通孔与两夹持内孔对应连通形成一用于夹持管件的夹持腔，夹持通孔内径小于所述夹持内孔内径，两支撑板外表面位于夹持通孔外周的位置沿夹持通孔周向间隔凸设若干圆周扶正滚轮，圆周扶正滚轮伸入所述夹持内孔，且圆周扶正滚轮外壁与夹持内孔内壁之间留有间隙，两支撑板外表面与两面板内表面之间留有间隙；两支撑板相对面之间沿夹持通孔外周内接一环形连接件，环形连接件沿周向间隔设置若干支撑孔；若干液压缸，分别插设于所述环形连接件支撑孔内，活塞杆伸入所述夹持腔内形成对管件的夹持；背钳支架，滑动设置于拧扣机底盘上，两面板分别架设于所述背钳支架上；一支撑弹簧，竖直设置，上、下两端分别与所述液压缸支架总成环形连接件底面及背钳支架上表面连接，形成对液压缸支架总成的扶正，保证背钳在夹持管件过程中若干圆周扶正滚轮轴心所在圆与夹持内孔为同心圆。2.根据权利要求1所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳，其特征在于，所述两面板上部靠近外缘位置分别沿周向间隔开设若干相对应的固定孔，所述固定杆两端分别插设于两面板固定孔形成两面板之间的连接、固定；所述固定杆为六角头螺栓，固定杆与固定孔之间通过定位隔套、垫圈及螺母相对固定。3.根据权利要求1所述的拧扣机用大扭矩浮动背钳，其特征在于，所述支撑弹簧与液压缸支架总成环形连接件底面连接端外侧套设有一上弹簧套筒，该上弹簧套筒一端连接于环形连接件底面；支撑弹簧与背钳支架上表面连接端外侧套设有一下弹簧套筒，该下弹簧套筒一端连接于背钳支架上表面；上、下弹簧套筒配合形成对所述支撑弹簧的限位，防止支撑弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀红，
申请(专利权)人：江苏申利达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32