一种预压式PCB板磨板装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预压式PCB板磨板装置，其特征在于包括底座、Y轴进给机构、X轴进给机构、放置模、门架、气缸、导杆、上托板、下托板、预压磨板机构、电机，将PCB板放置于放置模内，气缸下行带动预压磨板机构与PCB板接触，电机带动预压磨板机构对PCB板进行磨板，Y轴进给机构和X轴进给机构带动PCB板进行横向和纵向运动，从而完成PCB板的磨板。该装置结构简单，不仅能连续均匀输送磨料，而且，通过弹性预压，使得磨料与PCB板接触均匀，从而提高磨板的均匀性。

A pre pressure PCB plate grinding plate device

The invention discloses a prepressing type PCB plate grinding plate device, which comprises the base, the Y axis X axis feed mechanism, feeding mechanism, placing mold, door frame, a cylinder, a guide rod, an upper plate, bottom plate, pressure plate mechanism, grinding machine, the PCB plate is positioned inside the mold. The cylinder to drive the preloading mechanism grinding plate in contact with the PCB board, the motor drives the Preloading Mechanism of PCB plate mill in grinding plate, Y axis and X axis feed feed mechanism mechanism to drive the PCB board for horizontal and vertical movement, thus completing the grinding plate of PCB plate. The device has simple structure, can not only continuously and evenly transport the abrasive, but also make the abrasive contact with the PCB board even through elastic prepressing, thereby improving the uniformity of the grinding plate.

【技术实现步骤摘要】
一种预压式PCB板磨板装置
本专利技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种预压式PCB板磨板装置。
技术介绍
印刷线路板，又称为PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，在进行绿油覆盖之前，必须进行表面处理，而表面处理通常有两种，一种是物理磨板，另一种是化学磨板。A.物理磨板：物理磨板一般是通过磨辘加火山灰打磨、粗化表面。基本原理是借助磨辘高速转动，使用火山灰作为磨料对PCB板进行磨板，除去铜表面上的杂物氧化物，增加铜板与绿油的结合力。B.化学磨板：化学磨板是通过化学药水(H2SO4和NPS酸洗或碱洗)对铜表面进行微蚀，以达到粗化铜面的效果。基本原理是借助NPS(即过硫酸钠)与Cu的微弱化学反应，将板面上的Cu粗化。由于化学磨板反应后的溶液易导致环境污染，因此，很多厂家使用物理磨板，但现有物理磨板设备的磨辘长度较长，很难均匀的将磨料与PCB板进行接触磨板，导致磨板效果差，同时，由于一些粗大磨料的纯在，易出现PCB板铜层破坏的情况。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预压式PCB板磨板装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预压式PCB板磨板装置，该预压式PCB板磨板装置能通过弹性预压，使得磨料与PCB板接触均匀，提高磨板均匀性，同时，自动连续均匀布料。