一种简单的高功率袖珍电热圈装备制造技术

一种简单的高功率袖珍电热圈装备，其技术特征是，包括圈架机构、发热机构、导热机构、引线机构、保护机构、控制机构；所述圈架机构，包括圈架的外侧边上设置有线孔，圈架的外侧中设置有圈槽，所述线孔中设置有陶瓷珠；所述圈槽中设置有发热机构、导热机构、引线机构、保护机构；所述发热机构设置有发热片；所述引线机构的导线上设置有合并线与导线孔；控制机构设置有温控调压装置；采用现有最接近圈槽截面尺寸的陶瓷发热片产品定向匀称地排列在圈槽内，用无机导热胶作为定位的导热体使其形成所需的功率密度，以最易获取的零部件用最简便的组合解决有限容量中需快速加温、精确控制的难题，使金属模铸造更易智能化、绿色化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种简单的高功率袖珍电热圈装备
本申请涉及热加工领域，具体地说是一种简单的高功率袖珍电热圈装备。
技术介绍
在热加工领域，采用埋入式高功率袖珍电热圈对注型所需的热积位置进行快速加温、控温是保证产品质量所采用的主动式节能减排的必要装置，它不但能提高出品率，还能减少后道工序数，也是智能铸造的工艺所需；例如设置于金属模中使用的一种重复用浇冒口，所述冒口中设置有陶瓷滤网，所述冒口的陶瓷滤网处为冒口喉部，冒口喉部外圆与模具连接，所述冒口喉部的外圆上设置有喉部加热外圆槽，其截面尺寸是内径33mm、外径58mm、高10mm，用于设置电加热圈，要求功率大于1000W，工作温度大于550度才能防治冒口与模具接触所引起的降温使铝液凝固导致冒口与产品冻结；而现有的专利号：CN201510166934.7，专利名“能重复使用的浇冒口装备”，使用高频加热与保温，由于高频圈的外径较大，在小产品的模具中高无法置入；现有的专利号：CN201510059207.0，专利名“一种电加热冒口”是使用电加热套对冒口的上部加热与保温，所述外尺寸无限制；现有的专利号：CN201710138538.2，专利名“一种红外线电热圈及红外线加热系统”所述的用于注塑机料筒上的电加热装置，其外尺寸大小不受使用环境限制，其电热圈高度最小大于20mm，功率密度也小，同属外置型；已申请的一种高功率袖珍电热圈其功率密度也只能勉强满足之需求，但由于其自身密度较小，传热较慢，控制性能及灵敏度不够；先进的金属陶瓷发热体功率密度虽≥45W/cm2，但其所有的产品形状与所需尺寸等要求不相符，无法使用。
技术实现思路
本申请针对上述问题，提供一种简单的高功率袖珍电热圈装备。按照本申请的技术方案：一种简单的高功率袖珍电热圈装备，其技术特征是，包括圈架机构、发热机构、导热机构、引线机构、保护机构、控制机构；所述圈架机构，包括圈架5，圈架5中设置有通道6，圈架5的外侧边上设置有线孔9，圈架5的外侧中设置有圈槽1，所述线孔9中设置有陶瓷珠；所述圈槽1中设置有发热机构、导热机构、引线机构、保护机构；所述发热机构，包括在圈槽1中设置有金属陶瓷发热片2，发热片2上设置有导线3；所述导热机构，包括在发热片2的周围设置有导热胶4；所述引线机构，包括包括在圈槽1底端设置有热电偶7，导线3上设置有合并线12，合并线12中设置有导线孔，合并线12上设置有引出线8，所述导线孔外端设置有焊点；所述保护机构，包括合并线12的外侧设置有防护层10，所述导线、合并线、引出线上设置有耐温1000度以上的绝缘套，所述防护层10采用高硅氧纤维带；所述控制机构，设置有温控调压装置11，温控调压装置11中设置有温控仪与调压器变送器；所述热电偶7的前端以露裸状态设置于发热片与发热片之间；所述导热胶采用耐温1000度以上的无机导热胶；所述合并线12设置有两根；所述线孔设置有三个；所述合并线12、热电偶7经线孔9引出；所述陶瓷发热片采用10*10*1.2mm尺寸；所述陶瓷发热片的导线朝外匀称地设置于圈槽中；所述圈架5也可制成实心，用于注型所需的热积位置进行快速加温。所述圈架5也可制成实心，用于注型所需的热积位置进行快速加温。本申请的技术效果在于：采用现有最接近圈槽截面尺寸的陶瓷发热片产品定向匀称地排列在圈槽内，使其形成所需的功率密度；采用耐温1000度以上的无机导热胶作为定位的导热体，使其所产热能直接传导给圈槽内壁；采用合并线中设置的导线孔串入导线再点焊联接，以最简、最可靠的方法解决了复杂件在线多单元并连之需，满足其大电流、高温工况使用的要求；采用热电偶前端以露裸状态设置于发热片与发热片之间用导热胶把热电偶与陶瓷发热片粘贴在一体，使热电偶直接感测发热体温度，有效提高了其感测的灵敏性；采用合并线、热电偶线从圈槽外侧边的经线孔的陶瓷珠中引出，有效减小了袖珍电热圈的外尺寸，防止合并线超出外圆尺寸影响绝缘；防护层10采用高硅氧纤维带不但达到绝缘保护的目的，还能起到保温之功效，使用更节能，以最易获取的零部件用最简便的组合解决有限容量中需快速加温、精确控制的难题，使金属模铸造更易智能化、绿色化生产。附图说明图1是本申请的结构示意图。图2是本申请的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。图中，包括圈槽1、发热片2、导线3、导热胶4、圈架5、通道6、热电偶7、引出线8、线孔9、防护层10、温控调压装置11、合并线12、陶瓷珠、高硅氧纤维带等。