一种纵走式PCB板磨板机构制造技术

本发明专利技术公开了一种纵走式PCB板磨板机构，包括第一支架、方管、齿条、转轴、齿轮、伺服电机、第二支架、调速电机、连接轴、浮动块、弹性块、磨头、沿所述浮动块对称布置数量为2件的料仓、缓冲腔、沿所述弹性块均布数量不少于2件的弹性柱、进料通道，磨料经进料通道进入缓冲腔，再经设置在弹性块上的布料槽落在PCB板上，伺服电机工作带动磨头纵向移动，磨料即可进入磨头与PCB板之间对其进行磨板，弹性块和弹性柱发生微小变形将磨料压附在PCB板表面，从而提高磨板的均匀性。该装置结构简单，采用浮动设计及纵走式设计，能自动对PCB板进行磨板处理，不仅磨板均匀性好，而且有效防止粗大磨料破坏PCB板，同时，料仓集成设计，无需另外设置加料机构。

Plate mechanism of a vertical type PCB plate mill

The invention discloses a plate mechanism of a vertical type PCB plate mill, which comprises a first bracket, square tube, rack, shaft, gear, servo motor, second speed motor bracket, and a connecting shaft, a floating block, an elastic block and a grinding head, along with the number of floating blocks are symmetrically arranged for bin, 2 pieces of the buffer cavity, along the elastic blocks are uniformly distributed in quantities of not less than 2 of the elastic column, feeding channel, the abrasive feeding passage into the buffer cavity, the groove is arranged on the elastic fabric on the block in the PCB board, the servo motor drives the grinding head to move longitudinally between the abrasive can enter the grinding head and the grinding plate PCB plate, elastic and elastic deformation of micro column block abrasive pressure adhered on the surface of the PCB board, so as to improve the uniformity of grinding plate. The device has the advantages of simple structure, the design and the vertical design of PCB automatic floating plate grinding plate processing, grinding plate not only has good uniformity, and effectively prevent the damage of PCB coarse abrasive plate, at the same time, bin integrated design, no need to set up another feeding mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种纵走式PCB板磨板机构
本专利技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种纵走式PCB板磨板机构。
技术介绍
