一种锂电池电压自动分组设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池电压自动分组设备，包括传输带、下料挡板、喷气嘴、电磁阀、下料箱、电子计数器、气泵，所述传输带的两侧固定有下料挡板，在传输带上均匀的输送电池，两侧的下料挡板错开的设置有等间距的开口，开口分别连接有喷气嘴和下料箱，喷气嘴的外侧连接了电磁阀，电磁阀连接了气泵。本实用新型专利技术自动化程度高，能够准确的对电池进行分组，大大提高了电池分组的工作效率。

An automatic voltage grouping device for lithium battery

The utility model relates to a lithium battery voltage automatic grouping device, including transmission belt, feed baffle, jet nozzle, solenoid valve, a feed box, electronic counter, air pump, on both sides of the transmission belt is fixed with a feed baffle, the battery conveying transmission belt uniform, on both sides of the feed baffle stagger a set of equidistant openings, openings are respectively connected with a jet nozzle and a feed box, the lateral jet nozzle connected to the electromagnetic valve, the electromagnetic valve is connected with the air pump. The utility model has high automation level, can accurately group the battery, and greatly improves the working efficiency of the battery pack.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电压自动分组设备
本技术涉及锂电池分组应用
，尤其涉及一种锂电池电压自动分组设备。
技术介绍
在传统的锂电池分组应用
，每个电池的电压值都会有一定的偏差，现有技术中，对电池的电压值进行检测后，只能对检测的电池进行标记，并没有相应的装置能够对电池进行分类，需要通过人工手动分组，而人工手动分组因为工作人员的只能凭主观判定，容易造成一定的误差，从而影响电池分组的精确性，另一方面，人工手动分组的工作量大，劳动强度大，所需投入的人力物力较多，加重了电池分组的生产成本，且工作效率还不理想，不能够满足现有的电池分组生产需求。
技术实现思路
为了克服现有锂电池分组应用
中存在的不足，本技术提出了一种自动化程度高、对电池进行精准分组、工作效率高的锂电池电压自动分组设备。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池电压自动分组设备，包括传输带、主动轮、伺服电机、下料挡板、第一喷气嘴、第一电磁阀、第一下料箱、第二喷气嘴、第二电磁阀、第二下料箱、第三喷气嘴、第三电磁阀、第三下料箱、第四喷气嘴、第四电磁阀、第四下料箱、电子计数器、第一气泵、第二气泵，所述传输带的一侧连接有主动轮，所述主动轮的外端通过联轴器连接有伺服电机，所述传输带的两侧分别设置有平行的下料挡板，所述下料挡板开设有等间距的间隔开口，所述下料挡板包括有第一下料挡板和第二下料挡板，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第一个开口连接有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的外端连接有第一电磁阀，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第一个开口连接有第一下料箱，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第二个开口连接有第二喷气嘴，所述第二喷气嘴的外端连接有第二电磁阀，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第二个开口连接有第二下料箱，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第三个开口连接有第三喷气嘴，所述第三喷气嘴的外端连接有第三电磁阀，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第三个开口连接有第三下料箱，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第四个开口连接有第四喷气嘴，所述第四喷气嘴的外端连接有第四电磁阀，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第四个开口连接有第四下料箱，所述第一电磁阀和第三电磁阀通过导气管连接了第一气泵，所述第二电磁阀和第四电磁阀通过导气管连接了第二气泵。进一步的，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第一个开口、第三个开口和第二下料挡板顺着传输带运动方向的第二个开口、第四个开口设置成圆形开口，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第二个开口、第四个开口和第二下料挡板顺着传输带运动方向的第一个开口、第三个开口设置成矩形开口。本技术的有益效果有：一种锂电池电压自动分组设备，本技术通过传输带将电池向右传输，下料挡板能保证电池均匀向右输送，并由第一电磁阀控制第一喷气嘴喷气，将相应电压的电池送入到第一下料箱，由第二电磁阀控制第二喷气嘴喷气，将相应电压的电池送入到第二下料箱，由第三电磁阀控制第三喷气嘴喷气，将相应电压的电池送入到第三下料箱，由第四电磁阀控制第三喷气嘴喷气，将相应电压的电池送入到第四下料箱，然后由电子计数器检测向右输送的电池被送到了各自电压对应的下料箱，传输带则会继续传送，这种锂电池电压自动分组设备可自动化控制将电池送入各自电压对应的下料箱，而且能够更精准的将电池根据其电压值分类，保证了分组的精确性，有效的改善了现有的人工分类过程中存在的实际问题，还大幅的提高了分组工作的效率，大大降低了人力物力的投入成本，具有良好的实际应用空间。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，1:传输带，2：主动轮，3：伺服电机，4：下料挡板，401：第一下料挡板，402：第二下料挡板，5：电池，6：第一喷气嘴，7：第一电磁阀，8：第一下料箱，9：第二喷气嘴，10：第二电磁阀，11：第二下料箱，12：第三喷气嘴，13：第三电磁阀，14：第三下料箱，15：第四喷气嘴，16：第四电磁阀，17：第四下料箱，18：电子计数器，19：第一气泵，20：第二气泵。