废塑料油化的裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废塑料油化的裂解炉，封闭的裂解炉内设有均布的火管，火管与燃烧器相连；裂解炉上设有催化剂加入口，裂解炉上部的接管内设有催化柱；裂解炉上还设有排烟口、进料口和排渣口。该装置采用火管式二段催化方式对废塑料进行工业用油的转化，整个过程完全封闭，不泄露有害物质，并保持常压运行，热利用率高，生产效率高。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】废塑料油化的裂解炉本技术涉及废塑料油化的裂解炉，尤其是一种火管式二次催化的废塑料油化的裂解炉。目前国外有一种卧式裂解反应通道，主要用来焚化废塑料，而不是用来进行废塑料的油化，它采用热裂解方式，其工艺要求高温、高压，无催化剂反应，因此对设备制造要求耐高温、高压，制造难度高，设备投资大；由于反应中要求高温，高压，所以生产过程危险，操作困难、操作难度高；而且功能单一，不能变废为宝，出油率低，同时设备还存在热利用率低的问题。目前国内尚没有合适的设备，一般是用煤火或柴火全开放式地加热锅内的废塑料，污染环境，很远就可闻到难闻有毒的气味；加热方式是所谓的火包油，锅下方容易焦糊，而上方却温度不够，同时其采用的催化剂配方陈旧，使反应不完全，出油率很低；由于其基本结构简单，烧一锅，加一锅的料，自动化程度很低，不能够满足工业化生产的需要；排渣需停火后才能进行，热量不能重复利用，浪费能源，生产效率极低。本技术的目的是提供一种废塑料油化的裂解炉，采用火管式二段催化方式对废塑料进行工业用油的转化，整个过程完全封闭，不泄露有害物质，并保持常压运行，热利用率高，生产效率高。本技术的目的是这样实现的：一种废塑料油化的裂解炉，裂解炉上设有排烟口、进料口和排渣口，封闭的裂解炉内设有均布的火管，火管与燃烧器相连；裂解炉上设有催化剂加入口和气体流出的接管。所述的裂解炉上部的接管内设有催化柱，裂解炉设在用砖砌成的外炉内。与火管相通的燃烧器内装有燃油，其上设有点火器。裂解炉上设有热电偶测温管和显示器，并与点火器相连。裂解炉内设有搅拌机，在裂解炉外的机座安装架上设有电机，电机输出轴-->通过联轴器、轴封与搅拌机的轴相连。进料口与螺旋加料机相连，自动螺旋加料机包括电机、输送带和料斗。排渣口与排渣机相连。接管与冷凝器和储油罐相通，储油罐通过泵与蒸馏塔相连，蒸馏塔上设有热电偶测温管和显示器，并与点火器相连。蒸馏塔内设有均布的火管，火管与燃烧器和点火器相连，蒸馏塔上方设有带接管的塔柱，其内设有催化柱，在塔体上方和接管之间设有安全器，在塔体后部设有排烟口。冷凝器还设有将干气回收进蒸馏塔内的连接管。本技术由于在裂解炉内设有均布的火管，采用油包火的加热方式，使废塑料充分加热，热利用率提高，也有利于反应物的完全反应；由于在裂解炉内设有搅拌机，使废塑料加热均匀，不会有的地方焦糊，有的地方温度不够；由于整个过程完全封闭，不会泄露有害物质，对环境污染小；由于采用催化裂化方式，设备不要求高温、高压，因此设备制造难度低、生产成本低，而且操作容易，并保持常压运行，操作安全性提高；由于采用自动螺旋加料机加料，自动化程度大大提高，能够满足工业化生产的需要；由于排渣机可连续进行排渣，而不必停火，因此节省能源；由于增加了干气回收装置，反应物反应完全，对环境不构成二次污染；由于采用热电偶测温，可自动控制燃烧器的点火器，使整个装置生产过程连续地、自动进行，生产效率提高，该装置可直接生产出成品油，油质好，副产品非常少。下面结合附图详细说明依据本技术提出的废塑料油化的裂解炉的具体结构和工作原理。图1是本技术的裂解炉的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的蒸馏塔的结构示意图；图4是图3的俯视图。-->如图1所示，本技术主要包括加料机16、裂解炉8、火管5和排渣机1，整个过程完全封闭，不会泄露有害物质，对环境污染小。