印刷线路板，又称为PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，在进行绿油覆盖之前，必须进行表面处理，而表面处理通常有两种，一种是物理磨板，另一种是化学磨板。A.物理磨板：物理磨板一般是通过磨辘加火山灰打磨、粗化表面。基本原理是借助磨辘高速转动，使用火山灰作为磨料对PCB板进行磨板，除去铜表面上的杂物氧化物，增加铜板与绿油的结合力。B.化学磨板：化学磨板是通过化学药水(H2SO4和NPS酸洗或碱洗)对铜表面进行微蚀，以达到粗化铜面的效果。基本原理是借助NPS(即过硫酸钠)与Cu的微弱化学反应，将板面上的Cu粗化。由于化学磨板反应后的溶液易导致环境污染，因此，很多厂家使用物理磨板，但现有物理磨板设备的磨辘长度较长，很难均匀的将磨料与PCB板进行接触磨板，导致磨板效果差，同时，由于一些粗大磨料的纯在，易出现PCB板铜层破坏的情况。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种纵走式PCB板磨板机构。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种纵走式PCB板磨板机构，来解决使用磨辘并配以喷射的磨料对PCB板磨板均匀性差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种纵走式PCB板磨板机构，包括第一支架、方管、齿条、转轴、齿轮、伺服电机、第二支架、调速电机、连接轴、浮动块、弹性块、磨头、沿所述浮动块对称布置数量为2件的料仓、缓冲腔、沿所述弹性块均布数量不少于2件的弹性柱、进料通道，所述的方管位于第一支架内侧，所述的方管与第一支架滑动相连，所述的齿条位于方管下端，所述的齿条与方管螺纹相连，所述的转轴贯穿第一支架，所述的转轴与第一支架转动相连，所述的齿轮位于齿条下端且被转轴贯穿，所述的齿轮与齿条啮合相连且与转轴紧配相连，所述的伺服电机位于转轴一侧且位于支架一侧，所述的伺服电机与转轴键相连且与支架螺纹相连，所述的第二支架位于第一支架下端，所述的第二支架与第一支架螺纹相连，所述的调速电机位于第二支架内侧，所述的调速电机与第二支架螺纹相连，所述的连接轴位于调速电机下端，所述的连接轴与调速电机键相连，所述的连接轴贯穿浮动块，所述的浮动块与连接轴间隙相连，所述的弹性块位于浮动块下端，所述的弹性块与浮动块螺纹相连，所述的磨头位于弹性块下端，所述的磨头与弹性块螺纹相连，所述的料仓位于浮动块外侧，所述的料仓与浮动块焊接相连，所述的浮动块还设有缓冲腔，所述的缓冲腔位于浮动块下部中心处，所述的弹性柱位于弹性块上端且位于缓冲腔内，所述的弹性柱与弹性块一体相连，所述的浮动块还设有进料通道，所述的进料通道与料仓腔体互通且与缓冲腔腔体互通。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的连接轴还设有导向键，所述的导向键位于连接轴外侧，所述的导向键与连接轴紧配相连。进一步的，所述的连接轴还设有限位头，所述的限位头位于连接轴下端，所述的限位头与连接轴一体相连。进一步的，所述的浮动块还设有导槽，所述的导槽位于浮动块内侧，所述的导槽不贯穿浮动块，导向键与导槽配合，用于浮动块的旋转及上下滑动。进一步的，所述的弹性块还设有布料槽，所述的布料槽贯穿弹性块主体。进一步的，所述的布料槽数量为2件，对称布置于弹性块。进一步的，所述弹性块的材质为橡胶。进一步的，所述的料仓还设有料仓盖，所述的料仓盖位于料仓上端，所述的料仓盖与料仓间隙相连。与现有技术相比，该纵走式PCB板磨板机构，工作时，将方管固定，再将磨头与PCB板接触，随后，手动向料仓内加入磨料，磨料经进料通道进入缓冲腔，再经设置在弹性块上的布料槽落在PCB板上，伺服电机工作带动转轴转动，从而带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合且方管固定，因此，伺服电机即可通过第一支架带动第二支架沿方管纵向移动，从而带动磨头纵向移动，同时，调速电机通过连接轴带动磨头转动，磨头一边自转一边移动，因此，磨料即可进入磨头与PCB板之间对其进行磨板，当磨料进入磨头与PCB板之间后，弹性块和弹性柱发生微小变形将磨料压附在PCB板表面，从而提高磨板的均匀性，浮动块可沿连接轴上移微小位移，从而防止粗大磨料破坏PCB板，提高PCB板良率。该装置结构简单，采用浮动设计及纵走式设计，能自动对PCB板进行磨板处理，不仅磨板均匀性好，而且有效防止粗大磨料破坏PCB板，同时，料仓集成设计，无需另外设置加料机构，降低制造成本。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术弹性块俯视图第一支架1方管2齿条3转轴4齿轮5伺服电机6第二支架7调速电机8连接轴9浮动块10弹性块11磨头12料仓13缓冲腔14弹性柱15进料通道16导向键901限位头902导槽1001布料槽1101料仓盖1301具体实施方式如图1、图2所示，一种纵走式PCB板磨板机构，包括第一支架1、方管2、齿条3、转轴4、齿轮5、伺服电机6、第二支架7、调速电机8、连接轴9、浮动块10、弹性块11、磨头12、沿所述浮动块10对称布置数量为2件的料仓13、缓冲腔14、沿所述弹性块11均布数量不少于2件的弹性柱15、进料通道16，所述的方管2位于第一支架1内侧，所述的方管2与第一支架1滑动相连，所述的齿条3位于方管2下端，所述的齿条3与方管2螺纹相连，所述的转轴4贯穿第一支架1，所述的转轴4与第一支架1