一种套管式催化裂化反应器制造技术

一种套管式催化裂化反应器主要包括以下构件：再生剂入口管１、内管２、外管３、汇合管４、预提升分布环５、６和７以及进料喷嘴８和９；其中，内管２与外管３同轴，且内管管心横截面积与内外管环隙横截面积的比值为１∶０１～１０；内管２的下端位于再生剂入口上方，内管长度占该反应器总长度的１０～７０％；汇合管４的一端与外管３上端相连，而另一端与气固分离设备相连，汇合管４与内管２的横截面积之比为１∶０．２～０．８；预提升分布环５、６和７分别位于该反应器、内管及外管的底部。该反应器可使不同性质的烃油原料在其适宜的条件下进行反应，从而改善产品分布和产品性质。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种套管式催化裂化反应器
本技术属于石油烃的催化裂化设备，更具体地说，是一种套管式的催化裂化反应器。
技术介绍
催化裂化是将重质原料转化为汽油、柴油等高价值石油产品的重要工艺过程，即在催化剂和较高的反应温度下，把高沸点烃类转化成价值更高的低沸点烃类的过程。催化裂化装置包括反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统。其核心是反应再生系统。新鲜原料油经换热后，通常与回炼油混合，用蒸汽雾化并喷入提升管反应器的底部，与来自再生器的高温催化剂接触，随即汽化并反应。油气和催化剂的混合物通过提升管反应器进入由旋风分离器等设备构成的分离系统，使油气与积炭的催化剂分离。油气进入后续的分馏系统和吸收稳定系统，进一步分离为液化气、汽油、柴油等各种产品。积炭的催化剂(待生剂)由沉降器落入汽提器，通过与汽提蒸汽逆流接触，脱除催化剂上吸附的油气及颗粒间的油气。汽提后的催化剂经过待生斜管进入再生器。再生器的主要作用是烧去待生剂上沉积的焦炭，恢复催化剂的活性，同时燃烧放出大量的热量，使催化剂的温度提高，为反应部分提供足够的反应热。再生后的催化剂(再生剂)经再生斜管循环返回反应器循环使用。最初的催化裂化反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管式催化裂化反应器，其特征在于该反应器主要包括以下构件：再生剂入口管１、内管２、外管３、汇合管４、预提升分布环５、６和７以及进料喷嘴８和９；其中，内管２与外管３同轴，且内管管心横截面积与内外管环隙横截面积的比值为１∶０．１～１０；内管２的下端位于再生剂入口上方，内管长度占该反应器总长度的１０～７０％；汇合管４的一端与外管３上端相连，而另一端与气固分离设备相连，汇合管４与内管２的横截面积之比为１∶０．２～０．８；预提升分布环５、６和７分别位于该反应器、内管及外管的底部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种套管式催化裂化反应器，其特征在于该反应器主要包括以下构件：再生剂入口管1、内管2、外管3、汇合管4、预提升分布环5、6和7以及进料喷嘴8和9；其中，内管2与外管3同轴，且内管管心横截面积与内外管环隙横截面积的比值为1∶0.1～10；内管2的下端位于再生剂入口上方，内管长度占该反应器总长度的10～70％；汇合管4的一端与外管3上端相连，而另一端与气固分离设备相连，汇合管4与内管2的横截面积之比为1∶0.2～0.8；预提升分布环5、6和7分别位于该反应器、内管及外管的底部。2、按照权利要求1的反应器，其特征在于所述的内管管心横截面积与内外管环隙横截面积的比值为1∶0.2～2。3、按照权利要求1的反应器，其特征在于所述的内管长度占该反应器总长度的20～60％。4、按照权利要求1的反应器，其特征在于所述的内管出口端至汇合管出口端的距离为1～30米。5、按照权利要求4的反应器，其特征在于所述的内管出口端至汇合管出口端的距离为2～20米。6、按照权利要求1的反应器，其特征在于所述内管的上端和外管均为直管状，汇合管与外管的内径相等。7、按照权利要求1的反应器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞驰，吴治国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]