一种环保高效的UV喷漆线及其工艺制造技术

一种环保高效的UV喷漆线，包括电控柜、第一电机、自动除尘装置、预加热装置、UV底漆喷涂装置、第一隧道、UV面漆喷涂装置、第二隧道、UV固化装置、物料传动带、第二电机和物料存储箱，所述第一电机、自动除尘装置、预加热装置、UV底漆喷涂装置、第一隧道、UV面漆喷涂装置、第二隧道、UV固化装置和第二电机与电控柜电性连接，所述物料传动带设于第一电机和第二电机之间，所述自动除尘装置、预加热装置、UV底漆喷涂装置、第一隧道、UV面漆喷涂装置、第二隧道和UV固化装置从左至右依次设置并通过物料传动带连接。本发明专利技术一种环保高效的UV喷漆线及其工艺，在工件上喷涂UV漆，获得表面硬度高，耐磨性强，光泽度高的产品。

A kind of environment-friendly and efficient UV paint line and its process

A kind of environmentally friendly and efficient UV painting line, including the first motor, electric control cabinet, automatic dust removing device, pre heating device, UV primer spraying device, the first tunnel, UV paint spraying device, second tunnel, UV curing device, material transmission belt, second motor and a material storage box, the first motor, automatic dust removing device, pre heating device, UV primer spraying device, the first tunnel, UV paint spraying device, second tunnel, UV curing device and second motor and electric control cabinet is electrically connected between the material belt is arranged in the first and second motors, the automatic dust removing device, pre heating device, UV primer spraying device, the first tunnel, UV paint spraying device, second tunnel and UV curing device from left to right are sequentially arranged and connected by the material belt. An environmentally friendly and efficient UV spray paint line and its technology are used to spray UV paint on the workpiece to obtain products with high surface hardness, strong wear resistance and high gloss.

