一种连续化生产的液固相反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续化生产的液固相反应器，机壳的外圈还设置有液位观察镜，机壳的左侧设置有电机，电机的输出端通过传动轴连接有推进轴，传动轴的轴身上设置有石棉盘根，机壳的内腔设置有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片在机壳的内圈环绕设置，螺旋搅拌叶片的输入端设置有输送电机，输送电机固定安装在机壳的外表面；本连续化生产的液固相反应器，增加液位观察镜结构，便于观察和掌控物料用量令，推进轴往返推进达到连续化生产的效果，从而加快生产效率，缩短生产周期，螺旋搅拌的方式，提高物料接触面积，加快反应速度，令物料融合更加充分，产物品质更为优异。

A liquid solid state reactor for continuous production

The utility model discloses a liquid solid phase reactor for the continuous production, the outer shell is also provided with a liquid level observation mirror, a left side is provided with a motor, the output end of the motor through a transmission shaft connected with the drive shaft, the shaft body of the transmission shaft is arranged on the chassis of the asbestos packing, are arranged in the inner cavity of the screw blade in the case, the screw blade of the inner ring around the set, the input end of the spiral stirring blade is provided with a conveying motor, conveying motor is mounted on the outer surface of the casing; the liquid solid phase reactor of the continuous production, increase the level of observation mirror structure, which is convenient for observation and control of material consumption, and promote the continuous to the propulsion shaft the production effect, thus speeding up the production efficiency, shorten the production cycle, spiral mixing way, improve the material contact area, accelerate the reaction rate, make the material more fusion In addition, the quality of the product is better.

【技术实现步骤摘要】
一种连续化生产的液固相反应器
本技术涉及多相混合制造设备
，具体为一种连续化生产的液固相反应器。
技术介绍
多相反应过程包括气固相反应过程、气液相反应过程、液液相反应过程、液固相反应过程、气液固相反应过程以及固固相反应过程，其中，液固相反应过程是最为常见的一种反应过程，固体物料混合液体物料通过搅拌、混合、溶解以制成新的反应物，现有的液固相反应器，效率低下，无法连续化生产，极大的增长了生产周期，观察不便，无法准确了解进料情况，对后续的反应物纯度拿捏也不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续化生产的液固相反应器，具备结构合理，连续化生产，便于观察的特点，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续化生产的液固相反应器，包括机壳、液位观察镜、推进装置和搅拌装置，所述机壳的一侧设置有一号物料口，一号物料口与机壳固定嵌合，机壳的外圈还设置有二号物料口，所述一号物料口、二号物料口均与机壳一体结构，机壳的外表面还分别设置有蒸汽出口和蒸汽进口，所述蒸汽出口和蒸汽进口在