全自动分切机的吹屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动分切机的吹屑装置，旨在解决分切材料分切时，切割面上碎屑较多的问题，其技术方案要点是：全自动分切机的吹屑装置，包括机体、安装在机体上的三爪卡盘、卡接在三爪卡盘上的固定轴以及位于固定轴一侧用于切割套接在固定轴上分切材料的切刀，所述机体上安装有吹屑装置，所述吹屑装置包括气泵和连接在气泵上的气管，所述气管上连接有万向竹节管，所述万向竹节管上设有喷嘴，所述喷嘴朝向切刀的切割处。本实用新型专利技术的全自动分切机的吹屑装置具有减少分切材料上碎屑的优点。

The scraps blowing device of the fully automatic cutting machine

The utility model discloses a chip blowing device of automatic cutting machine, aiming to solve the cutting material cutting, cutting surface debris on many problems, the technical proposal is that: a chip blowing device of automatic cutting machine, which comprises a machine body, which is arranged on the machine body, three jaw chuck clamping in the three jaw chuck on the fixed shaft and the fixed shaft is located in the side for cutting is sheathed on the fixed shaft material cutting knife, the body is installed on a chip blowing device, the chip blowing device including air pump and air pump connected to the pipe, the pipe is connected with a universal bamboo tube, the the universal bamboo tube is provided with a nozzle, the nozzle faces the cutter cutting. The chip blowing device of the full automatic cutting machine of the utility model has the advantages of reducing the detritus on the material.

【技术实现步骤摘要】
全自动分切机的吹屑装置
本技术涉及一种全自动分切机，更具体地说，它涉及一种全自动分切机的吹屑装置。
技术介绍
全自动分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，而对胶带的分切，因其全自动数控的精确性而得到广泛应用。现有技术中的一种全自动分切机,如图1所示，包括机体1、位于机体1右端用于自动化控制分切机的数控中心2、位于数控中心2左端的三爪卡盘3、卡接在三爪卡盘3上用于放置分切材料的固定轴4、位于固定轴一侧用于切割放置在固定轴4上的分切材料的切刀5。上述全自动分切机上的切刀对放置在固定轴上分切材料进行分切时，在分切面上经常会产生很多碎屑，使分切材料不美观，同时也影响分切材料的质量，因此存在分切材料分切时，切割面上碎屑较多的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动分切机的吹屑装置，具有减少分切材料上碎屑的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：全自动分切机的吹屑装置，包括机体、安装在机体上的三爪卡盘、卡接在三爪卡盘上的固定轴以及位于固定轴一侧用于切割套接在固定轴上分切材料的切刀，所述机体上安装有吹屑装置，所述吹屑装置包括气泵和连接在气泵上的气管，所述气管上连接有万向竹节管，所述万向竹节管上设有喷嘴，所述喷嘴朝向切刀的切割处。通过采用上述技术方案，切刀对放置在固定轴上的分切材料进行分切时，在分切材料的切割处会产生碎屑，通过吹屑装置上的气泵，产生的压缩气体，通过气管，输送到万向竹节管的喷嘴处，通过调节万向竹节管，使喷嘴朝向分切材料的分切处，通过喷嘴将压缩气体吹向分切材料的分切处，将产生的碎屑吹离分切材料的切割面上，进而减少分切材料切割后的碎屑，增加分切后分切材料的质量。本技术进一步设置为：所述机体上设有转换接头，所述转换接头包括一进气接口和两出气接口，所述气管与转换接头的进气接口连接，所述转换接头的两个出气接口连接有两个万向竹节管，两个所述万向竹节管上的喷嘴位于切刀的两侧朝向切割处。通过采用上述技术方案，在机体上设置的转换接头，通过转换接头使气管上的压缩气体流向两个万向竹节管上，且两个万向竹节管分别位于切刀的两侧，同时对分切材料的切割面进行吹拂，进行减少分切材料上的碎屑。本技术进一步设置为：所述喷嘴上均匀开设有多个出气口。通过采用上述技术方案，喷嘴上开设的多个出气口，多个出气口增加了压缩气体的吹拂力度，使分切材料上的碎屑吹的更干净。本技术进一步设置为：所述出气口呈圆台状，且圆台状的所述出气口的小口朝向切割处。通过采用上述技术方案，圆台状设置的出气口，进一步增加气体的压力，进而增加气体的吹拂力度，使分切材料上的碎屑吹的更干净。本技术进一步设置为：所述喷嘴包括出气通道，所述出气通道内设有用于驱动出气口移动的驱动装置。通过采用上述技术方案，出气口对着切割面进行吹屑的过程中，通过驱动装置的驱动下移动，使移动的气体对切割面上产生的碎屑进行吹离，相比不动的吹气口对碎屑进行吹离相比，移动的出气口可以使气体具有一定的侧向扫除力，进而使碎屑更容易从分切材料上吹离。本技术进一步设置为：所述出气通道内设有安装块，所述安装块内间隔开设有第一空腔和第二空腔，所述驱动装置包括转动连接在出气通道内的转轴和设置在转轴上的叶片；所述转轴延伸至第一空腔内，位于第一空腔内的所述转轴上设有第一锥齿轮，位于第一空腔和第二空腔之间的所述安装块上水平转动连接有连接轴，且连接轴两端分别延伸出第一空腔和第二空腔，位于第一空腔上的所述连接轴端部设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；位于第二空腔内的连接轴端部设有第一直齿轮，位于出气通道右侧的侧壁上焊接有弯折成直角的支撑杆，支撑杆端部转动连接有与第一直齿轮相啮合的第二直齿轮，所述出气口均匀分布在第二直齿轮上。通过采用上述技术方案，压缩气体进入吹气通道，带动叶片转动，叶片带动转轴转动，转轴上的第一锥齿轮，带动第二锥齿轮转动，进而使连接轴转动，连接轴上的第一直齿轮带动第二直齿轮转动，，进而使开设在第二直齿轮上的出气口移动，增加吹屑时的侧向扫除力。本技术进一步设置为：位于第二直齿轮两侧的喷嘴上设有限位块。通过采用上述技术方案，在出气通道上设置的限位块，避免第二直齿轮在压缩气体的吹动下与第一直齿轮脱离。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在机体上设置的吹屑装置，通过吹屑装置对分切材料的切割面上产生的碎屑进行吹离，进而减少分切材料上切割面的碎屑；其二，在喷嘴的出气通道内设置的用于驱动出气口移动的驱动装置，移动的出气口可以使吹出的气体具有一定的侧向扫除力，进而使碎屑更容易从分切材料上吹离。附图说明图1是现有技术中全自动分切机的结构示意图；图2是实施例全自动分切机的结构示意图；图3是实施例中吹屑装置的结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是实施例中喷嘴内部结构的剖视图。图中：1、机体；11、遮挡板；2、数控中心；3、三爪卡盘；4、固定轴；5、切刀；6、吹屑装置；61、气泵；62、气管；63、转换接头；631、进气接口；632、出气接口；64、万向竹节管；65、喷嘴；651、出气通道；652、转轴；653、叶片；654、第一空腔；655、连接轴；656、第二空腔；657、支撑杆；658、限位块；659、出气口；66、安装块；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；81、第一直齿轮；82、第二直齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例，全自动分切机，如图2所示，包括机体1、数控中心2，数控中心2安装在机体1的右侧，数控中心2实现对分切机的自动化控制。位于数控中心2左侧的机体1上安装有三爪卡盘3，三爪卡盘3上卡接有用于套接放置分切材料的固定轴4，三爪卡盘3在数控中心2的控制，使三爪卡盘3带动固定轴4上的分切材料转动。固定轴4一侧安装有圆片形状的切刀5，切刀5通过数控中心2控制切刀进行切割，在固定轴4远离切刀5的另一侧安装有上端倾斜朝向固定轴4的遮挡板11，遮挡板11的作用在于防止切割时飞屑伤人。如图3和图4所示，在机体1上安装有吹屑装置6，吹屑装置6包括安装在机体1上的气泵61、连接在气泵61上用于输送压缩气体的气管62、转换接头63、两个万向竹节管64以及喷嘴65；转换接头63固定在机体1上，在转换接头63上设置有一个进气接口631和两个出气接口632，气管62螺纹连接在转换接头63的进气接口631上，两个万向竹节管64分别螺纹连接在转换接头63的两个出气接口632上；万向竹节管64的节数可以根据需要选择，本实施例选用了22节，每节可以根据使用过程中的需要调整方向，调整好之后万向竹节管64不会自行变动。在万向竹节管64的端口，喷嘴65螺纹连接在万向竹节管64的出气口上；调整两万向竹节管64的方向，使两喷嘴65分别对着切刀5本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动分切机的吹屑装置，包括机体(1)、安装在机体(1)上的三爪卡盘(3)、卡接在三爪卡盘(3)上的固定轴(4)以及位于固定轴(4)一侧用于切割套接在固定轴(4)上的分切材料的切刀(5)，其特征在于：所述机体(1)上安装有吹屑装置(6)，所述吹屑装置(6)包括气泵(61)和连接在气泵(61)上的气管(62)，所述气管(62)上连接有万向竹节管(64)，所述万向竹节管(64)上设有喷嘴(65)，所述喷嘴(65)朝向切刀(5)的切割处。

