一种平台式线束切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种平台式线束切割机，采用全新结构设计，引入机电混合电控结构，基于电控旋转刀盘（8）的应用，设计内置各个电控驱动轮（10）的卡位套管（4），由卡位套管（4）针对线束实现卡位固定，并向电控旋转刀盘（8）输送的功能，实现全自动切割过程，并且针对电控驱动轮（10），引入转速传感器（9），根据电控驱动轮（10）的周长，结合电控旋转刀盘（8）上刀盘与垫高板（2）上表面接触点到卡位套管（4）的距离，实时获取线束通过刀盘与垫高板（2）上表面接触点的长度，据此，针对控制电控旋转刀盘（8）切割动作的转动电机实现智能控制，针对线束实现精确切割，能够有效提高线束裁剪效率。

A platform type wire harness cutter

The invention relates to a platform type wire cutting machine, a new structure design, introduced hybrid electric structure, electronic rotating knife disc (8) based on the application of design, built-in these electric drive wheel (10) of the clamping sleeve (4), (4) by clamping sleeve for the fixed clamping wire harness, and to electric rotating cutter (8) transmission function, realize the automatic cutting process, and to control the driving wheel (10), the introduction of speed sensor (9), according to the electric drive wheel (10) of the perimeter, combined with electric rotating cutter (8) disc and pad knife plate (2) on the surface of contact point to the card sleeve (4) distance, real-time access to wire harness through the cutter and the pad plate (2) on the surface of the contact point of the length, accordingly, to control the rotating knife disc (8) rotating motor cutting action of the needle to realize the intelligent control. The precision cutting of the wire harness can effectively improve the cutting efficiency of the wire harness.

【技术实现步骤摘要】
一种平台式线束切割机
本专利技术涉及一种平台式线束切割机，属于线束接线

技术介绍
线束即用来传输电能、信号的线材，随着现代化生活质量的不断提高，电能、信号、信息的传输无处不在，线束的应用更是广之又广，线材的生产都是批量生产，然后成捆出厂，在线材的实际应用中，需要根据实际使用进行裁剪，但是现有的线材裁剪均为手工操作，即手工测量线束长度，标记裁剪位置，最后再根据裁剪标记位置进行裁剪，获得实际应用线材，此种方式大大影响了实际工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，引入机电混合电控结构，基于智能检测、智能控制设计，能够有效提高线束裁剪效率的平台式线束切割机。本专利技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本专利技术设计了一种平台式线束切割机，用于针对指定型号线束进行切割，包括基座、垫高板、转动臂、卡位套管和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、转动电机、电控旋转刀盘、控制输入装置、转速传感器和至少四个电控驱动轮；其中，电源经过控制模块分别为转动电机、电控旋转刀盘、控制输入装置、转速传感器，以及各个电控驱动轮进行供电；控制模块、电源、控制输入装置和垫高板分别设置于基座上表面；转动电机上驱动杆的端部与转动臂的一端相连接，转动臂与转动电机上驱动杆相垂直，转动臂随转动电机上驱动杆的转动而转动；电控旋转刀盘与转动臂的另一端固定相连，电控旋转刀盘随转动臂转动而转动，电控旋转刀盘上刀盘所在面与转动臂随转动电机上驱动杆的转动面相平行或共面；转动电机固定设置于基座的上表面，且电控旋转刀盘随转动臂转动过程中，电控旋转刀盘上刀盘与垫高板上表面相接触；各个电控驱动轮的结构彼此相同；卡位套管的两端敞开、且相