一种鼓风机的密封结构制造技术

针对现有技术中开布机存在的上述技术问题，本实用新型专利技术提出了提升密封效果的一种鼓风机的密封结构，包括密封齿，所述密封齿呈倾斜设置，由风机转轴的外侧朝内侧倾斜，且在所述密封齿的端头连接有阻隔板。该结构的调整相对于直接垂直连接密封齿而言，增加了密封齿对气体形成阻隔的阻隔面面积，而越大的阻隔就会使气体形成越大的旋涡，而旋涡的形成会降低其流动能量，且由于密封齿的端头连接了阻隔板，当气体从密封齿所形成的间隙流向两密封齿所形成的空腔时，受到阻隔板的局限，气体会形成更强的旋涡，而旋涡的形成实质上是损失了气体的能量，更有利于降低气体压力，优化实现阻隔气体外泄的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机的密封结构
本技术涉及一种鼓风机，特别涉及一种鼓风机的密封结构。
技术介绍
鼓风机转子上的叶轮在鼓风机的定子内高速旋转对输送气体进行压缩，被压缩后的气体由出气机壳上的出气管道排出，为了防止被输送的气体在定子内部产生泄漏回流，在风机转轴与定子结合部位通常设有由铝合金、铸铁等金属材料或聚四氟乙烯、碳环制作的迷宫密封体。其中迷宫密封是在风机转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，但是现有技术中的迷宫密封的由于密封齿结构都相对简单（如说明书附图的图一所示），在实现防止气体泄漏方面有待加强。本技术的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，旨在解决相对应的技术问题且尽可能进行优化。
技术实现思路
针对现有技术中开布机存在的上述技术问题，本技术提出了提升密封效果的一种鼓风机的密封结构，其技术方案如下：一种鼓风机的密封结构，包括密封齿，所述密封齿呈倾斜设置，由风机转轴的外侧朝内侧倾斜，且在所述密封齿的端头连接有阻隔板。通过上述技术方案：由于在本技术方案中所述的密封齿是由风机转轴的外侧朝内侧倾斜的，实质上就是与气体的流动方向相逆的倾斜设置，该结构的调整相对于直接垂直连接密封齿而言，增加了密封齿对气体形成阻隔的阻隔面面积，而越大的阻隔就会使气体形成越大的旋涡，而旋涡的形成会降低其流动能量，且由于密封齿的端头连接了阻隔板，当气体从密封齿所形成的间隙流向两密封齿所形成的空腔时，受到阻隔板的局限，气体会形成更强的旋涡，而旋涡的形成实质上是损失了气体的能量，更有利于降低气体压力，优化实现阻隔气体外泄的技术效果。本技术方案进一步设置为：所述组隔板的中部连接于密封齿的端头。通过上述技术方案：实质上相当于在密封齿所形成的空腔两边都设置上了阻隔板，更有利本技术方案最终效果的实现。本技术方案进一步设置为：所述密封齿上设置有若干隔板。通过上述技术方案：通过隔板的设置有利于形成阻隔，加强气体涡旋。本技术方案进一步设置为：所述密封齿的倾斜角度在45°至60°之间。通过上述技术方案：所述密封齿的倾斜角度不宜设置过大，否则无法很好的对气体形成节流效果，但也不适宜设置过小，过小就无法达到本技术方案所要求要达到的技术效果，将其设置在45°至60°之间较为适宜，本技术方案优选60°。本技术方案进一步设置为：所述密封齿呈阶梯型分布，且由风机转轴的内侧朝外侧不断抬升。通过上述技术方案：呈阶梯型相当于气体要进行爬坡式的流动，这一过程更有利于降低气体压力能量，随着压力降低，气体泄漏也会减小。本技术方案进一步设置为：所述密封齿以及阻隔板的外表面皆呈磨砂结构设置。通过上述技术方案：磨砂的外表面有利于加大气体和接触面之间的摩擦，而这一过程会消耗气体流动能量的。本技术方案进一步设置为：密封齿设置在6-12齿之间。通过上述技术方案：虽然密封间隙越小，密封齿数越多，其密封效果就会越好，然而，密封齿数增加到一定数目后，效果提高并不明显，因此，密封齿数不宜过多。