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种预压式PCB板磨板装置，其特征在于包括底座、Y轴进给机构、X轴进给机构、放置模、门架、气缸、导杆、上托板、下托板、预压磨板机构、电机，所述的Y轴进给机构位于底座上端，所述的Y轴进给机构与底座螺纹相连，所述的X轴进给机构位于Y轴进给机构上端，所述的X轴进给机构与Y轴进给机构螺纹相连，所述的放置模位于X轴进给机构上端，所述的放置模与X轴进给机构螺纹相连，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的导杆贯穿门架且位于气缸一侧，所述的导杆与门架间隙相连且与气缸活动相连，所述的上托板位于气缸下端且被导杆贯穿，所述的上托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的下托板位于导杆下端，所述的下托板与导杆螺纹相连，所述的预压磨板机构位于下托板下端，所述的预压磨板机构与下托板螺纹相连，所述的预压磨板机构与下托板螺纹相连，所述的电机位于下托板上端且位于预压磨板机构上端，所述的电机与下托板螺纹相连且与预压磨板机构螺纹相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的预压磨板机构包括连接轴、浮动块、外套管、钢球、弹性块、磨头、沿所述弹性块均布数量不少于2件的弹性柱、沿所述外套管对称布置数量为4件的布料机构、内套管，所述的连接轴位于电机下端，所述的连接轴与电机螺纹相连，所述的浮动块与连接轴间隙相连，所述的弹性块位于浮动块下端，所述的外套管位于浮动块外侧，所述的外套管与浮动块间隙相连，所述的钢球位于浮动块与外套管之间，所述的钢球分别与外套管和浮动块间隙相连，所述的弹性块位于浮动块下端，所述的弹性块与浮动块螺纹相连，所述的磨头位于弹性块下端，所述的磨头与弹性块螺纹相连，，所述的弹性柱位于弹性块上端，所述的弹性柱与弹性块一体相连，所述的布料机构位于外套管外侧，所述的布料机构与外套管焊接相连，所述的内套管位于外套管内侧且位于电机下端，所述的内套管与外套管间隙相连且与电机螺纹相连。进一步的，所述的连接轴还设有第一导向键，所述的第一导向键位于连接轴外侧，所述的第一导向键与连接轴紧配相连。进一步的，所述的连接轴还设有限位头，所述的限位头位于连接轴下端，所述的限位头与连接轴一体相连。进一步的，所述的浮动块还设有第一导槽，所述的第一导槽位于浮动块内侧，所述的第一导槽不贯穿浮动块，第一导向键与第一导槽配合，用于浮动块的旋转及上下微调滑动。进一步的，所述的浮动块还设有限位槽，所述的限位槽位于浮动块下端中心处，所述的限位槽不贯穿浮动块。进一步的，所述的外套管还设有第二导槽，所述的第二导槽位于外套管内侧上端，所述的第二导槽不贯穿外套管。进一步的，所述的内套管还设有第二导向键，所述的第二导向键位于内套管外侧，所述的第二导向键与内套管紧配相连，第二导向键与第二导槽配合，用于外套管的旋转及上下微调滑动。进一步的，所述的布料机构还包括料仓、布料嘴、毛刷、进料软管、料板机构，所述的料仓位于外套管外侧，所述的料仓与外套管焊接相连，所述的布料嘴位于料仓下端，所述的布料嘴与料仓螺纹相连，所述的毛刷位于布料嘴下端，所述的毛刷与布料嘴螺纹相连，所述的进料软管位于料仓外侧，所述的进料软管与料仓螺纹相连，所述的料板机构位于布料嘴内侧，所述的料板机构与布料嘴螺纹相连。进一步的，所述的料板机构还包括转座、调节杆、料板、手拧螺母，所述的转座位于布料嘴内侧，所述的转座与布料嘴焊接相连，所述的调节杆贯穿转座且贯穿布料嘴，所述调节杆与转座间隙相连且与布料嘴螺纹相连，所述的调节杆贯穿料板，所述的料板与调节杆紧配相连，所述的手拧螺母位于布料嘴外侧且位于调节杆一侧，所述的手拧螺母与布料嘴活动相连且与调节杆紧配相连，手动拧动手拧螺母即可调节料板的角度，从而调节磨料送料量，磨料经布料嘴送至PCB板上后，毛刷即可将磨料平铺于PCB板表面，从而将磨料均匀输送至PCB板表面。与现有技术相比，该预压式PCB板磨板装置，工作时，将PCB板放置于放置模内，气缸下行，从而带动预压磨板机构下移与PCB板接触，电机带动预压磨板机构对PCB板进行磨板，Y轴进给机构和X轴进给机构带动PCB板进行横向和纵向运动，从而完成PCB板的磨板，预压磨板机构的工作过程为：布料机构将磨料均匀连续送至PCB板表面，电机带动连接轴转动，从而带动磨头转动，Y轴进给机构和X轴进给机构进给运动时，磨料进入磨头与PCB板之间，此时，弹性块和弹性柱发生微小变形将磨料压附在PCB板表面，从而提高磨板的均匀性，浮动块可沿连接轴上移微小位移，从而防止粗大磨料破坏PCB板，提高PCB板良率。该装置结构简单，不仅能连续均匀输送磨料，而且，通过弹性预压，使得磨料与PCB板接触均匀，从而提高磨板的均匀性。