一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，它主要包括外壳、管道隔层、换热片单元、受热空气管道、高温烟气出口等部件组成，所述换热片单元由均匀环绕并焊接在管道隔层外侧的受热翅片与均匀环绕并焊接在管道隔层内侧的放热翅片组成，换热片单元可多段设置。使用本实用新型专利技术的燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置可以使高温烟气、空气分别与受热翅片和放热翅片充分接触，提高换热效率，回收余热资源，起到节能环保的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置
本技术涉及一般热交换领域，特别涉及一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，越来越多的工业炉窑产生的高温烟气被排放到大气中，造成热量的大量损失，资源大量浪费，因而在能源紧张的情况下，对高温烟气的余热回收和利用势在必行。目前，国内的换热装置主要以管式换热器为主，这类换热器结构复杂，换热效率低下，不能有效回收高温烟气中的热量。因此，需要一种更为有效的烟气、空气换热装置。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，使用本技术的一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置能够有效将高温烟气中的热焓最大限度的传递给空气，避免高温余热资源的损失。本技术解决技术问题的技术方案是：本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，包括外壳、管道隔层、受热空气管道、换热片单元；所述外壳一端具有受热空气入口，另一端开口，其侧壁上具有高温烟气出口；所述管道隔层一端封闭，另一端开口，从外壳的开口处伸入至外壳的内部，并通过环形隔板焊接固定在高温烟气出口与受热空气入口之间外壳的侧壁的内壁上；所述管道隔层上设置有若干段所述换热片单元；所述受热空气管道通过支架在管道隔层的内部焊接固定，其两端均开口，其中一端从管道隔层开口处伸出至外壳侧壁外，其伸出端为受热空气出口，受热空气管道与外壳的侧壁焊接固定；所述换热片单元与外壳和受热空气管道均不接触。进一步地，所述换热片单元由若干个均匀环绕并焊接在管道隔层外侧的受热翅片与若干个均匀环绕并焊接在管道隔层内侧的放热翅片组成。进一步地，所述换热片单元的放热翅片与受热翅片的数目相等并沿管道隔层一一对应设置在管道隔层的内侧与外侧。进一步地，所述换热片单元上的有24个放热翅片与24个受热翅片。进一步地，各段所述换热片单元的横截面相同。进一步地，所述换热片单元为4段。进一步地，相邻两段所述换热片单元之间相距8mm～15mm。进一步地，相邻两段所述换热片单元之间相距10mm。进一步地，所述放热翅片与受热翅片的厚度均不超过6mm。进一步地，所述换热片单元的长度范围为140mm～200mm。本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置优点是：(1)采用两相均等翅片配置，多段换热片单元组合，使烟气与空气可以充分与换热翅片接触，并且可以从不同方向流经换热翅片，提高换热效率；(2)将烟气热焓传递给助燃空气，可使助燃空气预热到200～300度，避免余热资源的浪费；(3)烟气排出时的温度大幅下降，更利于节能环保。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术剖视图；图3是图1中A向视图；图4是图2中B-B剖视图；图中：1.外壳2.放热翅片3.受热翅片4.高温烟气出口5.受热空气管道6.管道隔层7.受热空气入口8.受热空气出口9.换热片单元10.环形隔板。具体实施方式为了更好的解释本技术，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容并不仅仅局限于以下实施例。如图1和图2所示的一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置：包括外壳1、管道隔层6、受热空气管道5、换热片单元9；所述外壳1一端具有受热空气入口7，另一端开口，其侧壁上具有高温烟气出口4；所述管道隔层6一端封闭，另一端开口，从外壳1的开口处伸入至外壳1的内部，并通过环形隔板10焊接固定在高温烟气出口4与受热空气入口7之间外壳1的侧壁的内壁上；所述管道隔层6上设置有若干段所述换热片单元9；所述受热空气管道5通过支架焊接固定在管道隔层6的内部，其两端均开口，其中一端从管道隔层6开口处伸出至外壳1侧壁外，其伸出端为受热空气出口8，受热空气管道5与外壳1的侧壁焊接固定；所述换热片单元9与外壳1和受热空气管道5均不接触。如图3和图4所示，所述换热片单元9由若干个均匀环绕并焊接在管道隔层6外侧的受热翅片3与若干个均匀环绕并焊接在管道隔层6内侧的放热翅片2组成。