浸胶槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种浸胶槽，包括：具有收容空间的浸胶槽本体，连通所述浸胶槽本体的进胶口、出胶口；以及旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件设置于所述浸胶槽本体的收容空间内；所述旋转搅拌组件包括：驱动部，导轨，以及一端活动连接于所述驱动部，另一端以所述导轨为移动轨迹的搅拌杆。本实用新型专利技术的浸胶槽，通过在其浸胶槽本体的收容空间内设置旋转搅拌组件，可以使沉积在浸胶槽底壁的填料混合均匀，进而解决填料沉降和凝聚问题，以提高覆铜板用树脂组合物中填料的分散性，同时，增加胶液对玻纤布的浸润效果，从而有效地提高了半固化片的浸润效果，避免生产的覆铜板出现白纹缺陷，满足高端应用领域的要求。

Soaking tank

The utility model provides a dipping tank, including dipping tank body with a containing space, the glue inlet communicated with the dipping tank body mouth and glue outlet; and rotate the assembly containing space the rotating stirring component is arranged in the tank body of dipping; the rotary stirring the component comprises a driving part, guide, and one end is connected to the driving part, the other end to the guide rail for the trajectory of the stirring rod. Dipping groove of the utility model, the rotary stirring component is arranged in the dipping tank body in the accommodating space, can be deposited in the dipping tank bottom wall filler mixed evenly, and then solve the filler sedimentation and cohesion, in order to improve the dispersion of the filler resin composition in CCL at the same time, increase the infiltration effect the glue of fiberglass cloth, so as to effectively improve the infiltration effect of prepreg, avoid CCL production of white lines, to meet the high-end application requirements.