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术预压磨板机构结构示意图图3示出本专利技术浮动块俯视图图4示出本专利技术外套管俯视图图5示出本专利技术布料机构结构示意图图6示出本专利技术料板机构结构示意图底座1Y轴进给机构2X轴进给机构3放置模4门架5气缸6导杆7上托板8下托板9预压磨板机构10电机11连接轴1001浮动块1002外套管1003钢球1004弹性块1005磨头1006弹性柱1007布料机构1008内套管1009第一导向键1010限位头1011第一导槽1012限位槽1013第二导槽1014第二导向键1015料仓1016布料嘴1017毛刷1018进料软管1019料板机构1020转座1021调节杆1022料板1023手拧螺母1024具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种预压式PCB板磨板装置，其特征在于包括底座1、Y轴进给机构2、X轴进给机构3、放置模4、门架5、气缸6、导杆7、上托板8、下托板9、预压磨板机构10、电机11，所述的Y轴进给机构2位于底座1上端，所述的Y轴进给机构2与底座1螺纹相连，所述的X轴进给机构3位于Y轴进给机构2上端，所述的X轴进给机构3与Y轴进给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预压式PCB板磨板装置，其特征在于包括底座、Y轴进给机构、X轴进给机构、放置模、门架、气缸、导杆、上托板、下托板、预压磨板机构、电机，所述的Y轴进给机构位于底座上端，所述的Y轴进给机构与底座螺纹相连，所述的X轴进给机构位于Y轴进给机构上端，所述的X轴进给机构与Y轴进给机构螺纹相连，所述的放置模位于X轴进给机构上端，所述的放置模与X轴进给机构螺纹相连，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的导杆贯穿门架且位于气缸一侧，所述的导杆与门架间隙相连且与气缸活动相连，所述的上托板位于气缸下端且被导杆贯穿，所述的上托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的下托板位于导杆下端，所述的下托板与导杆螺纹相连，所述的预压磨板机构位于下托板下端，所述的预压磨板机构与下托板螺纹相连，所述的预压磨板机构与下托板螺纹相连，所述的电机位于下托板上端且位于预压磨板机构上端，所述的电机与下托板螺纹相连且与预压磨板机构螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种预压式PCB板磨板装置，其特征在于包括底座、Y轴进给机构、X轴进给机构、放置模、门架、气缸、导杆、上托板、下托板、预压磨板机构、电机，所述的Y轴进给机构位于底座上端，所述的Y轴进给机构与底座螺纹相连，所述的X轴进给机构位于Y轴进给机构上端，所述的X轴进给机构与Y轴进给机构螺纹相连，所述的放置模位于X轴进给机构上端，所述的放置模与X轴进给机构螺纹相连，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的导杆贯穿门架且位于气缸一侧，所述的导杆与门架间隙相连且与气缸活动相连，所述的上托板位于气缸下端且被导杆贯穿，所述的上托板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的下托板位于导杆下端，所述的下托板与导杆螺纹相连，所述的预压磨板机构位于下托板下端，所述的预压磨板机构与下托板螺纹相连，所述的预压磨板机构与下托板螺纹相连，所述的电机位于下托板上端且位于预压磨板机构上端，所述的电机与下托板螺纹相连且与预压磨板机构螺纹相连。2.如权利要求1所述的预压式PCB板磨板装置，其特征在于所述的预压磨板机构包括连接轴、浮动块、外套管、钢球、弹性块、磨头、沿所述弹性块均布数量不少于2件的弹性柱、沿所述外套管对称布置数量为4件的布料机构、内套管，所述的连接轴位于电机下端，所述的连接轴与电机螺纹相连，所述的浮动块与连接轴间隙相连，所述的弹性块位于浮动块下端，所述的外套管位于浮动块外侧，所述的外套管与浮动块间隙相连，所述的钢球位于浮动块与外套管之间，所述的钢球分别与外套管和浮动块间隙相连，所述的弹性块位于浮动块下端，所述的弹性块与浮动块螺纹相连，所述的磨头位于弹性块下端，所述的磨头与弹性块螺纹相连，，所述的弹性柱位于弹性块上端，所述的弹性柱与弹性块一体相连，所述的布料机构位于外套管外侧，所述的布料机构与外套管焊接相连，所述的内套管位于外套管内侧且位于电机下端，所述的内套管与外套管间隙相连且与电机螺纹相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建芳，
申请(专利权)人：苏州市吴通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32