如图所示，本申请是一种简单的高功率袖珍电热圈装备，包括圈架机构、发热机构、导热机构、引线机构、保护机构、控制机构；所述圈架机构，包括圈架5、通道6、线孔9、圈槽1、陶瓷珠，所述通道6设置于圈架5中，所述线孔9设置于圈架5的外侧边上，所述圈槽1设置于圈架5的外侧中，所述陶瓷珠设置于所述线孔9中；所述发热机构、导热机构、引线机构、保护机构设置于圈槽1中；所述发热机构的金属陶瓷发热片2设置于圈槽1中，所述导线3设置于发热片2上；所述导热机构的导热胶4设置于发热片2的周围；所述引线机构，包括热电偶7设置于圈槽1底端，所述合并线11设置于导线3上，所述导线孔设置于合并线12中，所述引出线8设置于合并线12上，所述焊点设置于合并线12上的导线孔的导线3的外端；所述保护机构，包括防护层10设置于合并线12的外侧，所述耐温1000度以上的绝缘套设置于导线、合并线、引出线上，所述高硅氧纤维带为防护层10；所述控制机构，设置有温控调压装置11，温控调压装置11中设置有温控仪与调压器变送器；所述热电偶7的前端以露裸状态设置于发热片与发热片之间；所述导热胶采用耐温1000度以上的无机导热胶；所述合并线12设置有两根；所述线孔设置有三个；所述合并线12、热电偶7经线孔9引出；所述陶瓷发热片采用10*10*1.2mm尺寸；所述陶瓷发热片的导线朝外匀称地设置于圈槽中；所述热电偶7、引出线8与温控调压装置连接；所述圈架5也可制成实心，用于注型所需的热积位置进行快速加温。本申请采用现有最接近圈槽截面尺寸的陶瓷发热片产品定向匀称地排列在圈槽内，使其形成所需的功率密度；采用耐温1000度以上的无机导热胶作为定位的导热体，使其所产热能直接传导给圈槽内壁；采用合并线中设置的导线孔串入导线再点焊联接，以最简、最可靠的方法解决了复杂件在线多单元并连之需，满足其大电流、高温工况使用的要求；采用热电偶前端以露裸状态设置于发热片与发热片之间用导热胶把热电偶与陶瓷发热片粘贴在一体，使热电偶直接感测发热体温度，有效提高了其感测的灵敏性；采用合并线、热电偶线从圈槽外侧边的经线孔的陶瓷珠中引出，有效减小了袖珍电热圈的外尺寸，防止合并线超出外圆尺寸影响绝缘；防护层采用高硅氧纤维带不但达到绝缘保护的目的，还能起到保温之功效，使用更节能，以最易获取的零部件用最简便的组合解决有限容量中需快速加温、精确控制的难题，使金属模铸造更易智能化、绿色化生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简单的高功率袖珍电热圈装备，其技术特征是，包括圈架机构、发热机构、导热机构、引线机构、保护机构、控制机构；所述圈架机构，包括圈架(5)，圈架(5)的外侧边上设置有线孔(9)，圈架(5)的外侧中设置有圈槽(1)，所述线孔(9)中设置有陶瓷珠；所述圈槽(1)中设置有发热机构、导热机构、引线机构、保护机构；所述发热机构，包括在圈槽(1)中设置有金属陶瓷发热片(2)，发热片(2)上设置有导线(3)；所述导热机构，包括在发热片(2)的周围设置有导热胶(4)；所述引线机构，包括包括在圈槽(1)底端设置有热电偶(7)，导线(3)上设置有合并线(12)，合并线(12)中设置有导线孔，合并线(12)上设置有引出线(8)，所述导线孔外端设置有焊点；所述保护机构，包括合并线(12)的外侧设置有防护层(10)，所述导线、合并线、引出线上设置有耐温1000度以上的绝缘套；所述控制机构，设置有温控调压装置(11)，温控调压装置(11)中设置有温控仪与调压器变送器；所述陶瓷发热片的导线朝外匀称地设置于圈槽中；所述通道设置于圈架中，所述线孔设置于圈架的外侧边上，所述圈槽设置于圈架的外侧中，所述陶瓷珠设置于线孔中；所述热电偶7、引出线8与温控调压装置连接。...

【技术特征摘要】
1.一种简单的高功率袖珍电热圈装备，其技术特征是，包括圈架机构、发热机构、导热机构、引线机构、保护机构、控制机构；所述圈架机构，包括圈架(5)，圈架(5)的外侧边上设置有线孔(9)，圈架(5)的外侧中设置有圈槽(1)，所述线孔(9)中设置有陶瓷珠；所述圈槽(1)中设置有发热机构、导热机构、引线机构、保护机构；所述发热机构，包括在圈槽(1)中设置有金属陶瓷发热片(2)，发热片(2)上设置有导线(3)；所述导热机构，包括在发热片(2)的周围设置有导热胶(4)；所述引线机构，包括包括在圈槽(1)底端设置有热电偶(7)，导线(3)上设置有合并线(12)，合并线(12)中设置有导线孔，合并线(12)上设置有引出线(8)，所述导线孔外端设置有焊点；所述保护机构，包括合并线(12)的外侧设置有防护层(10)，所述导线、合并线、引出线上设置有耐温1000度以上的绝缘套；所述控制机构，设置有温控调压装置(11)，温控调压装置(11)中设置有温控仪与调压器变送器；所述陶瓷发热片的导线朝外匀称地设置于圈槽中；所述通道设置于圈架中，所述线孔设置于圈架的外侧边上，所述圈槽设置于圈架的外侧中，所述陶瓷珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：无锡夕阳康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32