装配式建筑主体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑主体结构，涉及建筑工程结构技术领域。装配式建筑主体结构包括独立基础，所述独立基础的上方设置有至少一层支撑梁组和冷弯薄壁型钢组合梁板，顶层支撑梁组的上方设置有屋顶框架结构，其中：每层支撑梁组包括若干根方管柱，所述方管柱的上部设置有梁托；所述冷弯薄壁型钢组合梁板包括卷边槽形加劲结构梁、压型钢板、钢筋网和混凝土板，所述卷边槽形加劲结构梁的端部设置有套筒；所述卷边槽形加劲结构梁包括竖板、第一横板和第二横板和竖向挡板，所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板上均设置有加劲结构。本实用新型专利技术梁柱连接合理、安装方便且抗弯承载力大，可用于大跨径的商业综合体建筑。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑主体结构
本技术涉及建筑工程结构
，特别是指一种装配式建筑主体结构。
技术介绍
住宅建设作为我国的传统产业，长期处于粗放型的生产阶段，能源和原材料消耗过大，工业化程度不高，劳动生产率及技术含量低，因此随着我国经济的快速发展，建筑产业工业化逐渐被社会所重视、成为焦点并快速发展。推进建筑产业工业化，有利于实现节能减排、推进绿色安全施工、提高工程质量、改善人居环境、促进产业结构升级。装配式建筑是实现建筑产业工业化的必然选择，装配式房屋是采用工厂预制的标准化部件，进行现场安装。装配式建筑具有环保、施工速度快等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一，目前，装配式房屋的使用越来越多，现有的装配式房屋大多采用钢结构框架与混凝土预制板体系或采用薄壁轻钢密肋龙骨复合结构体系，存在安装方式单一、安装过程复杂的问题。同时现有的装配式建筑，梁与柱连接时装配化程度低，现场湿作业、热作业多，安装过程复杂，加工安装时需要大量的人工费，不易于现场规范化管理；另外，传统的钢结构梁抗弯承载力差，不宜应用于大跨度的商业综合体建筑。
技术实现思路
本技术提供一种梁柱连接合理、安装方便且抗弯承载力大的装配式建筑主体结构。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种装配式建筑主体结构，包括独立基础，所述独立基础的上方固定设置有至少一层支撑梁组和冷弯薄壁型钢组合梁板，顶层支撑梁组的上方固定设置有屋顶框架结构，其中：每层的支撑梁组包括若干根方管柱，所述方管柱的上部固定设置有用于支撑所述冷弯薄壁型钢组合梁板的梁托；所述冷弯薄壁型钢组合梁板包括槽型梁和依次固定设置在所述槽型梁上方的压型钢板、钢筋网与混凝土板，所述槽型梁为卷边槽形加劲结构梁，所述卷边槽形加劲结构梁的端部与所述方管柱的连接处固定设置有与所述梁托插接配合的套筒；所述卷边槽形加劲结构梁包括竖板，所述竖板的上、下两端的同侧分别垂直固定设置有第一横板和第二横板，所述第一横板、竖板和第二横板形成C形槽，所述第一横板的上方在远离所述竖板的一端垂直设置有用于阻挡混凝土的竖向挡板，所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板上均设置有加劲结构。进一步的，所述加劲结构均设置在所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板的中部，所述加劲结构为梯形凹槽，所述第一横板、第二横板和竖板上的加劲结构朝向所述C形槽的内侧，所述竖向挡板上的加劲结构朝向所述竖板的一侧。进一步的，所述第二横板在远离所述竖板的一端垂直设置有向上的卷边，所述第一横板、第二横板、竖板、卷边和竖向挡板为一体成型，所述第一横板、第二横板、竖板、卷边和竖向挡板的材质均为冷弯薄壁型钢。