具体实施方式以下结合附图1对具体实施方式加以说明。如图1所示，一种锂电池电压自动分组设备，包括传输带1、主动轮2、伺服电机3、下料挡板4、电池5、第一喷气嘴6、第一电磁阀7、第一下料箱8、第二喷气嘴9、第二电磁阀10、第二下料箱11、第三喷气嘴12、第三电磁阀13、第三下料箱14、第四喷气嘴15、第四电磁阀16、第四下料箱17、第一气泵19、第二气泵18。传输带1的上表面水平设置，有利于电池5的传送，所述传输带1的一侧连接有主动轮2，所述主动轮2的外端通过联轴器连接有伺服电机3。传输带1上均匀放地传输有等间距的电池5，所述电池5已经标记并记录了电压值。传输带1的两侧分别设置有平行的下料挡板4，所述下料挡板4的两端是固定的，所述下料挡板4的高度比传输带1的上表面高出一个电池的身位，所述下料挡板4开设有等间距的间隔开口。下料挡板4包括有第一下料挡板401和第二下料挡板402，所述第一下料挡板401和第二下料挡板402之间的宽度略大于电池的直径。第一下料挡板401顺着传输带1运送方向（传输带1运送方向为从左向右运送）的第一个开口连接有第一喷气嘴6，所述第一喷气嘴6的外端连接有第一电磁阀7，所述第二下料挡板402顺着传输带1运送方向（即沿着从左向右运送电池的方向）的第一个开口连接有第一下料箱8。第二下料挡板402顺着传输带1运送方向的第二个开口连接有第二喷气嘴9，所述第二喷气嘴9的外端连接有第二电磁阀10。第一下料挡板401顺着传输带1运送方向的第二个开口连接有第二下料箱11。第一下料挡板401顺着传输带1运送方向的第三个开口连接有第三喷气嘴12，所述第三喷气嘴12的外端连接有第三电磁阀13，所述第二下料挡板402顺着传输带1运送方向的第三个开口连接有第三下料箱14。第二下料挡板402顺着传输带1运送方向的第四个开口连接有第四喷气嘴15，所述第四喷气嘴15的外端连接有第四电磁阀16，所述第一下料挡板401顺着传输带1运送方向的第四个开口连接有第四下料箱17。第一电磁阀7和第三电磁阀13通过导气管连接了第一气泵19，所述第二电磁阀10和第四电磁阀16通过导气管连接了第二气泵18，所述第一下料挡板401顺着传输带1运送方向的第一个开口、第三个开口和第二下料挡板402顺着传输带1运动方向的第二个开口、第四个开口设置成圆形开口，所述圆形开口与喷气嘴相匹配。第一下料挡板401顺着传输带1运送方向的第二个开口、第四个开口和第二下料挡板402顺着传输带1运动方向的第一个开口、第三个开口设置成矩形开口，所述矩形开口与下料箱的进口相匹配，所述矩形开口的底面与运输带1的高度平齐，矩形开口的宽度大于电池的直径。本技术通过传输带1将电池5从左向右传输，下料挡板4挡住电池5并保证电池5均匀向右输送，当低于额定电压0.1V以上的电池到达第一挡板的第一个开口时，启动第一电磁阀7，第一气泵19内的气体通过导气管从第一喷气嘴6向传输带1上的相应电池5喷气，将该电池5送入到第一下料箱8内，当低于额定电压0～0.1V以内的电池到达第二挡板的第二个开口时，启动第二电磁阀10，第二气泵18内的气体通过导气管从第二喷气嘴9向传输带1上的相应电池5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池电压自动分组设备，其特征在于：它包括传输带、主动轮、伺服电机、下料挡板、第一喷气嘴、第一电磁阀、第一下料箱、第二喷气嘴、第二电磁阀、第二下料箱、第三喷气嘴、第三电磁阀、第三下料箱、第四喷气嘴、第四电磁阀、第四下料箱、电子计数器、第一气泵、第二气泵，所述传输带的一侧连接有主动轮，所述主动轮的外端通过联轴器连接有伺服电机，所述传输带的两侧分别设置有平行的下料挡板，所述下料挡板开设有等间距的间隔开口，所述下料挡板包括有第一下料挡板和第二下料挡板，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第一个开口连接有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的外端连接有第一电磁阀，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第一个开口连接有第一下料箱，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第二个开口连接有第二喷气嘴，所述第二喷气嘴的外端连接有第二电磁阀，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第二个开口连接有第二下料箱，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第三个开口连接有第三喷气嘴，所述第三喷气嘴的外端连接有第三电磁阀，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第三个开口连接有第三下料箱，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第四个开口连接有第四喷气嘴，所述第四喷气嘴的外端连接有第四电磁阀，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第四个开口连接有第四下料箱，所述第一电磁阀和第三电磁阀通过导气管连接了第一气泵，所述第二电磁阀和第四电磁阀通过导气管连接了第二气泵。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电压自动分组设备，其特征在于：它包括传输带、主动轮、伺服电机、下料挡板、第一喷气嘴、第一电磁阀、第一下料箱、第二喷气嘴、第二电磁阀、第二下料箱、第三喷气嘴、第三电磁阀、第三下料箱、第四喷气嘴、第四电磁阀、第四下料箱、电子计数器、第一气泵、第二气泵，所述传输带的一侧连接有主动轮，所述主动轮的外端通过联轴器连接有伺服电机，所述传输带的两侧分别设置有平行的下料挡板，所述下料挡板开设有等间距的间隔开口，所述下料挡板包括有第一下料挡板和第二下料挡板，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第一个开口连接有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的外端连接有第一电磁阀，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第一个开口连接有第一下料箱，所述第二下料挡板顺着传输带运送方向的第二个开口连接有第二喷气嘴，所述第二喷气嘴的外端连接有第二电磁阀，所述第一下料挡板顺着传输带运送方向的第二个开口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟表，
申请(专利权)人：长沙安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43