连铸割嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种连铸割嘴。包括相互连接的嘴芯和嘴套，高压氧孔，以及依次相互连接的输入通道、贮能室和输出流道，所述贮能室由设于所述嘴芯上的环形凹槽与嘴套的相应部位构成，所述输出流道由分别绕设于所述嘴芯的头部的径向或纵向截面形状呈锥形、梯形、三角形或不规则梯形凹槽与嘴套的相应部位构成。该连铸割嘴结构、加工简单，体积小，火焰集中，切割质量高、速度快而耗能低。

Continuous casting cutting nozzle

The invention discloses a continuous casting cutting mouth. Including the connecting nozzle core and a nozzle sleeve, high pressure oxygen hole, and the input channel, sequentially connected storage chamber and the output channel, the storage chamber of the nozzle core is composed of an annular groove and the mouth on the set of corresponding parts, the output flow from the radial are coiled in the mouth the head of the core or longitudinal cross section is tapered, trapezoidal, triangular or irregular trapezoidal groove and the corresponding site of the muzzle. The structure of the continuous casting cutting nozzle is simple, small in volume, concentrated in flame, high in cutting quality, fast in speed and low in energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
连铸割嘴
本专利技术涉及一种炼钢切割装置，尤其涉及一种用于炼钢连铸切割的连铸割嘴。
技术介绍
炼钢连铸切割中，钢坯火焰切割机的切割作业是在线完成的，并且与铸坯的移动保持同步。由于受到场地及工艺的限制，切割的铸坯定尺尺寸尽可能短些，因而割嘴的切割速度成了提高连铸生产效率的瓶颈，这就要求连铸切割装置具有更高的切割速度，以满足和适应炼钢连铸生产高较的拉坯速度。此外，随着能源的越来越重视，钢坯的切割损耗和切割断面的质量要求越来越高，这就要求切割装置具有切断面平整、挂渣要少的高切割性能。现有的连铸割嘴因结构原因,其燃气平射喷出造成火力不集中，不仅使切割缝隙大、切割面不平整，上塌边，下挂渣，而且切割速度不高、耗能大，切割成本高。且熔渣易粘住割嘴而堵塞导致回火现象，割嘴易损坏。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的不足，提供一种连铸割嘴。该连铸割嘴结构、加工简单，体积小，火焰集中，切割质量高、速度快而耗能低。本专利技术的技术方案包括相互连接的嘴芯和嘴套，高压氧孔，以及依次相互连接的输入通道、贮能室和输出流道，所述贮能室由设于所述嘴芯上的环形凹槽与嘴套的相应部位构成，所述输出流道由分别绕设于所述嘴芯的头部的径向或纵向截面形状呈锥形、梯形、三角形或不规则梯形凹槽与嘴套的相应部位构成。所述嘴套的靠输入通道一端通过相应的连接装置与所述嘴芯连接。所述嘴套与嘴芯的连接装置包括设于所述嘴芯的输入通道一端的台阶或台阶端面、以及与该台阶或台阶端面对应连接的嘴套的相应一端面或端部。所述嘴套的靠嘴芯的头部设有与切割枪体或切割枪的冷却夹套连接的外螺纹连接部。所述贮能室其输出端口轴向截面形状呈一锥形、三角形、梯形、漏斗形或倒喇叭形状。所述输出流道其横向截面形状呈反向扇形。所述嘴芯其芯头部呈圆锥形或圆台型。所述高压氧孔呈圆台型。本专利技术的割嘴相对于现有结构的割嘴其芯头具有结构简单、加工简单，加工成本低，在一定程度上可进一步缩小割嘴的体积，其近似于圆台型结构的高压氧孔，在高压氧通过孔径逐渐收敛的缩径孔时能够形成比较短促、射速更高、但更细的气体流束；同时其通过配合嘴芯的芯头的锥形、梯形、三角形或不规则梯形的切割气体输出流道，对于更薄的钢坯切割能够获得切割速度更快、割缝更小、切割质量更高、切割效果更好、切割气更省的显著效果；特别适用于300mm以下厚度的钢坯切割。