一种钢筋切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切割装置。本实用新型专利技术包括输送装置和切割装置；所述输送装置包括两个相对设置且用于将钢筋输送至切割装置内的辊轴，以及驱动辊轴转动的转动电机，两个辊轴之间留有供钢筋穿过的间隙；所述切割装置包括底板、导向槽、压紧装置、限位装置；所述导向槽上开有切割口；所述切割口处设有切割刀，且在底板上设有用于驱动切割刀切割钢筋的驱动电机；所述底板上还设有刻度。本实用新型专利技术通过设置压紧装置将钢筋压紧，避免其晃动，通过限位装置对钢筋的长度进行限位，从而确保切割下来的钢筋长度。

A steel bar cutting device

The utility model discloses a steel bar cutting device. The utility model comprises a conveying device and a cutting device; the conveying device comprises two oppositely arranged and used to cutting roller steel bar conveying device, and a driving roller shaft rotating motor to rotate, there is a gap for reinforced through the left between two rollers; the cutting device comprises a base plate, a guide groove and pressing device and a limiting device; the guide groove is arranged on the cutting edge; the cutting mouth is provided with a cutting knife, and the bottom plate is provided with a driving motor for driving the cutting knife cutting bar; the bottom plate is arranged on the scale. The utility model compacts the steel bar by setting the compaction device to avoid the sway, and limit the length of the steel bar through the limiting device, so as to ensure the length of the steel bar cut.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切割装置
本技术涉及一种钢筋切割装置。
技术介绍
在工地施工时，常常会采用水泥预制件，水泥预制件一般需要采用钢筋制备骨架，然后再浇筑水泥得到。制备骨架时，需要采用钢筋切割机将钢筋切割为所需长度的小段。现有的钢筋切割机对钢筋进行切割时，钢筋会在切割过程中晃动，影响切割，同时对于切割的长度无法进行精准确定，误差较大，后期钢筋使用受到严重的影响。
技术实现思路
为了改善上述问题，本技术提供了一种钢筋切割装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种钢筋切割装置，包括依次设置的输送装置和切割装置；所述输送装置包括两个相对设置且用于将钢筋输送至切割装置内的辊轴，以及驱动辊轴转动的转动电机，两个辊轴之间留有供钢筋穿过的间隙；所述切割装置包括底板，设置于底板上方并与底板固定相连的导向槽，设置于底板上的压紧装置，以及设置于底板上的限位装置；所述压紧装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支架，设置于“U”型支架上的压紧板，所述压紧板位于导向槽上方；所述限位装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支撑架，设置于“U”型支撑架上的限位板，所述限位板位于导向槽上方，且能够伸入到导向槽的槽口内；所述导向槽上开有切割口，所述“U”型支架位于切割口与“U”型支撑架之间；所述切割口处设有切割刀，且在底板上设有用于驱动切割刀切割钢筋的驱动电机；所述底板上还设有刻度。进一步地，所述底板上设有位于导向槽两侧的滑轨，所述“U”型支架两端设有位于滑轨内的第一滑块；所述“U”型支撑架两端设有位于滑轨内的第二滑块。再进一步地，所述压紧板通过伸缩装置与“U”型支架相连，该伸缩装置为气缸、液压缸或滚珠丝杠；所述限位板通过伸缩设备与“U”型支撑架相连，该伸缩设备为气缸、液压缸或滚珠丝杆。更进一步地，所述限位板靠近导向槽的一端端部设有能够伸入导向槽的槽口内的凸起。另外，所述底板靠近“U”型支撑架的一端还设有与导向槽相连的用于输送切割钢筋的输送轨道，该输送轨道倾斜设置，且与底板之间的夹角为30～60°。此外，所述底板上还设有固定孔。进一步地，所述压紧板的宽度大于导向槽的槽口宽度；所述凸起的宽度不大于导向槽的槽口宽度。再进一步地，所述第一滑块和第二滑块的横截面为“T”型，且在滑轨上设有用于将第一滑块和第二滑块与滑轨进行相对固定的锁紧插销。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术通过设置压紧装置，能够在进行切割钢筋是压紧钢筋，避免其晃动，设置限位装置能够对钢筋的长度进行限位，从而确保切割下来的钢筋长度，同时由于刻度的设置，配合上限位装置，能够精准的调节钢筋切割长度，满足使用者需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中切割装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1、2所示，一种钢筋切割装置，包括依次设置的输送装置和切割装置；所述输送装置包括两个相对设置且用于将钢筋输送至切割装置内的辊轴1，以及驱动辊轴转动的转动电机，两个辊轴之间留有供钢筋穿过的间隙；所述切割装置包括底板2，设置于底板上方并与底板固定相连的导向槽3，设置于底板上的压紧装置，以及设置于底板上的限位装置；所述压紧装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支架4，设置于“U”型支架上的压紧板5，所述压紧板位于导向槽上方；所述限位装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支撑架6，设置于“U”型支撑架上的限位板7，所述限位板位于导向槽上方，且能够伸入到导向槽的槽口内；所述导向槽上开有切割口8，所述“U”型支架位于切割口与“U”型支撑架之间；所述切割口处设有切割刀9，且在底板上设有用于驱动切割刀切割钢筋的驱动电机；所述底板上还设有刻度10。