一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构，烘干机包括有箱体，箱体内设置有设有两根导轨，箱体上架设有料斗，铺料机构架设在两根导轨上并可在两根导轨上往复移动，铺料机构包括壳体，铺料机构还包括设置于壳体两侧的第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台均通过螺栓与壳体固定连接，第一导轨的后侧安装有驱动第一滑台和第二滑台往复运动的第二驱动电机。本实用新型专利技术中通过第二驱动电机驱动壳体延导轨的直线方向往复移动，在烘干区域内层层铺设物料，以此使烘干效果更佳，避免物料堆积；且利用自动化的铺料方式不仅可以减少劳动力的输出，降低工厂的人力成本，也可以大大的增加其生产效率，提高工厂的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构。
技术介绍
茶叶、药材、花卉从采摘到成品出售，其中间都需进行脱水这一工序。以前的脱水的工艺大多是放置于空地上进行风干，这种方法不仅占用大量场地，效率低下，且还会导致物料的二次污染，而随着现代化机械的不断发展，脱水工艺也得到了很大的发展；将物料进行干燥时，大多是将物料输送至一烘干箱内，通过鼓风机和空气加热装置产生热空气对物料进行烘干，这种方法虽然脱水很快，但是物料输送至烘干箱的方式，大多是人工将物料倒入烘干箱内的某一区域，再将物料抚平摊开，使物料在烘干箱内铺设均匀，人工铺设的方法不仅会使效率变得低下，且劳动力强，人工也不能保证每次都能将物料铺设均匀，从而会导致物料堆积，使下层的物料的得不到很好的效果，底层的物料还会带有水分，致使最后成品的品质不一。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构，烘干机包括有箱体，箱体内设置有隔板，隔板呈水平设置，隔板顶部两侧分别设有一根导轨，箱体上架设有料斗，铺料机构架设在两根导轨上并可在两根导轨上往复移动，铺料机构延导轨运动至导轨起始处时位于料斗的正下方，铺料机构包括壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，铺料机构还包括设置于壳体两侧的第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台均通过螺栓与壳体固定连接，所述两根导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨与第一滑台滑动连接，第二导轨与第二滑台滑动连接，第一导轨和第二导轨的前侧设有传动轴，传动轴垂直于导轨，第一导轨的前侧设有第一轴承座，第二轴承座的前侧设有第二轴承座，传动轴穿插在第一轴承座和第二轴承座上并与二者转动连接，传动轴的两端分别设有一个具有外齿圈的皮带轮，第一导轨的后侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的主轴上安装有具有外齿圈的皮带轮，第二驱动电机的皮带轮和传动轴一端的皮带轮之间套设有第二齿带，与第二齿带同侧的第一滑台上设有向第二齿带方向延伸的第一夹板，第一夹板上设有供第二齿带穿过的通槽，通槽的下侧壁设有与第二齿带啮合的外齿部，通过第二驱动电机带动第二齿带行进，从而驱动第一滑台带动壳体延导轨的直线方向移动。进一步的，第二导轨的后侧设有两个间隔设置的第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座和第四轴承座之间上穿插有连动轴，连动轴的一端安装有具有外齿圈的皮带轮，该连动轴端部的皮带轮与传动轴端部的皮带轮的之间设有第三齿带，与第三齿带同侧的第二滑台上设有向第三齿带方向延伸的第二夹板，第二夹板上设有供第三齿带出穿过的通槽，通槽的下侧壁设有与第三齿带啮合的外齿部。进一步的，隔板上位于第一导轨和第二导轨的旁侧还分别设有一个自动涂油机构。进一步的，隔板上延每个导轨的底部外边缘均设有接油槽。进一步的，料斗设有上宽下窄的内腔。进一步的，料斗的外侧壁上安装有第一振动电机。