炼钢连铸自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种炼钢连铸自动切割装置。包括连接于相应的切割架上的摆臂，所述摆臂构成一复合切割器，所述复合切割器包括冷却装置，以及分别设于所述冷却装置内的切割器和相应的点火器，所述切割器包括切割气通道、和连接于相应的切割气通道的割嘴，所述点火器包括点火电路、点火气通道及其连接于该点火电路的点火电极。该炼钢连铸自动切割装置结构极为简单、科学、合理，安装方便，实用性强，制造成本低。

Automatic cutting device for steelmaking and continuous casting

The invention relates to an automatic cutting device for steelmaking and continuous casting. Connected with the corresponding cutting arm frame, the swing arm to form a composite cutter, the composite cutter includes a cooling device and cooling device are respectively disposed on the cutter and the corresponding igniter, the cutter comprises a cutting gas channel, and is connected to the nozzle of the corresponding cutting gas channel the igniter, including ignition electrode circuit, the ignition channel and connected to the ignition circuit. The structure of the automatic cutting device for the steelmaking and continuous casting is very simple, scientific, reasonable, convenient to install, strong in practicality and low in manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
炼钢连铸自动切割装置
本专利技术涉及一种炼钢连铸自动切割装置。
技术介绍
在炼钢连铸生产中，连铸切割装置的结构、相应的切割方式、可靠性及其性能是提高炼钢连铸切割生产效率的重要因素，而在能源日益紧张的今天，切割质量在不同程度上既影响切割速度、也影响切割的可靠性。现有的连铸切割装置大多已使用电子自动点火方式，其具有点火速度快及时，省时省力，其自动运行的稳定性也有一定的提高。然而，现有的连铸切割装置，由于设置结构和设置方式的不尽合理，其自动切割枪和自动点火枪无一例外地分别通过各自的安装支架于安装于切割小车上。一方面其安装支架都特别重且体积庞大，造成切割小车做得很大，运行时特别笨重，不仅点火枪和切割枪自身的重量、体积大运行不方便，而且使得整个切割系统制造成本增加，制造工艺复杂，占用连铸生产现场大量的空间。另一方面由于体积重量大，使用切割小车在运行时出现打滑现象，回车不及时等运行问题。影响连铸切割的速度、质量和效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种炼钢连铸自动切割装置，该炼钢连铸自动切割装置结构极为简单、科学、合理，安装方便，实用性强，制造成本低。本专利技术炼钢连铸自动切割装置的技术方案包括连接于相应的切割架上的摆臂，所述摆臂构成一复合切割器，所述复合切割器包括冷却装置，以及分别设于所述冷却装置内的切割器和相应的点火器，所述切割器包括切割气通道、和连接于相应的切割气通道的割嘴，所述点火器包括点火电路、点火气通道及其连接于该点火电路的点火电极。所述冷却装置包括套设于所述切割器和相应的点火器的水夹套。所述切割气通道包括燃气和高压氧通道、亦或包括预热氧、燃气和高压氧通道，所述点火气通道的气体出口对应于其点火电极的放电端部和相应的割嘴，所述点火器包括连接于所述点火电极的高压脉冲电源。所述点火器其点火气通道的出口端和/或放电电极的放电端设有相应的混合助燃室。所述混合助燃室包括设于所述复合切割器上的网孔围板。所述点火器的点火气通道设有一混气腔，所述混气腔分别连接于一毛细管和混合助燃室，所述混气腔上设有供风窗。所述割嘴及其相应的点火电极的放电端相互对应设置于复合切割器的相应一端；所述复合切割器的相应另一端设有切割器的燃气通道、高压氧通道和/或预热氧通道接头，以及点火气通道接头，还设有连接于冷却装置的相应的水夹套的进出水接头、以及点火器放电电极引出导线。