一种多级脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了除尘设备技术领域一种多级脉冲除尘器，多组脉冲除尘器本体通过连接管依次首尾连接，脉冲除尘器本体的进气口和出气口之间设置有过滤装置，过滤装置包括安装板，安装板靠近进气口一侧设置有多组过滤筒，从进气口至出气口上脉冲除尘器本体内过滤筒的目数逐渐增大，脉冲除尘器本体的下表面设置有灰斗，灰斗的底部开口处安装有除尘卸灰阀，本实用新型专利技术通过多组过滤筒，伸缩装置带动气盘在过滤筒内部直线移动，气盘侧壁开设的喷气口喷出的气体从过滤筒内部吹向外部，将附着在过滤筒上的灰尘反向吹走。

【技术实现步骤摘要】
一种多级脉冲除尘器
本技术涉及除尘设备
，具体为一种多级脉冲除尘器。
技术介绍
目前，脉冲除尘器在使用一段时间后，就需要将其内部的灰尘卸出。在卸灰过程中，灰尘是通过灰斗落下的。现在常使用的除尘器有两大种，旋风式除尘器和脉冲除尘器，其中旋风式除尘器的特点是，使用可靠性高，对所要处理的空气粉尘浓度适应范围较宽，结构简单，但这种除尘器的除尘率低，经它处理后所排出的空气含尘量高，很难达到安全排放空气标准要求，而脉冲除尘器的特点则是，除尘率高，经它处理后所排出的空气能达到安全排放空气标准要求，但这种脉冲除尘器使用可靠性低，对所要处理的空气粉尘浓度有很大限制，实际使用中，常常因为需要处理的空气中粉尘浓度大，除尘布袋很快被堵死而脉冲除尘器无法正常工作。脉冲除尘器不仅净化效率高，净化气体灰尘能力大，还拥有工作性能稳定，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器在长时间的除尘过程中，灰尘非常容易堆积在除尘器储灰的灰斗中，容易发生板结，进而使得排灰清理不顺畅。基于此，本技术设计了一种多级脉冲除尘器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多级脉冲除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的脉冲除尘器在长时间的除尘过程中，灰尘非常容易堆积在除尘器储灰的灰斗中，容易发生板结，进而使得排灰清理不顺畅的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级脉冲除尘器，包括脉冲除尘器本体，多组所述脉冲除尘器本体通过连接管依次首尾连接，所述脉冲除尘器本体的进气口和出气口之间设置有过滤装置，所述过滤装置包括安装板，所述安装板靠近进气口一侧设置有多组过滤筒，从进气口至出气口上所述脉冲除尘器本体内过滤筒的目数逐渐增大，所述脉冲除尘器本体的下表面设置有灰斗，所述灰斗的底部开口处安装有除尘卸灰阀。优选的，所述过滤筒上安装有伸缩装置，所述伸缩装置位于过滤筒内部的输出端安装有气盘，所述气盘侧壁开设有多组朝向过滤筒侧壁的喷气口，所述伸缩装置伸缩带动气盘在过滤筒内部沿过滤筒轴线直线移动。优选的，所述过滤筒为内部中空的圆筒状结构，所述气盘外型与过滤筒内型相匹配，多组所述喷气口以气盘轴线为中心环形阵列。优选的，所述过滤筒内侧壁以其轴线为中心环形阵列固接有隔离板，所述气盘外壁开设有与隔离板配合的滑槽。优选的，所述气盘外壁对应所述喷气口位置开设有凹槽。现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过多组过滤筒，伸缩装置带动气盘在过滤筒内部直线移动，气盘侧壁开设的喷气口喷出的气体从过滤筒内部吹向外部，将附着在过滤筒上的灰尘反向吹走。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤装置结构示意图；图3为本技术过滤筒和气盘配合结构示意图；图4为本技术过滤筒结构示意图；图5为本技术气盘结构示意图。1、脉冲除尘器本体；2、灰斗；21、除尘卸灰阀；3、进气口；4、出气口；5、连接管；6、过滤装置；61、安装板；62、过滤筒；621、隔离板；7、伸缩装置；8、气盘；81、滑槽；82、凹槽；83、喷气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种多级脉冲除尘器，包括脉冲除尘器本体1，多组脉冲除尘器本体1通过连接管5依次首尾连接，脉冲除尘器本体1的进气口3和出气口4之间设置有过滤装置6，过滤装置6包括安装板61，安装板61靠近进气口3一侧设置有多组过滤筒62，从进气口3至出气口4上脉冲除尘器本体1内过滤筒62的目数逐渐增大，脉冲除尘器本体1的下表面设置有灰斗2，灰斗2的底部开口处安装有除尘卸灰阀21。进一步的，过滤筒62上安装有伸缩装置7，伸缩装置7位于过滤筒62内部的输出端安装有气盘8，气盘8侧壁开设有多组朝向过滤筒62侧壁的喷气口83，伸缩装置7伸缩带动气盘8在过滤筒62内部沿过滤筒62轴线直线移动。