进一步的，所述料斗还包括用于固定安装其自身的支架，该支架包括位于箱体两侧的支撑柱及位于两个支撑柱顶部的横板，横板上开设有安装槽，所述料斗竖直穿插在安装槽内，料斗通过螺栓与安装槽四周的壁体固定连接。进一步的，箱体的旁侧设置有一输送带，该输送带倾斜向上设置，输送带的顶部位于料斗的正上方。进一步的，在料斗顶部设有三个挡料板，三个挡料板与料斗一体成型，三个挡料板分别位于输送带前侧、左侧和右侧。有益效果：本技术所述的一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构，物料首先在料斗内贮存，铺料机构延导轨运动至导轨起始处时位于料斗的正下方时，料斗底部的出料口打开，壳体内盛接一定量的物料后料斗底部的出料口关闭，第二驱动电机驱动壳体延导轨的直线方向往复移动，在烘干区域内层层铺设物料，以此使烘干效果更佳，避免物料堆积；且利用自动化的铺料方式不仅可以减少劳动力的输出，降低工厂的人力成本，也可以大大的增加其生产效率，提高工厂的经济效益。附图说明图1为烘干机立体结构示意图；图2为烘干机剖视机构示意图；图3为烘干机第一翻板、第二翻板和落料板的打开状态示意图；图4为烘干机的料斗立体结构示意图一；图5为烘干机的料斗立体结构示意图二；图6为烘干机的机箱局部剖视结构示意图；图7为烘干机的局部立体结构示意图一；图8为本技术图7中A处的放大图；图9为本技术图7中B处的放大图；图10为烘干机的局部立体结构示意图二；图11为烘干机的局部立体结构示意图三；附图标记说明：箱体1，隔板1a，第一驱动电机1a1，导料板1b，第三振动电机1b1，框架1c，料斗2，第一翻板2a，第一振动电机2b，支架2c，挡料板2d，第三驱动电机2e，壳体3，第二翻板3a，第一滑台3b，第一夹板3b1，第二滑台3c，第二夹板3c1，第二振动电机3d，红外传感器3e，烤灯4，落料板5，转轴5a，第一齿带5b，限制块5c，长条形凹槽5d，第一导轨6a，第二导轨6b，传动轴6c，第一轴承座6c1，第二轴承座6c2，第二驱动电机6d，第二齿带6e，连动轴6f，第三轴承座6f1，第四轴承座6f2，第三齿带6g，输送带7。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：根据图1至图11所示的一种茶叶、药材、花卉烘干机，包括有箱体1、料斗2和铺料机构，料斗2架设于箱体1顶部，箱体1内位于其两侧设有导轨，铺料机构架设在两根导轨上并可在两根导轨上往复移动，料斗2的底部出料口处安装有第一翻板2a，该第一翻板2a可翻转将料斗2的出料口打开，铺料机构延导轨运动至导轨起始处时位于料斗2的正下方，铺料机构包括壳体3，壳体3的顶部设有进料口，壳体3的底部设有出料口，壳体3的底部出料口处设有第二翻板3a，该第二翻板3a可翻转将铺料机构的出料口打开，箱体1的顶部设有可拆卸的顶板，顶板的底部设多排烤灯4。铺料机构移动至料斗2正下方时，料斗2底部的第一翻板2a翻转将出料口打开，此时铺料机构的壳体3的底部出料口关闭，当壳体3内的物料堆积至一定量时，料斗2底部的出料口关闭，壳体3底部第二翻板3a翻转将出料口打开，铺料机构延导轨往复运动，在两根导轨之间的烘干区域均匀铺设多层物料，以使烘干效果更佳；且本技术采用烤灯4对烘干区域的物料进行烘干，而现有技术中，大多是利用鼓风机及空气加热装置向烘干区域吹拂热风进行烘干，这种方法通常成本较高，能耗大，并且送风不可避免的会导致将空气中的杂质、灰尘等落入箱体1内且风力还会将物料吹乱导致堆积，使位于底部的物料得不到烘干效果，而烤灯4不仅结构简单，成本低、能耗小，并且可以避免杂质、灰尘等落入箱体1内，也可以避免风力将物料吹乱堆积的问题。所述箱体1内设置有隔板1a，隔板1a呈水平设置，两根导轨均安装在隔板1a顶部，隔板1a上位于两根导轨之间设有烘干区域，多排烤灯4位于烘干区域的正上方，隔板1a上对应烘干区域设有多个可翻转的落料板5，相邻两个落料板5在水平状态时无缝对接，箱体1内位于隔板1a的下方设有倾斜于水平面的导料板1b，箱体1的侧板上对应导料板1b底部设有出料口。