本技术通过设置若干段由若干个均匀环绕并焊接在管道隔层6外侧的受热翅片3与若干个均匀环绕并焊接在管道隔层6内侧的放热翅片2组成的换热片单元9，使得受热翅片3可以更好的吸引烟气热焓并传递给放热翅片2，从受热空气入口7进入的助燃空气再充分和放热翅片2接触并吸收其热量，提高自身的温度，以便更好的参与低热值燃料的稳定燃烧。如图3和图4所示，所述换热片单元9的放热翅片2与受热翅片3的数目相等并沿管道隔层6一一对应设置在管道隔层6的内侧与外侧。将放热翅片2与受热翅片3的设置为数目相等并沿管道隔层6一一对应设置在管道隔层的内侧与外侧，可以使得两种翅片间换热均衡，以达到更好的换热效率。所述每段换热片单元9上的可以进一步设置为24个放热翅片2与24个受热翅片3。如图4所示，相邻两段所述换热片单元9的可以进一步设置为横截面相同。如图2所示，所述换热片单元9可以为4段。如图1或图2所示，所述相临两段换热片单元9之间可以相距8mm～15mm。所述相临两段换热片单元9之间可以进一步设置为相距10mm。所述放热翅片2与受热翅片3的厚度可以设置为均不超过6mm。所述换热片单元9的长度范围可以为140mm～200mm。所述换热片单元9的长度范围可以进一步设置为160mm。本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置通过对放热翅片2与受热翅片3个数和厚度的优选，换热片单元9段数和长度的优选，相临两段换热片单元9的之间距离的优选，可以使本技术达到更好的工作状态，增大烟气与受热翅片、空气与放热翅片的接触面积，实现最大限度的换热，提升余热资源的回收和再利用。相邻两段所述换热片单元9可以进一步设置为横截面相同，可使各段换热片单元9上的放热翅片2和受热翅片3在管道隔层6的内侧和外侧均呈直线状排列，从而更高的换热效率，提升余热资源的回收和再利用。本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置运行方式如下：将本技术一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置与辐射管相连并与之形成高温烟气通道，高温烟气经高温烟气通道与受热翅片3充分接触并释放烟气热焓后从高温烟气出口4排出，受热翅片3吸收高温烟气的热焓然后经管道隔层6再传递给放热翅片2，空气从受热空气入口7进入换热装置内部，与放热翅片2充分接触并吸收放热翅片2上的热量，再经受热空气管道5和受热空气出口8流出。本技术能够有效将高温烟气中的热焓最大限度的传递给空气，避免高温余热资源的损失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，其特征在于：包括外壳(1)、管道隔层(6)、受热空气管道(5)、换热片单元(9)；所述外壳(1)一端具有受热空气入口(7)，另一端开口，其侧壁上具有高温烟气出口(4)；所述管道隔层(6)一端封闭，另一端开口，从外壳(1)的开口处伸入至外壳(1)的内部，并通过环形隔板(10)焊接固定在高温烟气出口(4)与受热空气入口(7)之间外壳(1)的侧壁的内壁上；所述管道隔层(6)上设置有若干段所述换热片单元(9)；所述受热空气管道(5)通过支架在管道隔层(6)的内部焊接固定，其两端均开口，其中一端从管道隔层(6)开口处伸出至外壳(1)侧壁外，其伸出端为受热空气出口(8)，受热空气管道(5)与外壳(1)的侧壁焊接固定；所述换热片单元(9)与外壳(1)和受热空气管道(5)均不接触。

【技术特征摘要】
1.一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，其特征在于：包括外壳(1)、管道隔层(6)、受热空气管道(5)、换热片单元(9)；所述外壳(1)一端具有受热空气入口(7)，另一端开口，其侧壁上具有高温烟气出口(4)；所述管道隔层(6)一端封闭，另一端开口，从外壳(1)的开口处伸入至外壳(1)的内部，并通过环形隔板(10)焊接固定在高温烟气出口(4)与受热空气入口(7)之间外壳(1)的侧壁的内壁上；所述管道隔层(6)上设置有若干段所述换热片单元(9)；所述受热空气管道(5)通过支架在管道隔层(6)的内部焊接固定，其两端均开口，其中一端从管道隔层(6)开口处伸出至外壳(1)侧壁外，其伸出端为受热空气出口(8)，受热空气管道(5)与外壳(1)的侧壁焊接固定；所述换热片单元(9)与外壳(1)和受热空气管道(5)均不接触。2.根据权利要求1所述一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，其特征在于：所述换热片单元(9)由若干个均匀环绕并焊接在管道隔层(6)外侧的受热翅片(3)与若干个均匀环绕并焊接在管道隔层(6)内侧的放热翅片(2)组成。3.根据权利要求2所述一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江平，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34