互贯通，卡位套管上外壁一周与内壁一周之间设置空腔，空腔内沿卡位套管半径方向上的厚度小于电控驱动轮的直径相适应，空腔内沿贯穿卡位套管两端中心线方向上的长度与电控驱动轮的直径相适应；各个电控驱动轮分别设置于卡位套管的空腔中，卡位套管内壁上分别对应各个电控驱动轮的位置设置贯穿卡位套管内部空腔的通孔，各个电控驱动轮分别突出其所对应卡位套管内壁上的通孔，卡位套管的端面上，各个电控驱动轮呈中心对称，且贯穿卡位套管两端的中心线为所有电控驱动轮所在面的相交直线，以各个电控驱动轮转轴点所构成圆形的中心点位置与卡位套管端面的中心点位置均在贯穿卡位套管两端的中心线上，各个电控驱动轮上突出对应通孔的边缘点所构成圆形的内径与指定规格线束的外径相适应，转速传感器设置于任意一个电控驱动轮上，用于检测电控驱动轮的转速；卡位套管固定设置于基座上，且卡位套管的其中一端面与垫高板的边缘相对接，电控驱动轮上突出对应通孔的边缘点与卡位套管外壁之间的距离与垫高板的厚度相适应，贯穿卡位套管两端的中心线过电控旋转刀盘上刀盘与垫高板上表面的接触点，且贯穿卡位套管两端的中心线与电控旋转刀盘上刀盘所在面相垂直。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述各个电控驱动轮均为电控无刷电机驱动轮。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述转动电机为无刷转动电机。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。本专利技术所述一种平台式线束切割机采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：（1）本专利技术设计的平台式线束切割机，采用全新结构设计，引入机电混合电控结构，基于电控旋转刀盘的应用，设计内置各个电控驱动轮的卡位套管，由卡位套管针对线束实现卡位固定，并向电控旋转刀盘输送的功能，实现全自动切割过程，并且针对电控驱动轮，引入转速传感器，根据电控驱动轮的周长，结合电控旋转刀盘上刀盘与垫高板上表面接触点到卡位套管的距离，实时获取线束通过刀盘与垫高板上表面接触点的长度，据此，针对控制电控旋转刀盘切割动作的转动电机实现智能控制，针对线束实现精确切割，能够有效提高线束裁剪效率；（2）本专利技术设计的平台式线束切割机中，针对各个电控驱动轮，均进一步设计采用电控无刷电机驱动轮，以及针对转动电机，进一步设计采用无刷转动电机，使得本专利技术所设计平台式线束切割机在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计平台式线束切割机具有高效稳定的线束切割作用，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；（3）本专利技术设计的平台式线束切割机中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对所设计平台式线束切割机的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。附图说明图1是本专利技术设计的平台式线束切割机的结构示意图。其中，1.基座，2.垫高板，3.转动臂，4.卡位套管，5.控制模块，6.电源，7.转动电机，8.电控旋转刀盘，9.转速传感器，10.电控驱动轮。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术设计了一种平台式线束切割机，用于针对指定型号线束进行切割，包括基座1、垫高板2、转动臂3、卡位套管4和控制模块5，以及分别与控制模块5相连接的电源6、转动电机7、电控旋转刀盘8、控制输入装置8、转速传感器9和至少四个电控驱动轮10；其中，电源6经过控制模块5分别为转动电机7、电控旋转刀盘8、控制输入装置8、转速传感器9，以及各个电控驱动轮10进行供电；控制模块5、电源6、控制输入装置8和垫高板2分别设置于基座1上表面；转动电机7上驱动杆的端部与转动臂3的一端相连接，转动臂3与转动电机7上驱动杆相垂直，转动臂3随转动电机7上驱动杆的转动而转动；电控旋转刀盘8与转动臂3的另一端固定相连，电控旋转刀盘8随转动臂3转动而转动，电控旋转刀盘8上刀盘所在面与转动臂3随转动电机7上驱动杆的转动面相平行或共面；转动电机7固定设置于基座1的上表面，且电控旋转刀盘8随转动臂3转动过程中，电控旋转刀盘8上刀盘与垫高板2上表面相接触；各个电控驱动轮10的结构彼此相同；卡位套管4的两端敞开、且相互贯通，卡位套管4上外壁一周与内壁一周之间设置空腔，空腔内沿卡位套管4半径方向上的厚度小于电控驱动轮10的直径相适应，空腔内沿贯穿卡位套管4两端中心线方向上的长度与电控驱动轮10的直径相适应；各个电控驱动轮10分别设置于卡位套管4的空腔中，卡位套管4内壁上分别对应各个电控驱动轮10的位置设置贯穿卡位套管4内部空腔的通孔，各个电控驱动轮10分别突出其所对应卡位套管4内壁上的通孔，卡位套管4的端面上，各个电控驱动轮10呈中心对称，且贯穿卡位套管4两端的中心线为所有电控驱动轮10所在面的相交直线，以各个电控驱动轮10转轴点所构成圆形的中心点位置与卡位套管4端面的中心点位置均在贯穿卡位套管4两端的中心线上，各个电控驱动轮10上突出对应通孔的边缘点所构成圆形的内径与指定规格线束的外径相适应，转速传感器9设置于任意一个电控驱动轮10上，用于检测电控驱动轮10的转速；卡位套管4固定设置于基座1上，且卡位套管4的其中一端面与垫高板2的边缘相对接，电控驱动轮10上突出对应通孔的边缘点与卡位套管4外壁之间的距离与垫高板2的厚度相适应，贯穿卡位套管4两端的中心线过电控旋转刀盘8上刀盘与垫高板2上表面的接触点，且贯穿卡位套管4两端的中心线与电控旋转刀盘8上刀盘所在面相垂直。