进一步的，所述竖向挡板与第一横板之间、所述第一横板与竖板之间以及所述竖板与第二横板之间均设置有若干个加强板，所述第一横板和第二横板之间设置有若干个弧形支撑板，其中：所述加强板均与所述竖向挡板、第一横板、竖板以及第二横板上的加劲结构固定连接，所述竖向挡板、竖板和第二横板上加劲结构的梯形凹槽与所述加强板连接的梯形侧边上均设置有凸台，所述加强板上设置有与该凸台相配合的凹槽；所述弧形支撑板的上下两端分别与所述第一横板和第二横板固定连接，所述弧形支撑板的中部与所述竖板上加劲结构的梯形凹槽的底边接触，所述梯形凹槽的底边设置有凸台，所述弧形支撑板的中部设置有与该凸台相配合的凹槽。进一步的，所述独立基础包括底座和设置在所述底座上方的凸台，所述凸台上设置有用于插接所述方管柱的凹槽；或者，所述方管柱的下端与所述独立基础采用浇筑固定。进一步的，所述梁托上固定设置有凸起，所述套筒插接在所述凸起上；或者，所述梁托由若干金属板焊接而成，所述梁托的截面为直角三角形，所述套筒的截面为正方形，所述套筒的下部与所述梁托的插接处设置有与所述梁托的斜边相配合的斜面，所述套筒的下部插接到所述梁托内；或者，所述梁托由若干金属板焊接而成，所述梁托的截面为直角梯形，所述套筒的截面为正方形，所述套筒的下部插接到所述梁托内。进一步的，所述方管柱与梁托通过焊接预制为一个整体，所述卷边槽形加劲结构梁与套筒通过焊接预制为一个整体，所述套筒与梁托的接触面焊接连接，所述方管柱、梁托和套筒的材质均为冷弯薄壁型钢。进一步的，所述卷边槽形加劲结构梁与压型钢板为栓焊固定连接，所述钢筋网铺设于所述压型钢板的上方，所述混凝土板为现浇板或预制板，所述钢筋网位于所述现浇混凝土板内，其中：所述压型钢板采用闭口型压型钢板；所述混凝土板的混凝土采用改性水泥砂浆、轻集料混凝土、发泡混凝土或轻质煤矸石的一种；所述钢筋网采用相互垂直的直径为4-8mm的钢筋焊接而成。进一步的，所述屋顶框架结构包括钢屋架和与所述钢屋架固定连接的Z型檩条。进一步的，所述支撑梁组和冷弯薄壁型钢组合梁板设计为1～6层，每层的方管柱之间、方管柱与钢屋架之间均采用螺栓连接、焊接或榫卯连接。本技术具有以下有益效果：本技术的装配式建筑主体结构在组装时，首先将支撑梁组的每根方管柱固定在独立基础上，然后将卷边槽形加劲结构梁端部的套筒与方管柱的梁托插接，从而完成卷边槽形加劲结构梁与方管柱的安装固定，接下来将铺设有钢筋网的压型钢板安装在卷边槽形加劲结构梁的第一横板上，然后组装混凝土板，混凝土板可以为预制板或现浇板，在现场浇筑混凝土时无需另支模板，卷边槽形加劲结构梁的竖向挡板可以阻挡混凝土外溢，确保浇筑混凝土板的质量，从而完成冷弯薄壁型钢组合梁板的安装，在安装屋顶框架结构时，由于屋顶框架可以在工厂预制，所以可以直接将预制好的屋顶框架结构安装在支撑梁组上即可。综上，本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1)本技术的卷边槽形加劲结构梁与方管柱在现场组装过程中，将卷边槽形加劲结构梁端部的套筒与方管柱上部的梁托进行插接，操作简单方便、安装精度高、施工效率高，减少了现场湿作业、热作业，减少了环境污染，降低了人工成本，提高了现场工作效率。2)本技术的由卷边槽形加劲结构梁、压型钢板、钢筋网与混凝土板共同组成的冷弯薄壁型钢组合梁板，具有抗震性能好、自重轻、强度高等优点；压型钢板设置在卷边槽形加劲结构梁的第一横板上，框架梁围成的下方区域形成了管线安装空间，同时，相邻两组合梁板安装时，卷边槽形加劲结构梁对在一起，中间形成空腔，空腔内也可用于铺设管线，为管线的走向提供了便利。