进一步的，过滤筒62为内部中空的圆筒状结构，气盘8外型与过滤筒62内型相匹配，多组喷气口83以气盘8轴线为中心环形阵列。进一步的，过滤筒62内侧壁以其轴线为中心环形阵列固接有隔离板621，气盘8外壁开设有与隔离板621配合的滑槽81。进一步的，气盘8外壁对应喷气口83位置开设有凹槽82。本技术的一个实施例：含尘气体从进气口3进入脉冲除尘器本体1内部，安装板61将一组脉冲除尘器本体1内部的进气口3和出气口4隔离，含尘气体从过滤筒62外部穿过进入其内部，过滤筒62为内部中空的圆筒结构，过滤筒62侧壁为过滤网对穿过的含尘气体进行过滤，过滤筒62内部的气体从其顶部开口穿过安装板61进入出气口4，出气口4的含尘气体经过连接管5进入相邻另外一组脉冲除尘器本体1的进气口3，从而实现两两脉冲除尘器本体1头尾相连。脉冲脉冲除尘器本体1有三组依次为A、B、C，含尘气体依次穿过A、B、C，A、B、C三组脉冲脉冲除尘器本体1内过滤装置6的过滤筒62目数递增，从而依次过滤的颗粒外径逐渐变小。安装板61朝向进气口3一侧的过滤筒62有九组。在需要对过滤筒62侧壁过滤网进行清洗时，气盘8与外部的空气压缩机连接，外部的空气压缩机吹出的气体输送至气盘8内部，气盘8内部的气体经过多组喷气口83喷射出，多组喷气口83喷射出的气体喷射向过滤筒62内侧壁，使得过滤筒62内部的气体穿过过滤网至外部，这个过程中对过滤筒62的过滤网进行反向冲洗。同时，伸缩装置7进行伸缩，伸缩装置7可采用电动推杆或气缸，伸缩装置7伸缩带动气盘8在过滤筒62内部直线移动，气盘8从过滤筒62内部底壁移动至过滤筒62内部顶壁，之后从过滤筒62内部顶壁移动至过滤筒62内部底壁，经过多次往复移动。气盘8为圆盘结构，气盘8的圆形外壁与过滤筒62的圆形内壁抵接，在气盘8移动过程中其外壁始终与过滤筒62内壁抵接，过滤筒62内侧壁固接有从其底壁延伸至顶壁的八组隔离板621，八组隔离板621以过滤筒62轴线为中心环形阵列，气盘8外壁开设有八组滑槽81，八组隔离板621与八组滑槽81一一对应滑动配合，气盘8上开设的喷气口83有八组，八组喷气口83一一对应两两相邻滑槽81之间，气盘8外壁开设有一一对应喷气口83的凹槽82，使得喷气口83与过滤筒62内侧壁之间有一定距离，从而从喷气口83喷射出的气体吹向更大面积的过滤筒62内侧壁。过滤筒62内侧壁、两组隔离板621、气盘8外壁将凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级脉冲除尘器，包括脉冲除尘器本体(1)，其特征在于：多组所述脉冲除尘器本体(1)通过连接管(5)依次首尾连接，所述脉冲除尘器本体(1)的进气口(3)和出气口(4)之间设置有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)靠近进气口(3)一侧设置有多组过滤筒(62)，从进气口(3)至出气口(4)上所述脉冲除尘器本体(1)内过滤筒(62)的目数逐渐增大，所述脉冲除尘器本体(1)的下表面设置有灰斗(2)，所述灰斗(2)的底部开口处安装有除尘卸灰阀(21)；/n所述过滤筒(62)上安装有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)位于过滤筒(62)内部的输出端安装有气盘(8)，所述气盘(8)侧壁开设有多组朝向过滤筒(62)侧壁的喷气口(83)，所述伸缩装置(7)伸缩带动气盘(8)在过滤筒(62)内部沿过滤筒(62)轴线直线移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级脉冲除尘器，包括脉冲除尘器本体(1)，其特征在于：多组所述脉冲除尘器本体(1)通过连接管(5)依次首尾连接，所述脉冲除尘器本体(1)的进气口(3)和出气口(4)之间设置有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)靠近进气口(3)一侧设置有多组过滤筒(62)，从进气口(3)至出气口(4)上所述脉冲除尘器本体(1)内过滤筒(62)的目数逐渐增大，所述脉冲除尘器本体(1)的下表面设置有灰斗(2)，所述灰斗(2)的底部开口处安装有除尘卸灰阀(21)；
所述过滤筒(62)上安装有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)位于过滤筒(62)内部的输出端安装有气盘(8)，所述气盘(8)侧壁开设有多组朝向过滤筒(62)侧壁的喷气口(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：余广亢，
申请(专利权)人：福建东亚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35