【技术实现步骤摘要】
浸胶槽
本技术属于机械设备制造领域，尤其是涉及一种浸胶槽。
技术介绍
半固化片，又称PP片，主要由树脂和增强材料组成，本技术中，所述半固化片主要用于制造覆铜板。一般而言，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）而制成的薄片材料称为半固化片，其是多层板生产中的主要材料之一。目前，覆铜板用半固化片的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：提供一玻纤布，对所述玻纤布预浸树脂，之后主浸树脂以形成半固化片。其相应的制造装置主要包括：依次连接的玻纤布开卷单元、预浸单元、主浸单元、烘箱及半固化片收卷单元；所述预浸单元主要包括预浸胶槽、设于预浸胶槽内的预浸辊，预浸胶槽内盛装胶水；主浸单元的结构与预浸单元相似。现有的预浸单元与主浸单元中使用的胶槽一般是采用底部进胶，顶部溢流的循环方式完成胶液的流动，其难以满足高性能产品的制备要求；由于目前印制电路板行业基本采用无铅焊接工艺，为了满足下游客户在耐热性和高温膨胀性方面的要求，覆铜板生产的很多胶液体系里面都添加了不同比例的填料，由于填料密度大于胶液中树脂的密度，在半固化片生产过程中，填料在降低胶水浸润性的同时，还会沉积在预浸胶槽和主浸胶槽底部，造成胶液浸润过程中本身体系不稳定，从而造成生产的半固化片品质不一致，且容易在半固化片和使用其压制的板材中出现填料聚集的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸胶槽。为实现上述目的，本技术一实施方式提供了一种浸胶槽，所述浸胶槽包括：具有收容空间的浸胶槽本体，连通所述浸胶槽本体的进胶口、出胶口；以及旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件设置于所述浸胶槽本体的收容空间内；所述旋转搅拌组件包括：驱动部，导轨，以及一端活动连接于所述驱动部，另一端以所述导轨为移动轨迹的搅拌杆。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述浸胶槽本体包括底壁以及与所述底壁形成收容空间的侧壁；所述出胶口开设于所述侧壁上，且靠近所述侧壁的上端部设置；所述进胶口开设于所述侧壁上，且靠近所述侧壁的下端部设置，或开设于所述底壁上。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述驱动部为液压马达或气压马达。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导轨包括：导轨本体以及设置于导轨本体下端的固定件，所述导轨本体通过所述固定件可拆卸的设置于所述底壁上。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导轨本体距离所述底壁的距离为1-20cm。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导轨本体设置为环状。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述搅拌杆为伸缩型滚轴。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体，以及形成于所述滚轴本体周侧的刷丝素。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体，形成于所述滚轴本体周侧的锯齿，以及形成在所述滚轴本体远离所述驱动部一端的抵挡片，所述抵挡片活动并契合设置于所述导轨上。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述锯齿连续且均匀形成于所述滚轴本体周侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的浸胶槽，通过在其浸胶槽本体的收容空间内设置旋转搅拌组件，可以使沉积在浸胶槽底壁的填料混合均匀，进而解决填料沉降和凝聚问题，以提高覆铜板用树脂组合物中填料的分散性，同时，增加胶液对玻纤布的浸润效果，从而有效地提高了半固化片的浸润效果，避免生产的覆铜板出现白纹缺陷，满足高端应用领域的要求。附图说明图1是本技术一实施方式中浸胶槽的结构示意图；图2是图1中旋转搅拌组件的结构示意图图3是图2中搅拌杆的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。需要说明的是，本技术所使用的文字描述，例如“上”、“下”等表示空间相对位置的词语，是出于便于说明的目的来描述；这些被描述对象不应受到这些词语的限制；这些词语仅用于将这些描述对象彼此区分开。本技术为了克服现有技术中在上胶过程中浸胶槽内部含填料树脂胶液体系分散不均匀、不稳定及因重力形成沉淀和聚团的缺陷，提供一种新型半固化片制备用的浸胶槽。结合图1、图2所示，本技术一实施方式提供的浸胶槽100，包括：具有收容空间的浸胶槽本体1，连通所述浸胶槽本体的进胶口3、出胶口5；以及旋转搅拌组件7，所述旋转搅拌组件7设置于所述浸胶槽本体的收容空间内；所述旋转搅拌组件7包括：驱动部71，导轨73，以及一端活动连接于所述驱动部71，另一端以所述导轨73为移动轨迹的搅拌杆75。本技术具体应用中，所述浸胶槽本体1的收容空间内盛放胶液；所述胶液中含有环氧树脂、双氰胺固化剂、咪唑、溶剂和无机填料，其中无机填料的质量百分数含量为35%，胶液的固体质量百分数含量为65%。本技术具体示例中，所述浸胶槽本体1包括底壁（未图示）以及与所述底壁形成收容空间的侧壁11；所述出胶口5开设于所述侧壁11上，且靠近所述侧壁11的上端部设置；所述进胶口3开设于所述侧壁11上，且靠近所述侧壁11的下端部设置，或开设于所述底壁上。所述进胶口3开设于所述侧壁11上，且靠近所述侧壁11的上端部设置。所述出胶口5开设于所述底壁上。本技术一优选实施方式中，所述驱动部71为电动驱动装置，其可以为液压马达或气压马达。所述驱动部71设置于所述底壁的中心位置，其所述驱动部71的主体设置于所述容置空间外，其驱动轴设置于所述容置空间内，在此不做详细赘述。优选的，所述旋转搅拌组件7与所述浸胶槽本体底壁13之间具有间隙，本技术一实施方式中，所述间隙为5cm-20cm；本技术优选实施方式中，所述间隙为10cm。本技术具体实施方式中，所述导轨73距离所述底壁的距离为10cm，或所述搅拌杆75距离所述底壁的距离为10cm，如此，易于所述搅拌杆75的一端以所述导轨73为轨迹进行旋转，以下内容还会继续描述。本技术具体实施方式中，所述导轨73包括导轨本体731以及设置于导轨本体731下端的固定件733，所述导轨本体731通过固定件733可拆卸的设置于所述底壁上。优选的，所述导轨本体731设置为环状；相应的，所述导轨本体731可为规则的环状结构，也可以为不规则的环状结构，其规则的环状结构例如：圆环形、椭圆形、等边多变形。本技术优选实施方式中，所述导轨本体731为椭圆形，其长轴的长度近似所述底壁的长边边长，其短轴的长度近似所述底壁的短边边长，所述驱动部71设置于所述导轨本体731的中心位置，在此不做详细赘述。优选的，为适应上述导轨本体731的形状，所述搅拌杆75为伸缩型滚轴。一优选实施方式中，该实施方式未图示，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体，以及形成于所述滚轴本体周侧的刷丝素。结合图3所示，本技术另一优选实施方式中，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体751，形成于所述滚轴本体751周侧的锯齿753，以及形成在所述滚轴本体751远离所述驱动部71一端的抵挡片755，所述抵挡片755活动并契合设置于所述导轨73上。该优选实施方式中，所述锯齿753连续且均匀形成于所述滚轴本体751周侧。本技术上述实施方式的浸胶槽，在对玻纤布上胶过程中，搅拌组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸胶槽，其特征在于，包括：具有收容空间的浸胶槽本体，连通所述浸胶槽本体的进胶口、出胶口；以及旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件设置于所述浸胶槽本体的收容空间内；所述旋转搅拌组件包括：驱动部，导轨，以及一端活动连接于所述驱动部，另一端以所述导轨为移动轨迹的搅拌杆。

【技术特征摘要】
1.一种浸胶槽，其特征在于，包括：具有收容空间的浸胶槽本体，连通所述浸胶槽本体的进胶口、出胶口；以及旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件设置于所述浸胶槽本体的收容空间内；所述旋转搅拌组件包括：驱动部，导轨，以及一端活动连接于所述驱动部，另一端以所述导轨为移动轨迹的搅拌杆。2.根据权利要求1所述的浸胶槽，其特征在于，所述浸胶槽本体包括底壁以及与所述底壁形成收容空间的侧壁；所述出胶口开设于所述侧壁上，且靠近所述侧壁的上端部设置；所述进胶口开设于所述侧壁上，且靠近所述侧壁的下端部设置，或开设于所述底壁上。3.根据权利要求1所述的浸胶槽，其特征在于，所述驱动部为液压马达或气压马达。4.根据权利要求2所述的浸胶槽，其特征在于，所述导轨包括：导轨本体以及设置于导轨本体下端的固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦锋，李杨，崔春梅，张明军，陈诚，陈翔，王宁，
申请(专利权)人：常熟生益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32