首先，本技术采用两个辊轴通过挤压的方式将钢筋送入切割装置内，不仅能够起到运输作用，还能够对钢筋进行一次挤压，能够将弧度的钢筋变成直线，便于后续切割，以及定长。采用上述装置进行钢筋切割时，首先将本技术的底板进行固定，为了方便对底板进行固定，所述底板上还设有固定孔16，通过设置固定孔，能够轻松的通过螺栓等部件穿过固定孔将底板固定在地面或者操作平台上。钢筋通过运输装置送入到导向槽内，由于导向槽上有槽口，故而能够容纳部分钢筋，使其不会脱离导向槽；通过压紧装置的设置，能够对钢筋向下挤压，是钢筋保持固定，避免了在切割时，钢筋晃动影响切割质量，以及造成不必要的麻烦。当压紧装置上的压紧板压紧钢筋时，钢筋则位于导向槽与压紧板之间处于相对固定状态，当切割完成后，只需调节压紧板，即可使钢筋能够正常的在导向槽内运动。上述限位装置的设置，主要是对钢筋的端部进行限位，避免其在运输装置的作用下继续向前运行；同时能够避免钢筋未达到限位装置时，就不继续向前运行了，这样的话就会造成切割的钢筋出现过长或过短的情况，而设置了限位装置，则能够确保待切割钢筋的长度，也就是从切割口到限位板的距离则是切割钢筋的长度。为了能够实现长度可调，所述“U”型支撑架与底板滑动连接，这样的话，能够调节限位板与切割口之间的距离，从而实现对钢筋的长度调节。为了更进一步地的精确切割钢筋长度，故而在底板上设置了刻度，通过刻度测量长度，能够直观的看到钢筋的长度，从而调节限位板距切割口的距离，这样设置就能够避免使用者随身携带卷尺进行测量，体现了本技术使用的便捷性上。为了减少对环境的污染，避免切割时粉尘等到处飘，影响工作环境；可在底板上设置用于将切割刀罩住的防尘罩。通过设置防尘罩，能够对切割过程中产生的粉尘等储存在防尘罩内，而无法飘出，便于后续进行统一处理。具体地，所述底板上设有位于导向槽两侧的滑轨11，所述“U”型支架两端设有位于滑轨内的第一滑块；所述“U”型支撑架两端设有位于滑轨内的第二滑块。作为一种优选，所述第一滑块和第二滑块的横截面为“T”型，且在滑轨上设有用于将第一滑块和第二滑块与滑轨进行相对固定的锁紧插销。通过将第一滑块和第二滑块设置成“T”型结构，而滑轨与其匹配，这样的设置能够避免第一滑块和第二滑块脱离滑轨，确保了滑动的稳定性。同时为了在滑动到预计位置能够使相应的滑块与滑轨保持固定状态，故而采用锁紧插销进行固定，具体的可采用在第一滑块和第二滑块上设置多个通孔，同时在滑轨上也设置多个通孔，当滑到预计位置后，将锁紧插销插入到对应的通孔中，也就是锁紧插销同时穿过滑轨和相应的滑块上的通孔，这样就能够使两者保持相对固定，安装拆卸锁紧插销也十分方便。具体地，所述压紧板通过伸缩装置12与“U”型支架相连，该伸缩装置为气缸、液压缸或滚珠丝杠；所述限位板通过伸缩设备13与“U”型支撑架相连，该伸缩设备为气缸、液压缸或滚珠丝杆。通过上述设置，能够实现压紧板和限位板的高度调节，这样能够更好的实现压紧和限位的作用，当需要使用压紧和限位功能时，只需控制相应的伸缩装置或伸缩设备使压紧板和限位板向下运动即可，而不使用时将压紧板和限位板的高度升高，就能够避免其阻挡钢筋的正常运行。具体地，所述限位板靠近导向槽的一端端部设有能够伸入导向槽的槽口内的凸起14。通过设置凸起，在限位板向下运行时，能够使凸起伸入到导向槽的槽口内，这样钢筋的端部仅能与凸起接触，无法穿过限位板，这样设置能够避免对直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋切割装置，其特征在于，包括依次设置的输送装置和切割装置；所述输送装置包括两个相对设置且用于将钢筋输送至切割装置内的辊轴（1），以及驱动辊轴转动的转动电机，两个辊轴之间留有供钢筋穿过的间隙；所述切割装置包括底板（2），设置于底板上方并与底板固定相连的导向槽（3），设置于底板上的压紧装置，以及设置于底板上的限位装置；所述压紧装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支架（4），设置于“U”型支架上的压紧板（5），所述压紧板位于导向槽上方；所述限位装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支撑架（6），设置于“U”型支撑架上的限位板（7），所述限位板位于导向槽上方，且能够伸入到导向槽的槽口内；所述导向槽上开有切割口（8），所述“U”型支架位于切割口与“U”型支撑架之间；所述切割口处设有切割刀（9），且在底板上设有用于驱动切割刀切割钢筋的驱动电机；所述底板上还设有刻度（10）。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切割装置，其特征在于，包括依次设置的输送装置和切割装置；所述输送装置包括两个相对设置且用于将钢筋输送至切割装置内的辊轴（1），以及驱动辊轴转动的转动电机，两个辊轴之间留有供钢筋穿过的间隙；所述切割装置包括底板（2），设置于底板上方并与底板固定相连的导向槽（3），设置于底板上的压紧装置，以及设置于底板上的限位装置；所述压紧装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支架（4），设置于“U”型支架上的压紧板（5），所述压紧板位于导向槽上方；所述限位装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支撑架（6），设置于“U”型支撑架上的限位板（7），所述限位板位于导向槽上方，且能够伸入到导向槽的槽口内；所述导向槽上开有切割口（8），所述“U”型支架位于切割口与“U”型支撑架之间；所述切割口处设有切割刀（9），且在底板上设有用于驱动切割刀切割钢筋的驱动电机；所述底板上还设有刻度（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述底板上设有位于导向槽两侧的滑轨（11），所述“U”型支架两端设有位于滑轨内的第一滑块；所述“U”型支撑架两端设有位于滑轨内的第二滑块。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志梭，王开建，
申请(专利权)人：成都冶金实验厂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51