超薄型铝塑膜制造技术

本发明专利技术有关一种超薄型铝塑膜，依序包含有：一顶层、一P处理层、一粘着层、一OC处理层、一铝箔层、一OC处理层、一粘着层、一P处理层及一热封层；其中，顶层以聚酰胺所组成；P处理层介于该顶层、粘着层间以及热封层、粘着层间，使顶层、粘着层间以及热封层、粘着层具备一强粘着力，粘着层包含光学无酸胶、硬化剂、助剂及添加剂等内容物混合添加，中间层为厚度介于20μm～25μm之间薄片铝箔层，具有隔绝光线、空气及湿气的结构特性，于铝箔层与粘着层间设有一OC处理层，该OC处理层包含有二氧化硅及镉，可提高粘着层与铝箔层之间的附着力，形成一超薄、粘性极强的铝塑膜结构。

【技术实现步骤摘要】
超薄型铝塑膜
本专利技术有关一种软包锂电池封装材料，特别是一种具有极高度粘着性、不易爆裂、耐高温、抗腐蚀的超薄型铝塑膜包装材料，使软包锂电池体积更薄并可延长使用年限，提升锂电池的效能。
技术介绍
随着移动通讯设备的演进与发展，目前智能型手机朝向薄形化的趋势迈进，因此，软包聚合物锂电池能够通过薄片正、负极连接通讯设备以提供电源，亦成为目前市面上的主流通讯设备所使用的电池，并广泛运用于iPhone、iPad及其他通讯设备，以取代厚度较大的镍氢电池(Ni-MH)、磷酸锂铁(LiFePO4)、三元素(锂钴镍电池Li(NiCo)O2)、锂钴(LiCoO2)、锂锰(LiMno2)电池；因此，为符合薄形化的行动通讯设备，锂电池封装设备厂商针对具有封装功能的铝塑膜进行研发及实验的程序。然而，目前锂电池经常出现膨胀毁损的情况，当聚合物锂电池内部由于异常化学反应产生气体时，外包装充满气体后，电池芯鼓胀使软包电池呈现膨胀状态，更甚者，将外包装撑开爆破，使电池形成爆炸情况伤及使用者；目前造成锂电池膨胀原因如下列所示：封装不良；Pocket表面破损；角位破损；电池芯内部含水量超标；化成流程错误异常；SEI膜不稳定；过度充、放电；外部短路；内部短路；腐蚀及真空抽气异常等原因所造成，引发锂电池膨胀造成行动装置毁损。软包锂电池经常因为顶部密封、侧部密封及真空除气，形成三边封装不良所造成，封装不良容易造成空气中水分进入电池芯内部，引发电解液分解产生气体，或由于封装表片破损、角位破损或上述其他因素造成软包锂电池形成膨胀甚至于爆裂，造成使用者受伤或电池毁损，目前聚合物锂离子蓄电池软包装材料是由铝箔、多种塑胶及多种粘合剂(包括粘结树脂)所组成的复合软包装材料，由于内部包装有具流动性、渗透性、腐蚀性、溶解性的电解液，因此，软包锂电池外部封装便成为相关厂商极度重视的课题。目前常见铝塑膜大部分为具有一外层、一第一接着剂、一中间层、一第二接着剂及一热封层，第一接着剂将外层内面与一中间层作结合，第二接着剂将热封层内面与一中间层作结合的结构，使得超薄型铝塑膜在包装时能够轻薄便利，但在包覆性及防爆裂设备上容易造成毁损，造成电池的损坏；因此，便有相关业者研发一种铝塑膜，其结构包含一外层、一第一接着层、一第一底涂层、一中间层、一第二底涂层、一第二接着层、一热封层，其主要目的乃在于通过一第一底涂层及一第二底涂层，为功能性处理层，具有阻湿、阻气的结构，第一底涂层以改性亚克力(PMMA)，及聚乙烯醇、调节剂、纳米氧化硅、偶联剂、增粘剂和水组成的，调节剂为甲醇与乙醇的混合物，偶联剂由氨基硅烷、醇钛酸脂、醇烷氧基钛酸酯组成，增粘剂为聚乙烯；主要以功能性处理层，处理于多层次复合膜内部，作为保护中间层及阻隔的结构处理，为提高该外层、中间层以及热封层间的粘性，乃于底涂层中增加了偶联剂及增粘剂…等，但也因此增加了铝塑膜的厚度，因此，黏性强度以及减少厚度便成为了相关业者钻研的课题。
技术实现思路
软包锂电池常用的铝塑膜封装材料便需要具备轻、薄、耐高温、抗腐蚀、防穿刺…相关特性，因此，目前常见的铝塑膜大致上包含一外保护层、一中间铝箔层及一内层多功能层所组成，该外保护层主要是对中间层起良好的保护作用、其中间铝箔层对氧气或其它流体应可以产生绝对的阻隔作用，使气体或其他流体通过率接近零，该内层多功能层则须具备良好的化学稳定性、良好的耐穿刺特性、耐高温且热封不短路以及保证封口强度，本案专利技术人便针对以上各层不断研究发展，终于研发出一种极轻、极薄、耐高温、抗腐蚀、防穿刺且粘着度极强的超薄型铝塑膜封装结构。本专利技术有关一种超薄型铝塑膜，依序包括有一顶层、一P处理层、一粘着层、一OC处理层、一铝箔层、一OC处理层、一粘着层、一P处理层及一热封层；其中，该顶层为15μm以下，以聚酰胺所组成；该P处理层，介于该顶层、粘着层间以及热封层、粘着层间，包含有乙酸乙酯、聚酰亚胺及硬化剂成分，使该顶层、粘着层间以及热封层、粘着层具备一强粘着力；粘着层，包含光学无酸胶、硬化剂、助剂及添加剂…等内容物混合添加，中间层为铝箔层，厚度介于20μm～25μm之间，具有隔绝光线、空气及湿气的结构特性，于铝箔层与粘着层间设有一OC处理层，该OC处理层包含有二氧化硅及镉，可提高粘着层与铝箔层之间的附着力，在粘着层的部份简化工艺，将偶联剂及增粘剂去除，并利用双夹层的方式进行封装，使其形成一超薄、黏性极强的铝塑膜结构。