转动相连，所述的齿轮5位于齿条3下端且被转轴4贯穿，所述的齿轮5与齿条3啮合相连且与转轴4紧配相连，所述的伺服电机6位于转轴4一侧且位于第一支架1一侧，所述的伺服电机8与转轴4键相连且与第一支架1螺纹相连，所述的第二支架7位于第一支架1下端，所述的第二支架7与第一支架1螺纹相连，所述的调速电机8位于第二支架7内侧，所述的调速电机8与第二支架7螺纹相连，所述的连接轴9位于调速电机8下端，所述的连接轴9与调速电机8键相连，所述的连接轴9贯穿浮动块10，所述的浮动块10与连接轴9间隙相连，所述的弹性块11位于浮动块10下端，所述的弹性块11与浮动块10螺纹相连，所述的磨头12位于弹性块11下端，所述的磨头12与弹性块11螺纹相连，所述的料仓13位于浮动块10外侧，所述的料仓13与浮动块10焊接相连，所述的浮动块10还设有缓冲腔14，所述的缓冲腔14位于浮动块10下部中心处，所述的弹性柱15位于弹性块11上端且位于缓冲腔14内，所述的弹性柱15与弹性块11一体相连，所述的浮动块10还设有进料通道16，所述的进料通道16与料仓13腔体互通且与缓冲腔14腔体互通，所述的连接轴9还设有导向键901，所述的导向键901位于连接轴9外侧，所述的导向键901与连接轴9紧配相连，所述的连接轴9还设有限位头902，所述的限位头902位于连接轴9下端，所述的限位头902与连接轴9一体相连，所述的浮动块10还设有导槽1001，所述的导槽1001位于浮动块10内侧，所述的导槽1001不贯穿浮动10块，导向键901与导槽1001配合，用于浮动块10的旋转及上下滑动，所述的弹性块11还设有布料槽1101，所述的布料槽1101贯穿弹性块11主体，所述的布料槽1101数量为2件，对称布置于弹性块11，所述弹性块11的材质为橡胶，所述的料仓13还设有料仓盖1301，所述的料仓盖1301位于料仓13上端，所述的料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵走式PCB板磨板机构，其特征在于包括第一支架、方管、齿条、转轴、齿轮、伺服电机、第二支架、调速电机、连接轴、浮动块、弹性块、磨头、沿所述浮动块对称布置数量为2件的料仓、缓冲腔、沿所述弹性块均布数量不少于2件的弹性柱、进料通道，所述的方管位于第一支架内侧，所述的方管与第一支架滑动相连，所述的齿条位于方管下端，所述的齿条与方管螺纹相连，所述的转轴贯穿第一支架，所述的转轴与第一支架转动相连，所述的齿轮位于齿条下端且被转轴贯穿，所述的齿轮与齿条啮合相连且与转轴紧配相连，所述的伺服电机位于转轴一侧且位于支架一侧，所述的伺服电机与转轴键相连且与支架螺纹相连，所述的第二支架位于第一支架下端，所述的第二支架与第一支架螺纹相连，所述的调速电机位于第二支架内侧，所述的调速电机与第二支架螺纹相连，所述的连接轴位于调速电机下端，所述的连接轴与调速电机键相连，所述的连接轴贯穿浮动块，所述的浮动块与连接轴间隙相连，所述的弹性块位于浮动块下端，所述的弹性块与浮动块螺纹相连，所述的磨头位于弹性块下端，所述的磨头与弹性块螺纹相连，所述的料仓位于浮动块外侧，所述的料仓与浮动块焊接相连，所述的浮动块还设有缓冲腔，所述的缓冲腔位于浮动块下部中心处，所述的弹性柱位于弹性块上端且位于缓冲腔内，所述的弹性柱与弹性块一体相连，所述的浮动块还设有进料通道，所述的进料通道与料仓腔体互通且与缓冲腔腔体互通。...

【技术特征摘要】
1.一种纵走式PCB板磨板机构，其特征在于包括第一支架、方管、齿条、转轴、齿轮、伺服电机、第二支架、调速电机、连接轴、浮动块、弹性块、磨头、沿所述浮动块对称布置数量为2件的料仓、缓冲腔、沿所述弹性块均布数量不少于2件的弹性柱、进料通道，所述的方管位于第一支架内侧，所述的方管与第一支架滑动相连，所述的齿条位于方管下端，所述的齿条与方管螺纹相连，所述的转轴贯穿第一支架，所述的转轴与第一支架转动相连，所述的齿轮位于齿条下端且被转轴贯穿，所述的齿轮与齿条啮合相连且与转轴紧配相连，所述的伺服电机位于转轴一侧且位于支架一侧，所述的伺服电机与转轴键相连且与支架螺纹相连，所述的第二支架位于第一支架下端，所述的第二支架与第一支架螺纹相连，所述的调速电机位于第二支架内侧，所述的调速电机与第二支架螺纹相连，所述的连接轴位于调速电机下端，所述的连接轴与调速电机键相连，所述的连接轴贯穿浮动块，所述的浮动块与连接轴间隙相连，所述的弹性块位于浮动块下端，所述的弹性块与浮动块螺纹相连，所述的磨头位于弹性块下端，所述的磨头与弹性块螺纹相连，所述的料仓位于浮动块外侧，所述的料仓与浮动块焊接相连，所述的浮动块还设有缓冲腔，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建芳，
申请(专利权)人：苏州市吴通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32