轴类保险孔加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴类保险孔加工固定装置，其包括限位部件，以及活动设置在限位部件上的紧压部件和侧挡固定部件；限位部件包括限位底座，以及设置在限位底座上的限位块；限位块上设置有纵横交错的轴类零件存放槽和压杆存放槽；紧压部件包括紧压底座和紧压上板，紧压底座和紧压上板之间设置有至少两组剪叉式伸缩器，每组剪叉式伸缩器的中间铰接处均设置有压杆；侧挡固定部件包括侧挡固定底座，以及设置在侧挡固定底座上的第一固定台阶和第二固定台阶，第一固定台阶和第二固定台阶配合形成轴类头部侧挡。本实用新型专利技术保证了多个轴类零件在保险孔加工时不会发生位移，减轻了工人的劳动量，有效提高了加工效率和加工精度。

Fixing device for machining shaft safety hole

The utility model discloses a shaft hole processing insurance fixing device, which comprises a limit part, and set a pressure component and on the side of the limiting component of the gear fixing member; limiting component comprises a limiting base, and arranged on the limiting base of the limit block is arranged on the limiting block; with the shaft parts arranged in a crisscross pattern storage groove and a pressure rod storage tank; a pressure component comprises a pressure base and pressed on board, pressed at least two sets of scissor type telescopic device is arranged between the base and the pressing plate on the middle hinge, each scissor type telescopic device is provided with a pressure rod side; a fixing member includes a side retaining fixed base, and provided the first fixed step and the second step for fixing the fixed base on the side, the first fixed step and the second step for fixing the shaft is formed with the head side of the block. The utility model ensures that multiple shaft parts do not move during the processing of the safety holes, reduces the labor volume of the workers, and effectively improves the processing efficiency and machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
轴类保险孔加工固定装置
本技术涉及轴类加工器械领域，具体涉及轴类保险孔加工固定装置。
技术介绍
飞机或其他机械上的连接螺钉将成千上万个零部件连接组成一个整体；承载时在零部件直径传递载荷、协调变形。飞机或其他机械在运行过程当中会产生震动，挤压等情况，为了避免紧固件被甩出，所以需要在紧固件的某一位置打上一定数量的保险孔，用保险丝穿过，起到放松动的作用。然而手工划线打孔做出的锁丝孔毛刺大，尺寸控制困难，同时效率低，成本高。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供的轴类保险孔加工固定装置解决了现有轴类保险孔手工划线施工效率低的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：提供一种轴类保险孔加工固定装置，其包括限位部件，以及活动设置在限位部件上的紧压部件和侧挡固定部件；限位部件包括限位底座，以及设置在限位底座上的限位块；限位块上设置有纵横交错的轴类零件存放槽和压杆存放槽；紧压部件包括紧压底座和紧压上板，紧压底座和紧压上板之间设置有至少两组剪叉式伸缩器，每组剪叉式伸缩器的中间铰接处均设置有压杆；侧挡固定部件包括侧挡固定底座，以及设置在侧挡固定底座上的第一固定台阶和第二固定台阶，第一固定台阶和第二固定台阶配合形成轴类头部侧挡。本技术的有益效果为：本技术在使用时，先依据压杆的数量，在轴类零件存放槽中放入数量比压杆数量少的轴类零件，然后通过控制紧压底座和紧压上板控制压杆之间的间距，使得该间距大于单个轴类零件的厚度并小于两个轴类零件的厚度，并朝向限位部件推动紧压部件，使得压杆穿入限位块中，进一步使得相邻压杆之间最多嵌入一个轴类零件；将轴类零件的头端卡于第一固定台阶和第二固定台阶之间，防止轴类零件在加工过程中左右移动或旋转；最后压缩紧压底座和紧压上板，使得轴类零件被压杆上下紧压，避免轴类零件在加工时上下移动，此时多个轴类零件待加工的那一端同时位于限位块的一侧，通过钻孔器械，可以一次性加工多批保险孔，有效提高了加工效率，且轴类零件在加工时不会发生位移，使得其加工精度也得到更好的控制。当本装置上的轴类零件均加工完成需要更换下一批时，只需松开紧压部件和侧挡固定部件，即可快速的将已加工的轴类零件倒出，并快速的防止待加工的轴类零件。进一步地，侧挡固定底座上设置有用于活动安装第二固定台阶的滑槽，滑槽上设置有用于紧固第二固定台阶的固定螺栓。采用上述进一步方案的有益效果是：使得第二固定台阶可以在侧挡固定底座上一定范围内运动，方便改变第二固定台阶和第一固定台阶之间的间距，便于适配轴类零件不同尺寸的头端，提高本技术的兼容性。