机壳的外圈对立设置，蒸汽出口的一侧设置有成品出口，所述成品出口与蒸汽出口间隔设置在机壳的外表面，机壳的外圈还设置有液位观察镜，所述液位观察镜与机壳的外表面固定嵌合，机壳的左侧设置有推进装置；所述推进装置由电机、传动轴、石棉盘根和推进轴组成，电机通过螺丝固定安装在机壳的外表面，电机的输出端设置有传动轴，所述电机与传动轴固定连接，传动轴的轴身上设置有石棉盘根，所述石棉盘根缠绕设置在传动轴的外圈，传动轴的一侧伸入机壳并连接有推进轴，推进轴与传动轴固定套接，所述机壳的内部设置为空腔结构，机壳的内腔设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括螺旋搅拌叶片和输送电机，螺旋搅拌叶片在机壳的内圈环绕设置，所述螺旋搅拌叶片的输入端设置有输送电机，螺旋搅拌叶片与输送电机固定连接，输送电机固定安装在机壳的外表面。优选的，所述电机与机壳平行设置。优选的，所述石棉盘根的外表面均匀浸湿有油液，石棉盘根的两侧分别与传动轴、机壳无缝贴合，石棉盘根填充布满传动轴的外圈与机壳之间的缝隙。优选的，所述推进轴设置为圆柱形，推进轴的外圈与机壳的内壁无缝连接。优选的，所述螺旋搅拌叶片在机壳的内腔居中设置。优选的，所述液位观察镜设置为玻璃镜，液位观察镜的外表面雕刻有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的连续化生产的液固相反应器，增加液位观察镜结构，令操作者使用时对物料的用量拿捏更加精准，从而令生产出的产品纯度更优异，电机与机壳不产生缝隙，从而避免资源浪费，令整体结构更加合理，工作更加稳定、有效，电机工作带动推进轴推进，从而挤压物料，并令物料从成品出口排出机壳，推进轴在机壳内腔反复工作达到连续化生产的效果，从而使得生产效率增高，生产周期减短，推进轴与机壳无缝隙从而避免物料残留，提高资源利用率，采用螺旋搅拌的方式，提高物料接触面积，加快反应速度，令物料融合更加充分，产物浓度更加优异。附图说明图1为本技术整体结构正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术机壳内部截面图；图4为本技术机壳展开平面图。图中：1机壳、11一号物料口、12二号物料口、13蒸汽出口、14蒸汽进口、15成品出口、2液位观察镜、3推进装置、31电机、32传动轴、33石棉盘根、34推进轴、4搅拌装置、41螺旋搅拌叶片、42输送电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种连续化生产的液固相反应器，包括机壳1、液位观察镜2、推进装置3和搅拌装置4，机壳1的一侧设置有一号物料口11，一号物料口11与机壳1固定嵌合，机壳1的外圈还设置有二号物料口12，一号物料口11和二号物料口12分别用于添加不同的物料，一号物料口11、二号物料口12均与机壳1一体结构，机壳1的外表面还分别设置有蒸汽出口13和蒸汽进口14，蒸汽顺着蒸汽出口13进入并从蒸汽进口14排出，蒸汽出口13和蒸汽进口14在机壳1的外圈对立设置，蒸汽出口13的一侧设置有成品出口15，完成混合的成品从成品出口15排出机壳1，成品出口15与蒸汽出口13间隔设置在机壳1的外表面，机壳1的外圈还设置有液位观察镜2，液位观察镜2与机壳1的外表面固定嵌合，液位观察镜2设置为玻璃镜，液位观察镜2的外表面雕刻有刻度线，增加液位观察镜2结构，令操作者使用时对物料的用量拿捏更加精准，从而令生产出的产品纯度更优异，机壳1的左侧设置有推进装置3。推进装置3由电机31、传动轴32、石棉盘根33和推进轴34组成，电机31通过螺丝固定安装在机壳1的外表面，电机31的输出端设置有传动轴32，电机31与传动轴32固定连接，传动轴32的轴身上设置有石棉盘根33，石棉盘根33的外表面均匀浸湿有油液，石棉盘根33的两侧分别与传动轴32、机壳1无缝贴合，石棉盘根33填充布满传动轴32的外圈与机壳1之间的缝隙，电机31与机壳1相互之间不产生缝隙，从而避免资源浪费，令整体结构更加合理，工作更加稳定、有效，电机31与机壳1平行设置，电机31工作带动推进轴34推进，从而挤压物料，并令物料从成品出口15排出机壳1，推进轴34在机壳1内腔反复工作达到连续化生产的效果，从而使得生产效率增高，生产周期减短，推进轴34设置为圆柱形，推进轴34的外圈与机壳1的内壁无缝连接，推进轴34与机壳1无缝隙从而避免物料残留，提高资源利用率，石棉盘根33缠绕设置在传动轴32的外圈，传动轴32的一侧伸入机壳1并连接有推进轴34，推进轴34与传动轴32固定套接，机壳1的内部设置为空腔结构，机壳1的内腔设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括螺旋搅拌叶片41和输送电机42，螺旋搅拌叶片41在机壳1的内圈环绕设置，螺旋搅拌叶片41在机壳