附图说明图1是原有技术方案的结构示意图；图2是本技术结构示意图。图中：1、密封齿；2、阻隔板；3、隔板；4、气体流动方向。具体实施方式参照图二对本技术方案做出说明：一种鼓风机的密封结构，包括密封齿1，所述密封齿1呈倾斜设置，由风机转轴的外侧朝内侧倾斜，且在所述密封齿1的端头连接有阻隔板2。首先需要知晓的是当气体流过密封齿1与轴表面构成的间隙时，气流受到了一次节流作用，气流的压力和温度下降，而流速增加。气流经过间隙之后，是两密封齿1形成的较大空腔。气体在空腔内容积突然增加，形成很强的旋涡，动能由于旋涡全部变为热量，加热气体本身，因此，气体在这一空腔内，温度又回到了节流之前，但压力却回升很少，可认为保持流经缝隙时压力。气体每经过一次间隙和随后的较大空腔，气流就受到一次节流和扩容作用，由于旋涡损失了能量，气体压力不断下降，随着压力降低，气体泄漏减小。而在本技术方案中所述的密封齿1是由风机转轴的外侧朝内侧倾斜的，实质上就是与气体的流动方向相逆的倾斜设置，该结构的调整相对于直接垂直连接密封齿1而言，增加了密封齿1对气体形成阻隔的阻隔面面积，而越大的阻隔就会使气体形成越大的旋涡，而旋涡的形成会降低其流动能量，且由于密封齿1的端头连接了阻隔板2，当气体从密封齿1所形成的间隙流向两密封齿1所形成的空腔时，受到阻隔板2的局限，气体会形成更强的旋涡，而旋涡的形成实质上是损失了气体的能量，更有利于降低气体压力，优化实现阻隔气体外泄的技术效果。所述组隔板的中部连接于密封齿1的端头，实质上相当于在密封齿1所形成的空腔两边都设置上了阻隔板2，更有利本技术方案最终效果的实现。所述密封齿1上设置有若干隔板，通过隔板的设置有利于形成阻隔，加强气体涡旋。所述密封齿1的倾斜角度在45°至60°之间，所述密封齿1的倾斜角度不宜设置过大，否则无法很好的对气体形成节流效果，但也不适宜设置过小，过小就无法达到本技术方案所要求要达到的技术效果，将其设置在45°至60°之间较为适宜，本技术方案优选60°。所述密封齿1呈阶梯型分布，且由风机转轴的内侧朝外侧不断抬升，呈阶梯型相当于气体要进行爬坡式的流动，这一过程更有利于降低气体压力能量，随着压力降低，气体泄漏也会减小。所述密封齿1以及阻隔板2的外表面皆呈磨砂结构设置，磨砂的外表面有利于加大气体和接触面之间的摩擦，而这一过程会消耗气体流动能量的。密封齿1设置在6-12齿之间，虽然密封间隙越小，密封齿1数越多，其密封效果就会越好，然而，密封齿1数增加到一定数目后，效果提高并不明显，因此，密封齿1数不宜过多，本技术方案优选6齿。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓风机的密封结构，包括密封齿（1），其特征在于：所述密封齿（1）呈倾斜设置，由风机转轴的外侧朝内侧倾斜，且在所述密封齿（1）的端头连接有阻隔板（2）。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机的密封结构，包括密封齿（1），其特征在于：所述密封齿（1）呈倾斜设置，由风机转轴的外侧朝内侧倾斜，且在所述密封齿（1）的端头连接有阻隔板（2）。2.根据权利要求1所述的一种鼓风机的密封结构，其特征在于：所述阻隔板（3）的中部连接于密封齿（1）的端头。3.根据权利要求1所述的一种鼓风机的密封结构，其特征在于：所述密封齿（1）上设置有若干隔板（3）。4.根据权利要求1所述的一种鼓风机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余广亢，
申请(专利权)人：福建东亚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35