一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙，其包括一H型钢、若干T型钢、若干栓钉、若干钢筋以及混凝土；其中，H型钢为墙体一端，所有T型钢的腹板与前侧型钢的翼缘板焊接，H型钢和T型钢的腹板上焊接有栓钉，H型钢和T型钢的翼缘板通过钢筋连接成一体，H型钢和T型钢的翼缘板空隙中浇筑混凝土。本实用新型专利技术具有高度工业化、模块化、质量可控、投资回收期短，无需现场浇筑，完全可以工厂化，同时解决了防火防腐问题。

【技术实现步骤摘要】
一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙
本技术涉及一种钢板剪力墙，具体涉及一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙，属于建筑工程

技术介绍
传统的混凝土结构施工现场对人工依赖程度高，而且施工中木材应用较多，废水、扬尘等污染严重，资源能源利用效率低，但混凝土结构中的剪力墙结构体系，在提供较好抗侧刚度的同时，建筑布局灵活。特别是在住宅结构中，剪力墙较薄，与建筑分割墙体可以有益结合，提供舒适的室内空间。钢结构作为一种产业化的建筑体系，满足标准化设计、工厂化制作、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求。目前，多高层钢结构住宅建筑常采用钢管混凝土柱，室内有钢柱凸角，使得家具摆设和房间布置受到一定限制，从而破坏了室内空间的整体性和适用性。如何将混凝土剪力墙与钢结构的优势结合起来是目前建筑结构领域急需解决的问题。现有剪力墙，一般都采用现场浇筑的方式，即一部分在工厂中预制成形，一部分到现场施工浇筑，所以还是会存在施工劳动强度大和现场作业效率低的问题。同时现有剪力墙中很多钢结构材料位于墙体表面，因此防火防腐问题严重。因此，为解决上述技术问题，本专利技术人提出了一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙及制作方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙，具有高度工业化、模块化、质量可控、投资回收期短，无需现场浇筑，完全可以工厂化，同时解决了防火防腐问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙，其包括一H型钢、若干T型钢、若干栓钉、若干钢筋以及混凝土；其中，H型钢为墙体一端，所有T型钢的腹板与前侧型钢的翼缘板焊接，H型钢和T型钢的腹板上焊接有栓钉，H型钢和T型钢的翼缘板通过钢筋连接成一体，H型钢和T型钢的翼缘板空隙中浇筑混凝土。本技术的由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙的进一步设置为：所述栓钉，上下两个间距为250mm。本技术的由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙的进一步设置为：所述钢筋，等间距布设。本技术的由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙的进一步设置为：所述钢筋穿过H型钢和T型钢的翼缘板。本技术的由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙的进一步设置为：所述栓钉和钢筋，纵向交替排布。本技术的由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙的进一步设置为：所述剪力墙以腹板为中心，内外两面对称。本技术的由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙的进一步设置为：所述混凝土为普通混凝土、轻骨料混凝土、自密实混凝土、高强度混凝土或轻质发泡混凝土。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术的模块式钢板组合剪力墙构件，可以实现标准化设计、工厂化制作、装配化施工，内部浇筑混凝土后实现组合作用，真正实现标准化生产，无需现场浇筑，混凝土浇筑也在工厂内完成，降低了现场的劳动强度，大幅度缩短工期。