进一步地，限位底座的正面设置有第一螺纹柱，第一螺纹柱与压杆存放槽同向设置；紧压底座上设置有用于第一螺纹柱穿过的第一通孔，第一通孔与压杆同向设置。采用上述进一步方案的有益效果是：本技术将紧压底座穿在第一螺纹柱上，可以使用螺栓进行固定，同时有利于调节紧压部件与限位部件之间的水平距离，便于更换待加工的轴类零件。进一步地，限位底座的侧面设置有第二螺纹柱，第二螺纹柱与轴类零件存放槽同向设置；侧挡固定底座上设置有用于第二螺纹柱穿过的第二通孔。采用上述进一步方案的有益效果是：第二螺纹柱配合螺栓可以有效固定侧挡固定部件和限位部件，同时也便于调节侧挡固定部件与限位部件之间的水平距离。进一步地，压杆的前端设置成锥形。采用上述进一步方案的有益效果是：使得压杆可以便利的分离相邻的两个待加工轴类零件，避免压杆无法正常固定待加工轴类零件，提高本技术的加工效率。附图说明图1为本技术的结构立体图；图2为限位部件的立体结构示意图；图3为紧压部件的立体结构示意图；图4为侧挡固定装置的正面立体结构示意图；图5为侧挡固定装置的背面立体结构示意图。其中：1、限位部件；101、限位底座；102、限位块；103、轴类零件存放槽；104、压杆存放槽；105、第一螺纹柱；106、第二螺纹柱；2、紧压部件；201、紧压底座；202、紧压上板；203、压杆；204、剪叉式伸缩器；205、第一通孔；3、侧挡固定部件；301、侧挡固定底座；302、第二通孔；303、第一固定台阶；304、第二固定台阶；305、滑槽；306、固定螺栓。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1所示，该轴类保险孔加工固定装置包括限位部件1，以及活动设置在限位部件1上的紧压部件2和侧挡固定部件3；如图2所示，限位部件1包括限位底座101，限位底座101的上设置有限位块102。如图3所示，紧压部件2包括紧压底座201和紧压上板202，紧压底座201和紧压上板202之间设置有至少两组剪叉式伸缩器204，每组剪叉式伸缩器204的中间铰接处均设置有压杆203，压杆203的前端设置成锥形。中间铰接处不止是一个，其所表示的是两个支撑件中间位置处的相互铰接点，该铰接点在剪叉式伸缩器204伸缩运动时，其只会在竖直方向运动，而不会左右运动，因此其上设置有压杆203可以在狭小的竖直空间中运动，此次狭小的竖直空间即为文中提及的压杆存放槽104。如图4和图5所示，侧挡固定部件3包括侧挡固定底座301，以及设置在侧挡固定底座301上的第一固定台阶303和第二固定台阶304，第一固定台阶303和第二固定台阶304配合形成轴类头部侧挡。如图1所示，限位块102上设置有轴类零件存放槽103，以及用于压杆203上下运动的压杆存放槽104。侧挡固定底座301上设置有用于活动安装第二固定台阶304的滑槽305，滑槽305上设置有用于紧固第二固定台阶304的固定螺栓306。限位底座101的正面设置有第一螺纹柱105，第一螺纹柱105与压杆存放槽104同向设置；紧压底座201上设置有用于第一螺纹柱105穿过的第一通孔205，第一通孔205与压杆203同向设置。限位底座101的侧面设置有第二螺纹柱106，第二螺纹柱106与轴类零件存放槽103同向设置；侧挡固定底座301上设置有用于第二螺纹柱106穿过的第二通孔302。在本技术的一个实施例中，剪叉式伸缩器204设置有2个，压杆203设置在剪叉式伸缩器204的中间铰接点，使得压杆203在剪叉式伸缩器204伸缩时不会左右位移，只进行上下运动。第一螺纹柱105和第二螺纹柱106均设置为2个，第一通孔205和第二通孔302的内壁均作光滑处理，使得第一通孔205和第二通孔302可以快速的分别套上第一螺纹柱105和第二螺纹柱106；第一固定台阶303固定在侧挡固定底座301上，第一固定台阶303和第二固定台阶304组成的轴类头部侧挡根据实际需要进行配置(轴类零件存放槽103设置多少个，便可以配置多少组轴类头部侧挡)。本技术在使用时，由于各个相邻压杆203之间的间距相等，因此优先固定相同规格的轴类零件，不可将不同厚度的轴类零件进行混合固定。紧压底座201穿在第一螺纹柱105上，其竖直方向已固定，只需将紧压上板202与可上下伸缩的器械相连接，即可实现紧压部件2的伸缩。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类保险孔加工固定装置，其特征在于：包括限位部件(1)，以及活动设置在所述限位部件(1)上的紧压部件(2)和侧挡固定部件(3)；所述限位部件(1)包括限位底座(101)，以及设置在所述限位底座(101)上的限位块(102)；所述限位块(102)上设置有纵横交错的轴类零件存放槽(103)和压杆存放槽(104)；所述紧压部件(2)包括紧压底座(201)和紧压上板(202)，所述紧压底座(201)和紧压上板(202)之间设置有至少两组剪叉式伸缩器(204)，每组所述剪叉式伸缩器(204)的中间铰接处均设置有压杆(203)；所述侧挡固定部件(3)包括侧挡固定底座(301)，以及设置在所述侧挡固定底座(301)上的第一固定台阶(303)和第二固定台阶(304)，所述第一固定台阶(303)和第二固定台阶(304)配合形成轴类头部侧挡。

【技术特征摘要】
1.一种轴类保险孔加工固定装置，其特征在于：包括限位部件(1)，以及活动设置在所述限位部件(1)上的紧压部件(2)和侧挡固定部件(3)；所述限位部件(1)包括限位底座(101)，以及设置在所述限位底座(101)上的限位块(102)；所述限位块(102)上设置有纵横交错的轴类零件存放槽(103)和压杆存放槽(104)；所述紧压部件(2)包括紧压底座(201)和紧压上板(202)，所述紧压底座(201)和紧压上板(202)之间设置有至少两组剪叉式伸缩器(204)，每组所述剪叉式伸缩器(204)的中间铰接处均设置有压杆(203)；所述侧挡固定部件(3)包括侧挡固定底座(301)，以及设置在所述侧挡固定底座(301)上的第一固定台阶(303)和第二固定台阶(304)，所述第一固定台阶(303)和第二固定台阶(304)配合形成轴类头部侧挡。2.根据权利要求1所述的轴类保险孔加工固定装置，其特征在于：所述侧挡固定底座(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇强，白凤光，刘志学，李秀鑫，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51