上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平台式线束切割机，用于针对指定型号线束进行切割，其特征在于：包括基座（1）、垫高板（2）、转动臂（3）、卡位套管（4）和控制模块（5），以及分别与控制模块（5）相连接的电源（6）、转动电机（7）、电控旋转刀盘（8）、控制输入装置（8）、转速传感器（9）和至少四个电控驱动轮（10）；其中，电源（6）经过控制模块（5）分别为转动电机（7）、电控旋转刀盘（8）、控制输入装置（8）、转速传感器（9），以及各个电控驱动轮（10）进行供电；控制模块（5）、电源（6）、控制输入装置（8）和垫高板（2）分别设置于基座（1）上表面；转动电机（7）上驱动杆的端部与转动臂（3）的一端相连接，转动臂（3）与转动电机（7）上驱动杆相垂直，转动臂（3）随转动电机（7）上驱动杆的转动而转动；电控旋转刀盘（8）与转动臂（3）的另一端固定相连，电控旋转刀盘（8）随转动臂（3）转动而转动，电控旋转刀盘（8）上刀盘所在面与转动臂（3）随转动电机（7）上驱动杆的转动面相平行或共面；转动电机（7）固定设置于基座（1）的上表面，且电控旋转刀盘（8）随转动臂（3）转动过程中，电控旋转刀盘（8）上刀盘与垫高板（2）上表面相接触；各个电控驱动轮（10）的结构彼此相同；卡位套管（4）的两端敞开、且相互贯通，卡位套管（4）上外壁一周与内壁一周之间设置空腔，空腔内沿卡位套管（4）半径方向上的厚度小于电控驱动轮（10）的直径相适应，空腔内沿贯穿卡位套管（4）两端中心线方向上的长度与电控驱动轮（10）的直径相适应；各个电控驱动轮（10）分别设置于卡位套管（4）的空腔中，卡位套管（4）内壁上分别对应各个电控驱动轮（10）的位置设置贯穿卡位套管（4）内部空腔的通孔，各个电控驱动轮（10）分别突出其所对应卡位套管（4）内壁上的通孔，卡位套管（4）的端面上，各个电控驱动轮（10）呈中心对称，且贯穿卡位套管（4）两端的中心线为所有电控驱动轮（10）所在面的相交直线，以各个电控驱动轮（10）转轴点所构成圆形的中心点位置与卡位套管（4）端面的中心点位置均在贯穿卡位套管（4）两端的中心线上，各个电控驱动轮（10）上突出对应通孔的边缘点所构成圆形的内径与指定规格线束的外径相适应，转速传感器（9）设置于任意一个电控驱动轮（10）上，用于检测电控驱动轮（10）的转速；卡位套管（4）固定设置于基座（1）上，且卡位套管（4）的其中一端面与垫高板（2）的边缘相对接，电控驱动轮（10）上突出对应通孔的边缘点与卡位套管（4）外壁之间的距离与垫高板（2）的厚度相适应，贯穿卡位套管（4）两端的中心线过电控旋转刀盘（8）上刀盘与垫高板（2）上表面的接触点，且贯穿卡位套管（4）两端的中心线与电控旋转刀盘（8）上刀盘所在面相垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种平台式线束切割机，用于针对指定型号线束进行切割，其特征在于：包括基座（1）、垫高板（2）、转动臂（3）、卡位套管（4）和控制模块（5），以及分别与控制模块（5）相连接的电源（6）、转动电机（7）、电控旋转刀盘（8）、控制输入装置（8）、转速传感器（9）和至少四个电控驱动轮（10）；其中，电源（6）经过控制模块（5）分别为转动电机（7）、电控旋转刀盘（8）、控制输入装置（8）、转速传感器（9），以及各个电控驱动轮（10）进行供电；控制模块（5）、电源（6）、控制输入装置（8）和垫高板（2）分别设置于基座（1）上表面；转动电机（7）上驱动杆的端部与转动臂（3）的一端相连接，转动臂（3）与转动电机（7）上驱动杆相垂直，转动臂（3）随转动电机（7）上驱动杆的转动而转动；电控旋转刀盘（8）与转动臂（3）的另一端固定相连，电控旋转刀盘（8）随转动臂（3）转动而转动，电控旋转刀盘（8）上刀盘所在面与转动臂（3）随转动电机（7）上驱动杆的转动面相平行或共面；转动电机（7）固定设置于基座（1）的上表面，且电控旋转刀盘（8）随转动臂（3）转动过程中，电控旋转刀盘（8）上刀盘与垫高板（2）上表面相接触；各个电控驱动轮（10）的结构彼此相同；卡位套管（4）的两端敞开、且相互贯通，卡位套管（4）上外壁一周与内壁一周之间设置空腔，空腔内沿卡位套管（4）半径方向上的厚度小于电控驱动轮（10）的直径相适应，空腔内沿贯穿卡位套管（4）两端中心线方向上的长度与电控驱动轮（10）的直径相适应；各个电控驱动轮（10）分别设置于卡位套...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，
申请(专利权)人：苏州惠华电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32