3)本技术的独立基础具有施工简便，人工费用较低，整体性好，抗不均匀沉降的能力比较强的特点，因此较为适合装配式建筑使用；卷边槽形加劲结构梁采用加劲结构，抗弯承载力较未加劲结构提高40％～60％，可用于大跨径的商业综合体建筑，能够带来良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的装配式建筑主体结构的整体结构示意图；图2为本技术的压型钢板与卷边槽形加劲结构梁的相对位置示意图；图3为本技术的装配式建筑主体结构的冷弯薄壁型钢组合梁板的各部分组成示意图；图4为本技术的装配式建筑主体结构的卷边槽形加劲结构梁示意图；图5为本技术的装配式建筑主体结构的卷边槽形加劲结构梁截面示意图；图6为本技术的装配式建筑主体结构的方管柱与独立基础的连接实施例示意图；图7为本技术的装配式建筑主体结构的套筒与梁托的实施例1的连接结构示意图；图8为本技术的装配式建筑主体结构的套筒与梁托的实施例2的连接结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式建筑主体结构，包括独立基础，其特征在于，所述独立基础的上方固定设置有至少一层支撑梁组和冷弯薄壁型钢组合梁板，顶层支撑梁组的上方固定设置有屋顶框架结构，其中：每层的支撑梁组包括若干根方管柱，所述方管柱的上部固定设置有用于支撑所述冷弯薄壁型钢组合梁板的梁托；所述冷弯薄壁型钢组合梁板包括槽型梁和依次固定设置在所述槽型梁上方的压型钢板、钢筋网与混凝土板，所述槽型梁为卷边槽形加劲结构梁，所述卷边槽形加劲结构梁的端部与所述方管柱的连接处固定设置有与所述梁托插接配合的套筒；所述卷边槽形加劲结构梁包括竖板，所述竖板的上、下两端的同侧分别垂直固定设置有第一横板和第二横板，所述第一横板、竖板和第二横板形成C形槽，所述第一横板的上方在远离所述竖板的一端垂直设置有用于阻挡混凝土的竖向挡板，所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板上均设置有加劲结构。

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑主体结构，包括独立基础，其特征在于，所述独立基础的上方固定设置有至少一层支撑梁组和冷弯薄壁型钢组合梁板，顶层支撑梁组的上方固定设置有屋顶框架结构，其中：每层的支撑梁组包括若干根方管柱，所述方管柱的上部固定设置有用于支撑所述冷弯薄壁型钢组合梁板的梁托；所述冷弯薄壁型钢组合梁板包括槽型梁和依次固定设置在所述槽型梁上方的压型钢板、钢筋网与混凝土板，所述槽型梁为卷边槽形加劲结构梁，所述卷边槽形加劲结构梁的端部与所述方管柱的连接处固定设置有与所述梁托插接配合的套筒；所述卷边槽形加劲结构梁包括竖板，所述竖板的上、下两端的同侧分别垂直固定设置有第一横板和第二横板，所述第一横板、竖板和第二横板形成C形槽，所述第一横板的上方在远离所述竖板的一端垂直设置有用于阻挡混凝土的竖向挡板，所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板上均设置有加劲结构。2.根据权利要求1所述的装配式建筑主体结构，其特征在于，所述加劲结构均设置在所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板的中部，所述加劲结构为梯形凹槽，所述第一横板、第二横板和竖板上的加劲结构朝向所述C形槽的内侧，所述竖向挡板上的加劲结构朝向所述竖板的一侧。3.根据权利要求2所述的装配式建筑主体结构，其特征在于，所述第二横板在远离所述竖板的一端垂直设置有向上的卷边，所述第一横板、第二横板、竖板、卷边和竖向挡板为一体成型，所述第一横板、第二横板、竖板、卷边和竖向挡板的材质均为冷弯薄壁型钢。4.根据权利要求3所述的装配式建筑主体结构，其特征在于，所述竖向挡板与第一横板之间、所述第一横板与竖板之间以及所述竖板与第二横板之间均设置有若干个加强板，所述第一横板和第二横板之间设置有若干个弧形支撑板，其中：所述加强板均与所述竖向挡板、第一横板、竖板以及第二横板上的加劲结构固定连接，所述竖向挡板、竖板和第二横板上加劲结构的梯形凹槽与所述加强板连接的梯形侧边上均设置有凸台，所述加强板上设置有与该凸台相配合的凹槽；所述弧形支撑板的上下两端分别与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衡，赵洋，董俊巧，
申请(专利权)人：北京善筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11