如图1、2所示，封闭的裂解炉8设在用砖砌成的外炉15内，采用立式炉体结构，在裂解炉8内设有均布的火管5，火管5与燃烧器和点火器相连，火管5内采用燃油加热，使受热面积增大，即采用油包火的加热方式，使废塑料充分加热，热利用率提高，也有利于反应物的完全反应；裂解炉8上设有热电偶测温管4和显示器，并与点火器相连，当炉内温度达到所需温度时，点火器自动断开，使燃烧器停止燃烧，通过热电偶测温自动控制燃烧器点火器的开关，使整个装置生产过程连续地、自动进行，生产效率提高；裂解炉8的中央设有搅拌机3，由裂解炉外机座安装架13上的电机带动其转动，电机10输出轴通过联轴器11、轴封12与搅拌机3的轴相连，使废塑料加热均匀，不会有的地方焦糊，有的地方温度不够，更使催化剂与废塑料充分接触，有利于汽化；裂解炉8的中部设有催化剂加入口6，使炉内的液态废塑料汽化；裂解炉8的上部设有催化柱9和接管7，催化柱9将炉内流经接管7的汽体进行第二次催化，采用催化裂化方式，设备不要求高温、高压，因此设备制造难度低、生产成本低，而且操作容易，并保持常压运行，操作安全性提高；裂解炉8上还设有进料口14和排渣口2，进料口14与自动螺旋加料机16相连，自动螺旋加料机16包括：电机、输送带和料斗，采用自动螺旋加料机加料，自动化程度大大提高，能够满足工业化生产的需要；排渣口2与排渣机1相连，排渣机1与搅拌机3同时工作，排渣机使排渣可连续进行，而不必停火，节省能源；如图2所示，裂解炉8的后部上方还设有排烟口17。接管7与热交换器和储油罐相通，使蒸汽冷凝，形成混合油，并装入储油罐，储油罐通过泵与蒸馏塔相连，将混合油输入蒸馏塔内，蒸馏塔的结构如图3、4所示，在蒸馏塔18的塔外壳181内设有塔体182，塔体182内设有均布-->的火管5，火管5与燃烧器和点火器相连，火管5内采用燃油加热，使受热面积增大，即采用油包火的加热方式，提高蒸馏效率，蒸馏塔18上设有热电偶测温管和显示器，并与点火器相连，当炉内温度达到所需温度时，点火器自动断开，使燃烧器停止燃烧，通过热电偶测温自动控制燃烧器点火器的开关。蒸馏塔18上方设有带接管183的塔柱185，其内设有催化柱186，在塔体182上方和接管183之间设有安全器184，在塔体18后部设有排烟口187。蒸馏塔与热交换器和温控分割装置相连，将蒸馏塔内的气体混合油冷凝，并通过电控阀分割成汽油、柴油和重油，装进储油罐。另外，热交换器还设有将干气回收进蒸馏塔内连接管，使干气再进行蒸馏，反应物反应完全，对环境不构成二次污染；，该装置可直接生产出成品油，油质好，副产品非常少。生产过程如下：(1)、废塑料的分拣、清洗、粉碎；(2)、通过输送带、料斗和螺旋加料机自动加料，一般是每隔20-30分钟，加一次料；(3)、点燃裂解炉，火管加热，将废塑料熔化，加入催化剂，使之挥发成蒸汽，通过催化柱再对蒸汽进行二次催化，然后通过热交换器冷凝；同时，随废塑料一起进入裂解炉的渣土、垃圾及炭黑经排渣机自动排出炉外；(4)、将混合油装入储油罐，通过泵将罐内的混合油输入到蒸馏塔中，加热、催化，通过热交换器进行冷凝，同时，将干气回收，再输入蒸馏塔中加热、催化、冷凝；(5)、通过电控阀，进行温控分割成成品，包括汽油55％、柴油40％、重油5％，分别将成品油装入储油罐。该种裂解炉出油率高，可达75-85％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料油化的裂解炉，裂解炉上设有排烟口、进料口和排渣口，其特征在于：封闭的裂解炉内设有均布的火管，火管与燃烧器相连；裂解炉上设有催化剂加入口和气体流出的接管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种废塑料油化的裂解炉，裂解炉上设有排烟口、进料口和排渣口，其特征在于：封闭的裂解炉内设有均布的火管，火管与燃烧器相连；裂解炉上设有催化剂加入口和气体流出的接管。2、如权利要求1所述的废塑料油化的裂解炉，其特征在于：所述的裂解炉上部的接管内设有催化柱，裂解炉设在用砖砌成的外炉内。3、如权利要求1所述的废塑料油化的裂解炉，其特征在于：与火管相通的燃烧器内装有燃油，其上设有点火器。4、如权利要求1所述的废塑料油化的裂解炉，其特征在于：裂解炉上设有热电偶测温管和显示器，并与点火器相连。5、如权利要求1所述的废塑料油化的裂解炉，其特征在于：裂解炉内设有搅拌机，在裂解炉外的机座安装架上设有电机，电机输出轴通过联轴器、轴封与搅拌机的轴相连。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦任清，焦慧清，
申请(专利权)人：焦任清，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]