在不连续基底上形成纹理的方法技术

用于纹理化或图案化不连续基底如显示、照明或太阳能电池板的辊‑至‑板方法，所述方法包括这样的步骤，即供应刻印用清漆，用刻印纹理纹理化或图案化刻印用清漆，其中刻印纹理通过开孔和凸起形成，由此在刻印纹理中形成容积以获得已刻印清漆，并且任选地随后固化已刻印清漆以获得已固化纹理化或图案化层，其特征在于使用在其边缘包含更大的容积的区域的刻印纹理，和使用杨氏模量为0.1千兆帕斯卡(GPa)至10千兆帕斯卡(GPa)的柔性压模实施纹理化或图案化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在不连续基底上形成纹理的方法本专利技术涉及在不连续基底或板如显示、照明或太阳能电池板上通过用刻印纹理刻印清漆(lacquer)形成纹理或图案、然后固化已刻印清漆、在不连续基底或板上得到另外的功能纹理化层的方法。该功能特别可以在光管理层到憎水层、装饰用或用于生物传感器的宽范围内选择。本专利技术进一步涉及刻印清漆以在不连续基底或板上形成纹理或图案的压模(stamp)和纹理化的基底或板材。在装置上使用功能纹理化层是一个重要的问题。这样的层的巧妙使用可以增强性能、降低成本或改善产品的视觉外观。例如扩散层用于显示器，使得可以使用更薄的LED背光概念和从侧面照亮显示器。另一个新的高科技机会是将功能纹理化层整合进太阳能电池板以改善其效率或整合进有机发光二极管(OLED)照明板以提取更多的光。功能纹理化层可以使用压印(imprintlithography)制造。在此情况中，基底(substrate)或模具(mold)或两侧使用清漆(树脂或抗蚀剂(resist))涂覆。在将压膜压到基底上、其中间具有清漆后，将纹理化层固化至固相。固化方法可以是热或通过使用UV光。早在1978年，这一技术已经在美国专利4,本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于纹理化或图案化不连续基底如显示、照明或太阳能电池板的辊‑至‑板方法，所述方法包括这样的步骤，即供应刻印用清漆，用刻印纹理纹理化或图案化刻印用清漆，其中刻印纹理通过开孔和凸起形成，由此在刻印纹理中形成容积以获得已刻印清漆，并且任选地随后固化已刻印清漆以获得已固化纹理化或图案化层，其特征在于使用在其边缘包含更大的容积的区间的刻印纹理，和使用杨氏模量为0.1千兆帕斯卡(GPa)至10千兆帕斯卡(GPa)的柔性压模实施纹理化或图案化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.13 EP 15155038.11.用于纹理化或图案化不连续基底如显示、照明或太阳能电池板的辊-至-板方法，所述方法包括这样的步骤，即供应刻印用清漆，用刻印纹理纹理化或图案化刻印用清漆，其中刻印纹理通过开孔和凸起形成，由此在刻印纹理中形成容积以获得已刻印清漆，并且任选地随后固化已刻印清漆以获得已固化纹理化或图案化层，其特征在于使用在其边缘包含更大的容积的区间的刻印纹理，和使用杨氏模量为0.1千兆帕斯卡(GPa)至10千兆帕斯卡(GPa)的柔性压模实施纹理化或图案化。2.权利要求1的方法，其特征在于固化通过热或施加UV光实施。3.以上权利要求中任一项的方法，其特征在于通过增加刻印纹理中开孔的深度和/或凸起的高度获得所述更大的容积。4.以上权利要求中任一项的方法，其特征在于所述更大的容积的区间视觉上与内功能区域不同，优选是透明的。5.以上权利要求中任一项的方法，其特征在于纹理化或图案化使用在其外表面上具有刻印纹理的印花实施。6.权利要求5的方法，其特征在于印花是滚动或由辊引导。7.用于辊-至-板纹理化或图案化不连续基底的压模，其包含刻印纹理作为其外表面层，该刻印纹理通过开孔和凸起形成，由此得到刻印纹理中的容积，其特征是刻印纹理在其边缘处包含更大的容积...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·M·特尔默伦，B·J·蒂图莱尔，A·J·范埃芬，
申请(专利权)人：莫福托尼克斯控股有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰,NL