1的内腔居中设置，整机结构合理，搅拌无死角，物料充分受力，采用螺旋搅拌的方式，提高物料接触面积，加快反应速度，令物料融合更加充分，产物浓度更加优异，螺旋搅拌叶片41的输入端设置有输送电机42，螺旋搅拌叶片41与输送电机42固定连接，输送电机42固定安装在机壳1的外表面，本连续化生产的液固相反应器，一号原料从一号物料口11进入机壳1内部，通过液位观察镜2观察腔内液体容量，当体积达到60％时，将二号原料从二号物料口12加入机壳1内部，两种原料在推进轴34的推动作用下不断混合，连续反应，机壳1内部螺旋搅拌叶片41令两种原料重塑、再生，再生的产品在推进轴34推进作用下由成品出口15排出机壳1，成品排出后，推进轴34缩回，进行再次配料、送料操作，从而达到连续化生产的作用。综上所述：本连续化生产的液固相反应器，增加液位观察镜2结构，令操作者使用时对物料的用量拿捏更加精准，从而令生产出的产品纯度更优异，电机31与机壳1相互之间不产生缝隙，从而避免资源浪费，令整体结构更加合理，工作更加稳定、有效，电机31工作带动推进轴34推进，从而挤压物料，并令物料从成品出口15排出机壳1，推进轴34在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续化生产的液固相反应器，包括机壳(1)、液位观察镜(2)、推进装置(3)和搅拌装置(4)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧设置有一号物料口(11)，一号物料口(11)与机壳(1)固定嵌合，机壳(1)的外圈还设置有二号物料口(12)，所述一号物料口(11)、二号物料口(12)均与机壳(1)一体结构，机壳(1)的外表面还分别设置有蒸汽出口(13)和蒸汽进口(14)，所述蒸汽出口(13)和蒸汽进口(14)在机壳(1)的外圈对立设置，蒸汽出口(13)的一侧设置有成品出口(15)，所述成品出口(15)与蒸汽出口(13)间隔设置在机壳(1)的外表面，机壳(1)的外圈还设置有液位观察镜(2)，所述液位观察镜(2)与机壳(1)的外表面固定嵌合，机壳(1)的左侧设置有推进装置(3)；所述推进装置(3)由电机(31)、传动轴(32)、石棉盘根(33)和推进轴(34)组成，电机(31)通过螺丝固定安装在机壳(1)的外表面，电机(31)的输出端设置有传动轴(32)，所述电机(31)与传动轴(32)固定连接，传动轴(32)的轴身上设置有石棉盘根(33)，所述石棉盘根(33)缠绕设置在传动轴(32)的外圈，传动轴(32)的一侧伸入机壳(1)并连接有推进轴(34)，推进轴(34)与传动轴(32)固定套接，所述机壳(1)的内部设置为空腔结构，机壳(1)的内腔设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括螺旋搅拌叶片(41)和输送电机(42)，螺旋搅拌叶片(41)在机壳(1)的内圈环绕设置，所述螺旋搅拌叶片(41)的输入端设置有输送电机(42)，螺旋搅拌叶片(41)与输送电机(42)固定连接，输送电机(42)固定安装在机壳(1)的外表面。...

【技术特征摘要】
1.一种连续化生产的液固相反应器，包括机壳(1)、液位观察镜(2)、推进装置(3)和搅拌装置(4)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧设置有一号物料口(11)，一号物料口(11)与机壳(1)固定嵌合，机壳(1)的外圈还设置有二号物料口(12)，所述一号物料口(11)、二号物料口(12)均与机壳(1)一体结构，机壳(1)的外表面还分别设置有蒸汽出口(13)和蒸汽进口(14)，所述蒸汽出口(13)和蒸汽进口(14)在机壳(1)的外圈对立设置，蒸汽出口(13)的一侧设置有成品出口(15)，所述成品出口(15)与蒸汽出口(13)间隔设置在机壳(1)的外表面，机壳(1)的外圈还设置有液位观察镜(2)，所述液位观察镜(2)与机壳(1)的外表面固定嵌合，机壳(1)的左侧设置有推进装置(3)；所述推进装置(3)由电机(31)、传动轴(32)、石棉盘根(33)和推进轴(34)组成，电机(31)通过螺丝固定安装在机壳(1)的外表面，电机(31)的输出端设置有传动轴(32)，所述电机(31)与传动轴(32)固定连接，传动轴(32)的轴身上设置有石棉盘根(33)，所述石棉盘根(33)缠绕设置在传动轴(32)的外圈，传动轴(32)的一侧伸入机壳(1)并连接有推进轴(34)，推进轴(34)与传动轴(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，施明，李雪莲，杨铧，李瑞，
申请(专利权)人：武汉市强龙化工新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42