所述切割器的切割气通道的切割燃气通道与点火器的点火气通道相互并接，该切割器的高压氧和/或预热氧通道的输入端的自动控制阀设有延时开启电路。本专利技术的炼钢连铸自动切割装置集自动切割和自动点火功能于一体，其体积重量大幅度降低，特别是其运行故障率低，运行稳定、灵敏、可靠，动力消耗低，占用空间小，整个切割装置的制造成本和运行维护成本特别低，实用性强。附图说明图1为本专利技术炼钢连铸自动切割装置一实施例立体结构示意图。图2为本专利技术的炼钢连铸自动切割装置一实施例原理结构示意图。图3为本专利技术的另一实施例结构示意图。图4为本专利技术实施例3中的点火气通道结构示意图。具体实施方式为了能进一步了解本专利技术的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1和2所示。本实施例的炼钢连铸自动切割装置包括连接于相应的切割架（如切割小车）12上的复合切割器1，其复合切割器构成本炼钢连铸自动切割装置的相应的摆臂。其复合切割器1包括冷却装置、以及分别设于冷却装置内的切割器和相应的点火器等。其冷却装置包括设于复合切割器壳体内的水夹套4，其水夹套4套设包围于切割器和点火器。其切割器包括切割气通道和连接于相应的切割气通道的割嘴2。其点火器包括点火电路，其点火电路包括高压脉冲电源13，以及连接于高压脉冲电源的复合放电电极3。切割气通道包括燃气通道7、高压氧通道6和预热氧通道5。其点火器的点火气通道包括点火燃气通道8，切割器的割嘴2、复合放电电极3的放电端、以及点火燃气通道8的气体输出口相互对应设置于复合切割器（或其摆臂的）的相应一端。复合切割器壳体的靠割嘴端设有与点火燃气通道8的出口连接的混合助燃室11，其混合助燃室11包括设于复合切割器壳体侧壁上的网孔围板9及其相应的侧壁，由网孔围板的孔构成若干助燃孔，以在复合放电电极放电打火时引入充足的空气与燃气混合达到充分燃烧，火焰自混合助燃室11的出口喷出再点燃割嘴。所述点火电极设有2根。在复合切割器的另一端设有分别连接于相应的燃气通道7、高压氧通道6、预热氧通道5以及点火燃气通道8连接的燃气耦合管接头7a、高压氧耦合管接头6a、预热氧耦合管接头5a，以及点火燃气管接头8a。还设有连接于高压脉冲电源的导线。同时还设有连接于相应的水夹套4的相对两侧的进出水管接头4a。本专利技术另一实施例中，如图3所示，其切割器的切割气通道的切割燃气通道与点火器的点火燃气通道于靠割嘴一端处通过联通口10相互并接。设于切割器的高压氧通道和预热氧通道外供气管道上的自动控制阀连接有一延时开启电路，其相对于切割燃气通道的自动控制阀而延迟一时间。点火器开始点火时，是由切割燃气自动控制阀开启而输入燃气到点火燃气通道，由该切割燃气为点火器提供点火燃气，此时由于延时电路的作用，其高压氧和预热氧通道将延时供气。待延迟0.1-5秒后再行供气，此时点火器已将割嘴点燃。自动切割装置进入工作状态。其装置可以降低整个自动切割装置的复杂程度，进而减少故障率，提高自动切割装置运行的可靠性和稳定性。同时可以减少相关设备的投资成本。本例其余结构等可与上述实施例类同。本专利技术实施例3中，如图4所示，其点火器的点火气通道8设有一混气腔14和相应的毛细管15，混气腔14的相应部位绕混气腔周壁布设有分别对应于毛细管的若干个供风窗16，毛细管具有射吸功能。毛细管的一端与点火燃气管接头8a连接，毛细管的另一端自混气腔的相应一端延伸到混气腔14内腔，混气腔14的另一端开设有若干输出孔，通过该输出孔与位于复合切割器的割嘴一端的混合助燃室的气体入口连接。供风窗16由导出管延伸出复合切割器的壳体的相应一侧外部。本例其余结构和相应的工作方式可与上述任一实施例类同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢连铸自动切割装置，包括连接于相应的切割架上的摆臂，其特征是所述摆臂构成一复合切割器，所述复合切割器包括冷却装置，以及分别设于所述冷却装置内的切割器和相应的点火器，所述切割器包括切割气通道、和连接于相应的切割气通道的割嘴，所述点火器包括点火电路、点火气通道及其连接于该点火电路的点火电极。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢连铸自动切割装置，包括连接于相应的切割架上的摆臂，其特征是所述摆臂构成一复合切割器，所述复合切割器包括冷却装置，以及分别设于所述冷却装置内的切割器和相应的点火器，所述切割器包括切割气通道、和连接于相应的切割气通道的割嘴，所述点火器包括点火电路、点火气通道及其连接于该点火电路的点火电极。2.根据权利要求1所述炼钢连铸自动切割装置，其特征是所述冷却装置包括套设于所述切割器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寅明，
申请(专利权)人：江西剑光节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36