无溶剂尿素脱蜡双桨逆向卧式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无溶剂对石油馏分油进行尿素脱蜡生产用的新式的卧式反应器（图１），它既不同于国内外使用有机溶剂进行尿素脱蜡生产所用立式反应器，又不同于目前仍在采用的单桨推进式卧式反应器。本反应器卧式安置，其壳体（３）水平向长度大于高度，壳体呈双Ｕ型，在双Ｕ的中间各穿一根搅拌轴（１）（２），其长度方向紧排有斜焊４５°的多个桨叶（５）的轴套，两轴桨叶斜焊方向不同并交叉布置，壳体下部为内外壁夹套（４），可通冷热水，温度根据反映情况进行调节，搅拌轴连桨叶一起转动，转速约３５转／分，可调。两边物料为桨叶带动，在壳体内两侧形成回流，在中间部分为逆向运动，使物料得到充分的搅拌，不再形成大球状颗粒及其堆积，达到无溶剂尿素脱蜡的良好效果。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
无溶剂尿素脱蜡双桨逆向卧式反应器所属
本技术涉及用于无溶剂尿素脱蜡的化学反应器，它是不使用任何有机溶剂条件下对含蜡石油馏分油进行尿素脱蜡，以降低石油馏分油的凝固点，提高油品质量的主要设备。
技术介绍
一般尿素脱蜡设备使用立式反应器并需加入有机溶剂，要取消有机溶剂的使用，关键是将立式反应器改为卧式反应器。原“9423995.X”专利涉及的就是这样一台设备，为单浆单向推进式卧式反应器，该专利实施以后证明是有效的，达到了预期的目的。然而，长期实际生产证明，整个馏分油脱蜡的反应时间过长。以生产-25°低凝变压器油为例，反应时间达4小时，远较实验室试制时的2小时为长，为此在上述设备上采取多种措施，比如设备冷却、改进加料工艺等，但都不能解决问题，因此必须对设备进行改造，以达到提高劳动生产率增加经济效率的目的。
技术实现思路
卧式反应器与立式反应器的区别是能够使油料与加入的尿素溶液的混合料进行充分的搅拌，容易形成尿素正构烷烃加合物颗粒。上述专利为单浆单向推进式卧式反应器，它的问题是在推进运转时加合物形成凝聚并形成大球状颗粒，其中又包含了的结晶尿素，使其无法参与反应，另一方面推进式搅拌将大球状颗粒堆积在设备前端-->而不利於深入反应。本技术提供了一种新型卧式反应器，该反应器能对反应器混合料进一步充分搅拌，从而很好解决形成大颗粒与堆积的问题，达到加强反应缩短反应时间的目的。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：反应器整体为卧式安置，水平向长度与横剖面高度方向呈长方形，其结构是，反应器壳体的横截面呈双U型，在两个U型的中间各穿一根搅拌轴，轴的中段设有轴承支座，以防止搅拌轴变形，搅拌轴由前后轴承支承，搅拌轴上紧套一串轴套，轴套上斜焊有尽可能多个搅拌桨，斜焊的角度为相反的45°，搅拌轴转动时，物料向前运动，当搅拌轴旋转方向相同时，物料行进方向相反，在壳体两侧使物料形成回流，本技术的所谓逆向是指物料在中间部分轴向来回运动，而在纵向上下运动同时，两根搅拌轴上的搅拌桨紧密交叉布置，桨与桨之间的间隙、桨的顶部与轴套之间的间隙设计合理，达到了充分搅拌的目的。本技术的有益效益是，使无溶剂尿素脱蜡反应过程中得到充分的搅拌，仅形成细微的尿素正构烷烃加合物，且无物料堆积，反应充分而加快，尿素用量减少，对提高经济效益有明显效果，本反应器所用材料普通，结构简单。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本无溶剂尿素脱蜡双桨逆向卧式反应器的顶视剖面图-->图2是本无溶剂尿素脱蜡双桨逆向卧式反应器的A-A剖面图图中(1，15)轴承座  (2，16)左轴前后轴承  (3，5)联轴器  (4)左搅拌轴  (6)右搅拌轴  (7，14)反应器端盖  (8，9)搅拌桨叶  (11，12)中轴承  (10)(13)支承  (17)排出口  (18，19)右轴前后轴承  (20)夹套导流板  (21)夹套壳体  (22)反应器双U壳体  (23)底脚具体实施方式由图1可知反应物料尿素石油馏分油根据设计容量以一定比例由双U壳体(22)上部加料口加入，通热循环水到夹套(21)，通过夹套导流板(20)对壳体内壁加热，使物料温度在60°左右，加热一段时间，待反应物放热到一定程度即停止通热循环水，电动机通过联轴器(3，5)带动搅拌轴(4)(6)以相同方向转动，转速约35转/分，搅拌桨叶(8，9)分布於搅拌轴长度方向，桨叶斜焊在轴套上，在轴剖面方向上呈米字形(见图2)，桨叶在搅拌轴(4)(6)斜置的方向不同，但与轴线的夹角均为45°，反应器内侧一边物料向排出口(17)正流，另一边物料从排出口反流。反应器桨叶之间、桨叶与内壁之间、桨叶与搅拌轴之间的间隙约3-5mm。搅拌轴较长，为克服变形弯曲，每根轴上设有一支承，分别为(10)(13)。脱蜡反应结束反流的搅拌轴反转，反应器通过排出口排出结晶尿素正构烷烃加合物。-->本反应器工作时物料运动方向不同，在壳体的两侧形成回流，保证物料不堆积在端部。在两根搅拌轴之间桨叶带动物料在上下方向及前后方向均相反，形成相互之间碰撞，物料搅拌非常充分，保证了无溶剂尿素脱蜡生产的设备条件，尿素正构烷烃共晶加合物球状体直径不超过10mm，反应器反应均匀强度提高，整个反应速度加快，反应时间可缩短一半，经济效益十分明显。本反应器用于无溶剂尿素脱蜡生产，搅拌效率提高防止产生大球状颗粒及堆积，反应充分时间缩短，明显提高了劳动生产率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无溶剂脱蜡双桨逆向卧式反应器，由壳体、搅拌轴、搅拌桨叶、夹套壳体组成，其特征是：反应器壳体（２２）的横剖面呈双Ｕ型，下部约占壳体高度五分之四的壳体夹套（２１），可根据反应需要通入不同温度的循环水，在双Ｕ的中间穿过两个端面装有两根搅拌轴（４）（６），中间设有轴承支座以防轴变形，两根轴上均紧套有一串轴套，每个轴套上斜焊搅拌桨叶六个呈米字形，两个轴上搅拌桨叶角度为相反的４５°，交叉布置，桨叶轴套各处相互间隙３－５ｍｍ，所有桨叶长度相等，搅拌轴连桨叶转速约３５转／分，可调。

【技术特征摘要】
1，一种无溶剂脱蜡双桨逆向卧式反应器，由壳体、搅拌轴、搅拌桨叶、夹套壳体组成，其特征是：反应器壳体(22)的横剖面呈双U型，下部约占壳体高度五分之四的壳体夹套(21)，可根据反应需要通入不同温度的循环水，在双U的中间穿过两个端面装有两根搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞轶人，
申请(专利权)人：俞轶人，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]