特别是通过锥形高压氧流束与圆台形结构的芯头形成的锥形燃气束，形成短促而高集中度的切割火焰束，能够获得更佳的切割性能和更优的切割质量。附图说明图1为本专利技术一实施例原理结构示意图。图2为图1中的嘴芯头部方向的端视图。图3为本专利技术的另一实施例结构示意图。具体实施方式为更好地了解本专利技术的技术方案，现通过实施例并结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术的贮能室其输出端口轴向截面形状呈一锥形、三角形、梯形、漏斗形或倒喇叭形状。所述输出流道其横向截面形状呈反向扇形。所述嘴芯其芯头部呈圆锥形或圆台型。所述高压氧孔呈圆台型。如图1和2所示，本例中，其割嘴本体包括相互套设的嘴芯1和嘴套2，分别设于割嘴本体上的高压氧孔9，以及依次相互连接的输入通道、贮能室3和输出流道4。贮能室3由设于嘴芯1上的环形凹槽与嘴套2的相应部位的内周壁面构成，输出流道由分别绕设于嘴芯1的头部的若干条其纵向或轴向截面形状呈不规则的梯形凹槽5、与嘴套2的相应头部的相应部位的内周壁面构成。输出流道4的各个不规则的梯形凹槽形成的各分流道，其横向截面形状呈反向扇形4a（如图2所示）。嘴芯1其头部呈圆台形状。其嘴芯的纵向截面的不规则的梯形凹槽5由嘴芯的头部的输入端端面的倾斜壁面1a、嘴芯的头部的倾斜外周壁面1c、不规则的梯形凹槽5的底壁面5a以及嘴芯的头部端面1b构成。贮能室3的气体输出端其端口为沿气体流向方向收缩的倒喇叭形状、或在轴向方向上其轴向截面呈一近似漏斗形状。该倒喇叭形状或似漏斗形状的气体输出端口由分别构成贮能室的嘴芯的头部的相应一端端面1a、和嘴套的相应部位的内周壁面2a相互相向倾斜构成。这样的输出流道结构，其割嘴喷出的切割火焰束的靠嘴芯的外周圈的火焰环的喷射速度将大于其火焰环内层（或火焰中心部分）的火焰，其可形成更细长的切割火焰束。嘴套2与嘴芯1通过相应的连接装置相互套接，其连接装置包括设于嘴芯的尾端的外周壁面的台阶6，以及与该台阶6对应的嘴套2的输入通道一端的端部（尾端）。在嘴套2的靠头部（或靠嘴芯的头部）一端外周壁面设有外螺纹连接部。其嘴套通过该外螺纹连接部7与相应的切割枪体或切割枪的水夹套11相固定连接，并通过嘴套的相应尾端的端部以及嘴芯的台阶6将嘴芯固定连接于相应的切割枪体或切割枪的水夹套内，同时使嘴芯的输入流道的切割氧输入通道8a和燃气输入通道8b与切割枪的相应的切割气体输入通道连接。由设于嘴芯的上相应的孔构成的切割氧输入通道8a和燃气输入通道8b设置于嘴芯1的尾端（进气端）。高压氧孔9呈圆台型，即其径向或纵向截面形状呈梯形，圆台形高压氧孔9设于嘴芯的轴线上。在嘴套的头部内腔设有一缓冲区12，缓冲区12由嘴芯的头部外端面、与嘴套的长出于该嘴芯的头部外端面的内周壁面构成。其能够使刚喷出的压力最高的火焰束形成轴心引力作用。火焰射束能够做到更小更远。本专利技术实施例2中，如图3所示。在嘴芯1的尾端设有一连接于贮能室3的混合室10，其切割氧输入通道8a和燃气输入通道8b连接于混合室的输入端。其切割氧输入通道8a和燃气输入通道8b两通道分别往内侧方向相向倾斜形成对射交叉输入混合方式。其嘴芯的气体输出流道的各凹槽呈一不等边梯形凹槽41。本专利技术其高压氧孔为一自气体入口往出口方向其孔径逐渐缩小的圆台型孔7。割嘴的高压氧在流经圆台形的高压氧孔时，随着孔径的不断缩小其能量不断增加，流线逐渐集中，与自圆台形的芯头的凹槽形成的锥形燃气流束结合形成细小的切割火焰束，具有非常快的切割速度和非常小的切割缝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸割嘴，包括相互连接的嘴芯和嘴套，高压氧孔，以及依次相互连接的输入通道、贮能室和输出流道，其特征是所述贮能室由设于所述嘴芯上的环形凹槽与嘴套的相应部位构成，所述输出流道由分别绕设于所述嘴芯的头部的径向或纵向截面形状呈锥形、梯形、三角形或不规则梯形凹槽与嘴套的相应部位构成。

【技术特征摘要】
1.一种连铸割嘴，包括相互连接的嘴芯和嘴套，高压氧孔，以及依次相互连接的输入通道、贮能室和输出流道，其特征是所述贮能室由设于所述嘴芯上的环形凹槽与嘴套的相应部位构成，所述输出流道由分别绕设于所述嘴芯的头部的径向或纵向截面形状呈锥形、梯形、三角形或不规则梯形凹槽与嘴套的相应部位构成。2.根据权利要求1所述连铸割嘴，其特征是所述嘴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寅明，
申请(专利权)人：江西剑光节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36