【技术特征摘要】
1.全自动分切机的吹屑装置，包括机体(1)、安装在机体(1)上的三爪卡盘(3)、卡接在三爪卡盘(3)上的固定轴(4)以及位于固定轴(4)一侧用于切割套接在固定轴(4)上的分切材料的切刀(5)，其特征在于：所述机体(1)上安装有吹屑装置(6)，所述吹屑装置(6)包括气泵(61)和连接在气泵(61)上的气管(62)，所述气管(62)上连接有万向竹节管(64)，所述万向竹节管(64)上设有喷嘴(65)，所述喷嘴(65)朝向切刀(5)的切割处。2.根据权利要求1所述的全自动分切机的吹屑装置，其特征在于：所述机体(1)上设有转换接头(63)，所述转换接头(63)包括一进气接口(631)和两出气接口(632)，所述气管(62)与转换接头(63)的进气接口(631)连接，所述转换接头(63)的两个出气接口(632)连接有两个万向竹节管(64)，两个所述万向竹节管(64)上的喷嘴(65)位于切刀(5)的两侧朝向切割处。3.根据权利要求1所述的全自动分切机的吹屑装置，其特征在于：所述喷嘴(65)上均匀开设有多个出气口(659)。4.根据权利要求3所述的全自动分切机的吹屑装置，其特征在于：所述出气口(659)呈圆台状，且圆台状的所述出气口(659)的小口朝向切割处。5.根据权利要求3所述的全自动分切机的吹屑装置，其特征在于：所述喷嘴(65)包括出气通道(651...

【专利技术属性】
技术研发人员：天野公辅，
申请(专利权)人：天贵电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44