物料层层铺设在多个呈水平状态的落料板5上，物料被烘干后，多个落料板5翻转，物料掉落至倾斜的导料板1b上，物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构，其特征在于：烘干机包括有箱体(1)，箱体(1)内设置有隔板(1a)，隔板(1a)呈水平设置，隔板(1a)顶部两侧分别设有一根导轨，箱体(1)上架设有料斗(2)，铺料机构架设在两根导轨上并可在两根导轨上往复移动，铺料机构延导轨运动至导轨起始处时位于料斗(2)的正下方，铺料机构包括壳体(3)，壳体(3)的顶部设有进料口，壳体(3)的底部设有出料口，铺料机构还包括设置于壳体(3)两侧的第一滑台(3b)和第二滑台(3c)，第一滑台(3b)和第二滑台(3c)均通过螺栓与壳体(3)固定连接，所述两根导轨包括第一导轨(6a)和第二导轨(6b)，第一导轨(6a)与第一滑台(3b)滑动连接，第二导轨(6b)与第二滑台(3c)滑动连接，第一导轨(6a)和第二导轨(6b)的前侧设有传动轴(6c)，传动轴(6c)垂直于导轨，第一导轨(6a)的前侧设有第一轴承座(6c1)，第二轴承座(6c2)的前侧设有第二轴承座(6c2)，传动轴(6c)穿插在第一轴承座(6c1)和第二轴承座(6c2)上并与二者转动连接，传动轴(6c)的两端分别设有一个具有外齿圈的皮带轮，第一导轨(6a)的后侧安装有第二驱动电机(6d)，第二驱动电机(6d)的主轴上安装有具有外齿圈的皮带轮，第二驱动电机(6d)的皮带轮和传动轴(6c)一端的皮带轮之间套设有第二齿带(6e)，与第二齿带(6e)同侧的第一滑台(3b)上设有向第二齿带(6e)方向延伸的第一夹板(3b1)，第一夹板(3b1)上设有供第二齿带(6e)穿过的通槽，通槽的下侧壁设有与第二齿带(6e)啮合的外齿部。...

【技术特征摘要】
1.一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构，其特征在于：烘干机包括有箱体(1)，箱体(1)内设置有隔板(1a)，隔板(1a)呈水平设置，隔板(1a)顶部两侧分别设有一根导轨，箱体(1)上架设有料斗(2)，铺料机构架设在两根导轨上并可在两根导轨上往复移动，铺料机构延导轨运动至导轨起始处时位于料斗(2)的正下方，铺料机构包括壳体(3)，壳体(3)的顶部设有进料口，壳体(3)的底部设有出料口，铺料机构还包括设置于壳体(3)两侧的第一滑台(3b)和第二滑台(3c)，第一滑台(3b)和第二滑台(3c)均通过螺栓与壳体(3)固定连接，所述两根导轨包括第一导轨(6a)和第二导轨(6b)，第一导轨(6a)与第一滑台(3b)滑动连接，第二导轨(6b)与第二滑台(3c)滑动连接，第一导轨(6a)和第二导轨(6b)的前侧设有传动轴(6c)，传动轴(6c)垂直于导轨，第一导轨(6a)的前侧设有第一轴承座(6c1)，第二轴承座(6c2)的前侧设有第二轴承座(6c2)，传动轴(6c)穿插在第一轴承座(6c1)和第二轴承座(6c2)上并与二者转动连接，传动轴(6c)的两端分别设有一个具有外齿圈的皮带轮，第一导轨(6a)的后侧安装有第二驱动电机(6d)，第二驱动电机(6d)的主轴上安装有具有外齿圈的皮带轮，第二驱动电机(6d)的皮带轮和传动轴(6c)一端的皮带轮之间套设有第二齿带(6e)，与第二齿带(6e)同侧的第一滑台(3b)上设有向第二齿带(6e)方向延伸的第一夹板(3b1)，第一夹板(3b1)上设有供第二齿带(6e)穿过的通槽，通槽的下侧壁设有与第二齿带(6e)啮合的外齿部。2.根据权利要求1所述的一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构，其特征在于：第二导轨(6b)的后侧设有两个间隔设置的第三轴承座(6f1)和第四轴承座(6f2)，第三轴承座(6f1)和第四轴承座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫，牛莉，段贤勇，岳宏梅，张新建，杨帆，吴清晨，穆振海，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34