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效的UV喷漆线及其工艺
本专利技术属于喷漆
，具体地，涉及一种环保高效的UV喷漆线及其工艺。
技术介绍
目前国内笔记本电脑和键盘的喷涂，普遍采用的是传统的钢琴漆，该款油漆喷涂后产品表面漆膜硬度只能达到HB级别，表面硬度不高，容易刮花；产品经过耐磨测试后，剩余的光泽度百分比仅能达到10%，远远不能满足越来越多客户的要求，因此亟需开发设计一种漆膜硬度高，不易刮花的喷气生产线。UV漆是UltravioletCuringPaint的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，硬度好，透明度高。利用UV漆喷涂硬度及外观要求较高的产品是产品设计的一个重要思路，因此，开发一种UV喷漆生产线及其工艺方法来达到解决产品表面漆硬度低，易刮花等问题，是目前面临亟待解决的问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种环保高效的UV喷漆线及其工艺，能够在工件上喷涂UV漆，从而获得表面硬度高，耐磨性强，外观光泽度高的产品。技术方案：本专利技术提供了一种环保高效的UV喷漆线，包括电控柜、第一电机、自动除尘装置、预加热装置、UV底漆喷涂装置、第一隧道、UV面漆喷涂装置、第二隧道、UV固化装置、物料传动带、第二电机和物料存储箱，所述第一电机、自动除尘装置、预加热装置、UV底漆喷涂装置、第一隧道、UV面漆喷涂装置、第二隧道、UV固化装置和第二电机与电控柜电性连接，所述物料传动带设于第一电机和第二电机之间，所述自动除尘装置、预加热装置、UV底漆喷涂装置、第一隧道、UV面漆喷涂装置、第二隧道和UV固化装置从左至右依次设置并通过物料传动带连接。本专利技术的高效环保的UV喷漆线结构合理，自动化程度高，保证了喷漆的均匀性，采用的除尘装置，能够将工件上的灰尘杂质回收到集尘箱中，避免固体颗粒污染环境。同时采用的UV喷漆和固化装置，UV漆具有良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点，UV漆喷涂过程中，没有有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜，对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的。最后，经过UV灯照射的工件，使油漆由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。同时整个工作过程中的各个步骤均在箱体内进行，避免工作人员受到UV照射，导致人身体损伤。进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述UV底漆喷涂装置和UV面漆喷涂装置包括箱体、第一导轨、第二导轨、中间轴电机、第一臂架、第二臂架、油漆喷嘴、喷嘴电机和中间轴，所述第一导轨设于箱体内，所述第一导轨和第二导轨连接，所述第二导轨和中间轴连接，所述中间轴电机设于中间轴上，所述中间轴和第一臂架连接，所述第一臂架和第二臂架连接，所述油漆喷嘴设于第二臂架的两端，所述油漆喷嘴由喷嘴电机驱动。此结构的UV底漆喷涂装置和UV面漆喷涂装置，第二导轨可在第一导轨上左右滑动，中间轴可沿与第一导轨垂直的方向沿直线运动，其中的中间轴电机可驱动中间轴转动，从而使第一臂架在竖直方向上下运动，设置的第二臂架可以增加油漆喷嘴的数量，可以喷涂工件的部位更加全面，喷嘴电机驱动油漆喷嘴转动，使油漆能够喷涂到更多部位。进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述自动除尘装置包括集尘箱、吸气口、风机、导气管、风扇和除尘箱，所述吸气口设于除尘箱内顶部，所述风扇设于除尘箱内底部，所述集尘箱设于除尘箱外底部，所述风机和吸气口连接，所述导气管设于风机和集尘箱之间，所述吸气口采用喇叭形。本专利技术采用的自动除尘装置能够将刚刚生产完的工件表面的灰尘处理干净，避免工件表面有灰尘，在后续喷漆过程中，导致喷漆不均匀，本装置中的风扇可将附着在工件表面的灰尘吹掉，同时喇叭形吸气口吸气力强，可最大程度去陈除尘箱中被风扇吹起来的灰尘，最后将灰尘导入集尘箱，避免灰尘飞散到空气中，引起空气污染。进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述预加热装置包括加热箱和加热管，所述加热管设于加热箱内顶部。本专利技术采用预加热装置，将工件温度升高后，有利于底漆喷涂时漆料附着在工件上，同时加热后的工件表面便于喷漆时油漆喷涂的均匀性和美观性。进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述第一隧道包括隧道箱和加热器，所述加热器设于隧道箱内底部。本专利技术设置的第一隧道直接与UV底漆喷涂装置和UV底漆喷涂装置连接，工件喷涂完底漆后不会与外界空气接触，避免杂质污染工件，直接进入面漆喷涂装置，同时设置了加热器，在温度较低的时候，采用加热器设置最佳的温度，便于底漆的的干燥固化。进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述第二隧道为半圆形的隧道箱。本专利技术设置的第二隧道将喷涂完面漆的工件传送到UV固化装置，可避免灰尘等颗粒物污染面漆，导致干燥后的工件表面油漆不光滑，对工件形成有效的防护。进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述UV固化装置包括UV固化箱和UV油漆烘干灯，所述UV油漆烘干灯设于UV固化箱内顶部。本专利技术采用的UV固化装置能够大大减少干燥时间，缩短喷涂流程的时间，同时提高了油漆喷涂的硬度，降低了工件变形的比例，采用UV灯固化，在固化过程中不会出现油漆开裂等情况，提高了喷涂效率和工件的美观度。进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述物料传动带包括链条、连接杆、链轮和传送杆，所述两条链条平行设置，所述传送杆设于链条之间，所述连接杆设于链轮内，所述链轮和链条连接。本专利技术采用的物料传动带采用双电机驱动，左右两边设置的电机均能驱动物料传送带运动，加大了传送带运输的效率，设置的传送带能够平稳的将工件传送到每个工位上，按步骤的进行每个过程。进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述UV固化装置的UV固化箱上设有位置传感器。在UV固化箱上设置位置传感器，在UV固化装置开始工作前，检查UV固化装置的门是否关闭，如果没关闭，整个UV固化装置将不能进行工作，采用设计避免在没有关闭门的情况下进行UV固化，给工作人员带来人身伤害。进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线的工艺，还包括如下步骤：1）将待喷漆工件放置于物料传动带的左侧；2）打开电源，按动电控柜上的启动按钮；3）第一电机和第二电机转动，带动物料传动带向右运动；4）物料传动带将带喷漆工件传送到自动除尘装置进行除尘作业；5）除尘完成后物料传动带将带喷漆工件传送到预加热装置，进行元件喷漆前的加热处理；6）预加热完成后物料传动带将带喷漆工件传送到UV底漆喷涂装置，先在工件上喷涂底漆；7）底漆喷涂完后物料传动带将带工件传送到第一隧道，在第一隧道内进行烘干，流平的作业；8）烘干，流平的作业之后物料传动带将带工件传送到UV面漆喷涂装置，对工件喷涂面漆；9）面漆喷涂完毕后通过第二隧道进入UV固化装置，用UV灯光对工件进行干燥固化；10）UV固化完成后，工件到达物料传动带的最右端，将工件放入物料存储箱收料。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的环保高效的UV喷漆线及其工艺，结构合理，通过物料传送带将工件依次传送至各个工位，生产效率高，现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保高效的UV喷漆线，其特征在于：包括电控柜（1）、第一电机（2）、自动除尘装置（3）、预加热装置（4）、UV底漆喷涂装置（5）、第一隧道（6）、UV面漆喷涂装置（7）、第二隧道（8）、UV固化装置（9）、物料传动带（10）、第二电机（11）和物料存储箱（12），所述第一电机（2）、自动除尘装置（3）、预加热装置（4）、UV底漆喷涂装置（5）、第一隧道（6）、UV面漆喷涂装置（7）、第二隧道（8）、UV固化装置（9）和第二电机（11）与电控柜（1）电性连接，所述物料传动带（10）设于第一电机（2）和第二电机（11）之间，所述自动除尘装置（3）、预加热装置（4）、UV底漆喷涂装置（5）、第一隧道（6）、UV面漆喷涂装置（7）、第二隧道（8）和UV固化装置（9）从左至右依次设置并通过物料传动带（10）连接。