2、本技术的在空腔内浇筑混凝土后，由于混凝土的支撑作用，可以避免或延缓钢管壁的屈曲，同时，使混凝土的强度、塑性和韧性大为提高；两种材料的结合弥补了各自的缺点，使得材料性能充分发挥。3、本技术的生产均采用工业化设备，加工制作速度快，产品质量可控。4、本技术组合剪力墙，墙体较薄，可以根据建筑隔墙灵活布置，使得建筑空间划分灵活。5、本技术既可承重，又可作为抗侧力构件，其抗震性能优越；6、本技术中的H型钢和T型钢可以实现标准化，有利于节约造价，加快生产速度。7、本技术内部填充混凝土，提高了钢构件的抗火性能，同时墙体表面也均被混凝土覆盖，真正实现防腐功能。【附图说明】图1是本技术的较佳实施例结构示意图；图2是图1中的A-A剖面示意图；图3是图1中的H型钢的结构示意图；图4是图1中的T型钢的结构示意图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图4所示，本技术为一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙，包括H型钢1和若干T型钢2、若干栓钉4、若干钢筋5以及混凝土6。本技术主要一大特色是完全可以工厂化预制。其中，H型钢1和T型钢2的结构如图3和图4所示，H型钢1包括两块翼缘板7和中间一块腹板8垂直焊接组成，T型钢2是包括一块翼缘板7一块腹板8垂直焊接组成。本技术剪力墙的钢结构部分，首先以一根H型钢1为墙体一端，后面所有的T型钢2按照相同的顺序排列，第一个T型钢2的腹板8与前侧H型钢1的翼缘板7通过焊缝焊接，后面T型钢2腹板8与前面一块T型钢2的翼缘板7通过焊缝焊接，以此类推。剪力墙上还具有成矩阵排布的栓钉4，栓钉4纵向上等间距分布，一般间距为250mm。横向上每个型钢配一个栓钉4。同时整个剪力墙内外两个墙面是以腹板8为中线对称，因此栓钉4在墙体两面均有分布。同时若干钢筋5水平分布在墙体上，将所有的翼缘板7进行连接，本实施例中的钢筋5是分布在两行栓钉4的中间，且是穿过H型钢1和T型钢2的翼缘板8，然后再进行各个部位焊接。钢结构框架组建后，将其空缺部分全部用混凝土浇筑填充，形成单元模块化的剪力墙。此处需要指出的是，本技术中的墙面上所有的钢结构材料，都内置在了混凝土内部，混凝土可以采用普通混凝土、轻骨料混凝土、自密实混凝土、高强度混凝土或轻质发泡混凝土，能够真正实现墙体的防火以及防腐性能。本技术制作方法，其包括如下工艺步骤：第一步，在工厂预制H型钢和T型钢，同时准备栓钉和剪切钢筋。第二步，在模具中预设钢结构框架，先以H型钢1为端部，第一块T型钢2的腹板7通过焊缝焊接于H型钢1的翼缘板8，后一T型钢2的腹板7通过焊缝焊接前一块T型钢2的翼缘板8上，依次排列，直至达到所需规格。第三步，在H型钢1和T型钢2的腹板7上焊接栓钉4。第四步，在H型钢1和T型钢2的翼缘板8上穿过钢筋5，并将其与H型钢1和T型钢2焊接，钢筋5和栓钉4纵向上交替分布第五步，用模具将其封板，并对其浇筑混凝土6，最后拆模成型。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙，其特征在于：包括一H型钢、若干T型钢、若干栓钉、若干钢筋以及混凝土；其中，H型钢为墙体一端，所有T型钢的腹板与前侧型钢的翼缘板焊接，H型钢和T型钢的腹板上焊接有栓钉，H型钢和T型钢的翼缘板通过钢筋连接成一体， H型钢和T型钢的翼缘板空隙中浇筑混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙，其特征在于：包括一H型钢、若干T型钢、若干栓钉、若干钢筋以及混凝土；其中，H型钢为墙体一端，所有T型钢的腹板与前侧型钢的翼缘板焊接，H型钢和T型钢的腹板上焊接有栓钉，H型钢和T型钢的翼缘板通过钢筋连接成一体，H型钢和T型钢的翼缘板空隙中浇筑混凝土。2.如权利要求1所述的一种由H型钢和T型钢组成的组合剪力墙的进一步设置为：所述栓钉，上下两个间距为250mm。3.如权利要求1所述的一种由H型钢和T型钢组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国军，李瑞锋，刘新华，钱卫军，王晓春，
申请(专利权)人：浙江绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33