于一实施例中，其中该硬化剂为聚苯乙烯、酚醛树酯或聚异戊二烯其中之一或其组合。于一实施例中，其中该助剂为氢氧化镁或氢氧化铝。于一实施例中，其中该添加剂为酚酯、磷苯二甲酸酯、铅盐或苯甲酚其中之一或其组合。于一实施例中，其中该P处理层构成厚度小于2微米(μm)。于一实施例中，其中该粘着层构成厚度介于5～6微米(μm)之间。于一实施例中，其中该OC处理层构成厚度小于2微米(μm)。附图说明图1为本专利技术的层叠结构剖面示意图。主要元件符号说明：1顶层2铝箔层3粘着层4P处理层5OC处理层6热封层具体实施方式为使贵审查委员能了解本专利技术的内容，仅以下列说明搭配附图，敬请参阅。请参阅图1所示，本专利技术提供一种超薄型铝塑膜，主要用于软包锂电池的铝塑膜外封装结构，依序包括有顶层1、P处理层4、粘着层3、OC处理层5、铝箔层2、OC处理层5、粘着层3、P处理层4以及热封层6所排列组成。该顶层1主要为厚度不大于15μm的聚酰胺纤维(NY)所组成，该顶层1主要功能为保护铝箔层2，防止空气中的水气。该热封层6为厚度不大于20μm的流延聚丙烯(CPP)所组成；当铝塑膜要进行封装时，将热封层6朝内对折后通过高温将内部的流延聚丙烯(CPP)加热后紧密贴合；一般而言，当热封层6受热封装时，若没有紧密贴合，经常产生铝塑膜爆开，使封装其中的电解液或其他内容物显露于外界，形成电池故障的情况。该铝箔层2(AL)厚度介于20～25μm；主要功能通过铝箔的致密保护层提供锂电池高度隔绝大气中的水分，避免水气进入锂电池内部。该粘着层3分别夹置于顶层1、铝箔层2以及铝箔层2、热封层6间，内含有光学无酸胶(OCA)、硬化剂、助剂及添加剂的主要成份；主要将铝塑膜内部相关物质通过光学专用无酸环保接着剂、硬化剂、助剂以及添加剂混合运用紧密连接。该P处理层4分别介于顶层1与该粘着层3间及该热封层6与该粘着层3间，厚度约为2μm，其主要成份包含有乙酸乙酯、聚酰亚胺及硬化剂，使该顶层1与粘着层3间具备一强粘着力；为使铝塑膜能够更薄以符合未来行动通讯器材轻薄的特性，通过多工序作业增加一P处理层4将粘着层3、顶层1以及粘着层3、底层进一步涂布形成超强粘性使其无法分离。该OC处理层5介于粘着层3与铝箔层2间，主要成份添加包括有二氧化硅及镉，相对使粘着层3与铝箔层2间形成一厚度小于2μm的薄层，提高铝箔层2与粘着层3的贴合效果，避免铝塑膜形成破损或贴合瑕疵的问题产生。因此，本专利技术的铝塑膜的铝箔层与外部复合层结构中形成粘性极强无法剥落的结构，因此，便能够强化避免空气、水气或其他物质接触到内部铝箔层，形成一极薄、具备良好耐穿刺性能、电池内部抗污染、高强度、严密热封、耐高温的特性，使软包锂电池不会因为极耳与流延聚丙烯(CPP)粘合不良而形成电芯膨胀的问题。以上所论述者，仅为本专利技术的实施例说明而已本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型铝塑膜，包含有：一为聚酰胺纤维所组成厚度不大于15μm的顶层、一为流延聚丙烯所组成厚度不大于20μm的热封层、一厚度介于20～25μm夹置于该顶层与热封层之间的铝箔层、至少一介于顶层、铝箔层以及铝箔层、热封层间由包含有光学无酸胶、硬化剂、助剂及添加剂所组成的粘着层，其特征在于，该顶层与该粘着层间及该热封层与该粘着层间设有一包含乙酸乙酯、聚酰亚胺及硬化剂成分的P处理层，且该粘着层与铝箔层间设有一包括二氧化硅、镉成分的OC处理层。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型铝塑膜，包含有：一为聚酰胺纤维所组成厚度不大于15μm的顶层、一为流延聚丙烯所组成厚度不大于20μm的热封层、一厚度介于20～25μm夹置于该顶层与热封层之间的铝箔层、至少一介于顶层、铝箔层以及铝箔层、热封层间由包含有光学无酸胶、硬化剂、助剂及添加剂所组成的粘着层，其特征在于，该顶层与该粘着层间及该热封层与该粘着层间设有一包含乙酸乙酯、聚酰亚胺及硬化剂成分的P处理层，且该粘着层与铝箔层间设有一包括二氧化硅、镉成分的OC处理层。2.如权利要求1所述的超薄型铝塑膜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄闵晨，
申请(专利权)人：黄闵晨，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71