【技术特征摘要】
1.一种环保高效的UV喷漆线，其特征在于：包括电控柜（1）、第一电机（2）、自动除尘装置（3）、预加热装置（4）、UV底漆喷涂装置（5）、第一隧道（6）、UV面漆喷涂装置（7）、第二隧道（8）、UV固化装置（9）、物料传动带（10）、第二电机（11）和物料存储箱（12），所述第一电机（2）、自动除尘装置（3）、预加热装置（4）、UV底漆喷涂装置（5）、第一隧道（6）、UV面漆喷涂装置（7）、第二隧道（8）、UV固化装置（9）和第二电机（11）与电控柜（1）电性连接，所述物料传动带（10）设于第一电机（2）和第二电机（11）之间，所述自动除尘装置（3）、预加热装置（4）、UV底漆喷涂装置（5）、第一隧道（6）、UV面漆喷涂装置（7）、第二隧道（8）和UV固化装置（9）从左至右依次设置并通过物料传动带（10）连接。2.根据权利要求1所述的环保高效的UV喷漆线，其特征在于：所述UV底漆喷涂装置（5）和UV面漆喷涂装置（7）包括箱体（51）、第一导轨（52）、第二导轨（53）、中间轴电机（54）、第一臂架（55）、第二臂架（56）、油漆喷嘴（57）、喷嘴电机（58）和中间轴（59），所述第一导轨（52）设于箱体（51）内，所述第一导轨（52）和第二导轨（53）连接，所述第二导轨（53）和中间轴（59）连接，所述中间轴电机（54）设于中间轴（59）上，所述中间轴（59）和第一臂架（55）连接，所述第一臂架（55）和第二臂架（56）连接，所述油漆喷嘴（57）设于第二臂架（56）的两端，所述油漆喷嘴（57）由喷嘴电机（58）驱动。3.根据权利要求2所述的环保高效的UV喷漆线，其特征在于：所述自动除尘装置（3）包括集尘箱（31）、吸气口（32）、风机（33）、导气管（34）、风扇（35）和除尘箱（36），所述吸气口（32）设于除尘箱（36）内顶部，所述风扇（35）设于除尘箱（36）内底部，所述集尘箱（31）设于除尘箱（36）外底部，所述风机（33）和吸气口（32）连接，所述导气管（34）设于风机（33）和集尘箱（31）之间，所述吸气口（32）采用喇叭形。4.根据权利要求2或3所述的环保高效的UV喷漆线，其特征在于：所述预加热装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建荣，
申请(专利权)人：太仓市众翔精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32