The utility model discloses a combination type tube and shell integrated reactor. It comprises a material inlet, cylinder, the fin and the fin tube temperature components; constant temperature tube assembly in the cylinder; the fin temperature tube assembly comprises an upper tube plate, a lower tube plate, lifting pipe, the pipe fin temperature; lift pipe is fixedly connected to the tube plate, the upper end of the riser out of the upper tube plate, and is located in the cylinder, the lower end of the trachea or in the lower tube plate above the gap between the fin and the temperature rise of trachea in vertical evenly placed adjacent tubes; a fixed bed assembly is arranged in the cylinder body, the fixed bed comprises an upper press plate and the support plate; the feed inlet is positioned on the outer wall of the cylinder, the material inlet comprises a feed port and a feed port two; the material inlet is located on the tube plate and the lower tube plate; the fin tube temperature components of three kinds of combinations and the fixed bed assembly. It has the advantage of reducing heat loss.
【技术实现步骤摘要】
组合式管壳式一体化反应器
本技术涉及化工设备反应器领域,更具体地说它是组合式管壳式一体化反应器。
技术介绍
在放热反应的流程中有各种各样的反应器,为保证反应条件和不同催化剂的性能,其反应器的工作原理各不相同。现有反应器包括固定床反应器,流化床反应器和多管式反应器;固定床反应器在实际生产中存在以下缺点:(1)放出的热量不能很好地移出反应器而产生飞温;(2)严重地影响反应产物的稳定性;(3)严重影响催化剂的使用寿命,使得催化剂的再生周期缩短。流化床反应器在实际生产中存在以下缺点:(1)反应产物中夹带催化剂;(2)需要将反应产物中夹带的催化剂分离,加大了设备的投资成本;(3)流化床中催化剂处于运动状态,运动会导致催化剂破碎,而粉末催化剂不易和反应产物分离,催化剂损耗大。多管式反应器在实际生产中存在以下缺点:(1)采用普通管,由于是强放热反应,管程和壳程的温差太大,只能用比热容大的物料来移出热量;(2)热量被移出后不能满足连续进料的原料加热需求;(3)移出热量少,床层会超温,影响催化剂的有效使用;(4)增加换热管的数量能移除大量热量,不影响催化剂的有效使用,但增加换热管会 ...
【技术保护点】
组合式管壳式一体化反应器,包括进料口(1),筒体(4),其特征在于:还包括翅片恒温管组件(15);所述翅片恒温管组件(15)位于筒体(4)内;所述翅片恒温管组件(15)包括上管板(3)、下管板(8)、升气管(10)、翅片恒温管(6);所述升气管(10)固定连接于上管板(3)上,所述升气管(10)上端伸出所述上管板(3)、且位于筒体(4)内,所述升气管(10)下端位于下管板(8)上方,所述升气管(10)呈竖向均匀地布置于相邻的所述翅片恒温管(6)之间的缝隙中;所述上管板(3)、所述下管板(8)的两端分别固定连接于所述筒体(4)内侧壁上,所述翅片恒温管(6)上端固定连接于所述上 ...
【技术特征摘要】
2017.01.06 CN 201720016025X1.组合式管壳式一体化反应器,包括进料口(1),筒体(4),其特征在于:还包括翅片恒温管组件(15);所述翅片恒温管组件(15)位于筒体(4)内;所述翅片恒温管组件(15)包括上管板(3)、下管板(8)、升气管(10)、翅片恒温管(6);所述升气管(10)固定连接于上管板(3)上,所述升气管(10)上端伸出所述上管板(3)、且位于筒体(4)内,所述升气管(10)下端位于下管板(8)上方,所述升气管(10)呈竖向均匀地布置于相邻的所述翅片恒温管(6)之间的缝隙中;所述上管板(3)、所述下管板(8)的两端分别固定连接于所述筒体(4)内侧壁上,所述翅片恒温管(6)上端固定连接于所述上管板(3)上,所述翅片恒温管(6)下部固定连接于所述下管板(8)上,所述翅片恒温管(6)下端伸出所述下管板(8)、且位于筒体(4)内;有固定床组件(20)设置于所述筒体(4)内,所述固定床组件(20)包括气体分布器(19)、固定床(21),所述固定床(21)包括上压板(17)、支撑板(18);所述上压板(17)、所述支撑板(18)、所述气体分布器(19)的两端分别固定连接于所述筒体(4)内侧壁上,所述气体分布器(19)位于所述上压板(17)上方、且所述支撑板(18)位于所述上压板(17)下方;有人孔(2)位于所述筒体(4)外侧壁上;进料口(1)位于筒体(4)的外侧壁上,所述进料口(1)包括进料口一(22)和进料口二(23);所述进料口一(22)位于上管板(3)、下管板(8)之间;所述翅片恒温管组件(15)与所述固定床组件(20)有三种组合方式。2.根据权利要求1所述的组合式管壳式一体化反应器,其特征在于:所述翅片恒温管组件(15)与所述固定床组件(20)的组合方式包括所述固定床组件(20)位于所述翅片恒温管组件(15)下方;有人孔(2)位于上管板(3)上方、且位于所述翅片恒温管组件(15)与所述固定床组件(20)之间;进料口二(23)位于所述翅片恒温管组件(15)下方、且位于所述固定床组件(20)的气体分布器(19)上方;所述翅片恒温管组件(15)有一个或多个;所述固定床组件(20)有一个或多个;所述人孔(2)有二个或多个。3.根据权利要求1或2所述的组合式管壳式一体化反应器,其特征在于:所述翅片恒温管组件(15)与所述固定床组件(20)的组合方式包括所述固定床组件(20)位于所述翅片恒温管组件(15)上方;人孔(2)位于气体分布器(19...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁盈,鲁德祥,吴太松,赵家强,金鸿奎,赵鹏,
申请(专利权)人:鲁盈,鲁德祥,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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