一种用于生产防火涂料反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于涂料生产应用技术领域，具体公开了一种用于生产防火涂料反应釜，包括支撑座、支腿、混合罐体、第一定位圈、罐盖、第二定位圈、定位孔、出料口、进料口、冷凝管、蒸汽管、进水口、出水口、进气口、出气口、电机箱架、变速箱、驱动电机、混合轴和混合齿。本实用新型专利技术的一种用于生产防火涂料反应釜的有益效果在于：其整体为不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，螺旋形导流管、螺旋形导气管依据需要加装，提高与罐体内所生产的料体接触时间，保证具有高效的生产效率，辅助混合套和辅助混合齿，提高混合效率，温度传感器和管控组件能实现智能式生产的要求，同时整体结构运行稳定、高效，杜绝所存在的生产安全隐患。

A reaction kettle for the production of fire retardant coatings

The utility model belongs to the technical field of paint production, in particular discloses a fireproof coating for the production of the reaction kettle, which comprises a supporting seat, legs, mixing tank, the first positioning ring, a tank cover, second positioning ring, a positioning hole, outlet, inlet, condenser, steam pipe, a water inlet and a water outlet, the gas inlet and outlet, the motor box frame, gear box, drive shaft and gear motor, hybrid hybrid. The utility model is used for the production of fire retardant paint reactor has the advantages of the stainless steel structure design is reasonable, its toughness, corrosion resistance and excellent abrasion resistance, spiral pipe, spiral pipe on the basis of the need to install, improve the material production and the contact time of the tank, which has the advantages of high efficiency the production efficiency of auxiliary sets and auxiliary gear, improve the mixing efficiency, temperature sensor and control module can realize the intelligent production requirements, and the overall structure of stable operation and high efficiency, which has put an end to production safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产防火涂料反应釜
本技术属于涂料生产应用
，具体涉及一种用于生产防火涂料反应釜。
技术介绍
防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火涂料的防火原理大致可归纳为以下五点：⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度；⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递；⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢；⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度；⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等，加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关；按照釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。反应釜是防火涂料生产制取的重要机械设备，所以其结构的合理性将直接影响防火涂料的生产效率、安全性等。但是，现有传统结构的反应釜，其结构复杂、且组装后定位不稳定、牢靠，导致混合生产效率低，同时其结构韧性及耐腐蚀、耐磨性差，使用寿命短，已不能满足现有生产型企业的防火涂料的高标准生产要求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种用于生产防火涂料反应釜。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于生产防火涂料反应釜，其整体为不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，螺旋形导流管、螺旋形导气管依据需要加装，提高与罐体内所生产的料体接触时间，保证具有高效的生产效率，辅助混合套和辅助混合齿，提高混合效率，温度传感器和管控组件能实现智能式生产的要求，同时整体结构运行稳定、高效，杜绝所存在的生产安全隐患。技术方案：本技术提供一种用于生产防火涂料反应釜，包括支撑座，及设置在支撑座下方的支腿，及设置在支撑座内的混合罐体，及设置在混合罐体上的第一定位圈，及与混合罐体相配合使用的罐盖，及设置在罐盖上的第二定位圈，及分别设置在第一定位圈、第二定位圈上的定位孔，及分别设置在混合罐体、罐盖上的出料口、进料口，及分别设置在混合罐体上的冷凝管、蒸汽管，及分别设置在冷凝管、蒸汽管上的进水口、出水口、进气口、出气口，及设置在罐盖上的电机箱架，及设置在电机箱架内的变速箱，及设置在电机箱架上且与变速箱相配合使用的驱动电机，及一端贯穿罐盖、另一端设置在混合罐体内的混合轴，及设置在混合轴上的混合齿，其中，混合罐体与支撑座之间通过定位销轴连接，且支撑座设置为凹形结构，混合齿设置为螺旋形结构。本技术方案的，所述用于生产防火涂料反应釜，还包括分别设置在冷凝管、蒸汽管内的螺旋形导流管、螺旋形导气管。本技术方案的，所述用于生产防火涂料反应釜，还包括设置在混合轴端部的辅助混合套，及设置在辅助混合套上的若干个辅助混合齿。本技术方案的，所述用于生产防火涂料反应釜，还包括设置在罐盖内的固定网，及设置在固定网内的温度传感器，及设置在罐盖上且与温度传感器相配合使用的管控组件，其中，管控组件由单片机、预警模块、显示器模块、信息收/发模块组成，驱动电机、温度传感器、预警模块、显示器模块、信息收/发模块分别与单片机连接。与现有技术相比，本技术的一种用于生产防火涂料反应釜的有益效果在于：其整体为不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，螺旋形导流管、螺旋形导气管依据需要加装，提高与罐体内所生产的料体接触时间，保证具有高效的生产效率，辅助混合套和辅助混合齿，提高混合效率，温度传感器和管控组件能实现智能式生产的要求，同时整体结构运行稳定、高效，杜绝所存在的生产安全隐患。附图说明图1是本技术的一种用于生产防火涂料反应釜的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-支撑座、2-支腿、3-混合罐体、4-进水口、5-冷凝管、6-出水口、7-螺旋形导流管、8-蒸汽管、9-进气口、10-出气口、11-螺旋形导气管、12-第一定位圈、13-罐盖、14-第二定位圈、15-定位孔、16-进料口、17-出料口、18-定位销轴、19-电机箱架、20-变速箱、21-驱动电机、22-混合轴、23-混合齿、24-辅助混合套、25-辅助混合齿、26-固定网、27-温度传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1所示的一种用于生产防火涂料反应釜，包括支撑座1，及设置在支撑座1下方的支腿2，及设置在支撑座1内的混合罐体3，及设置在混合罐体3上的第一定位圈12，及与混合罐体3相配合使用的罐盖13，及设置在罐盖13上的第二定位圈14，及分别设置在第一定位圈12、第二定位圈14上的定位孔15，及分别设置在混合罐体3、罐盖13上的出料口17、进料口16，及分别设置在混合罐体3上的冷凝管5、蒸汽管8，及分别设置在冷凝管5、蒸汽管8上的进水口4、出水口6、进气口9、出气口10，及设置在罐盖13上的电机箱架19，及设置在电机箱架19内的变速箱20，及设置在电机箱架19上且与变速箱20相配合使用的驱动电机21，及一端贯穿罐盖13、另一端设置在混合罐体3内的混合轴22，及设置在混合轴22上的混合齿23，其中，混合罐体3与支撑座1之间通过定位销轴18连接，且支撑座1设置为凹形结构，混合齿23设置为螺旋形结构。进一步优选的，用于生产防火涂料反应釜，还包括分别设置在冷凝管5、蒸汽管8内的螺旋形导流管7、螺旋形导气管11，螺旋形导流管7和螺旋形导气管11可增加内部的通过式介质与罐体内生产涂料的接触反应时间，提高生产效率及产品质量；及用于生产防火涂料反应釜，还包括设置在混合轴22端部的辅助混合套24，及设置在辅助混合套24上的若干个辅助混合齿25，提高反应釜内部混合搅拌组件的混合搅拌效率；及用于生产防火涂料反应釜，还包括设置在罐盖13内的固定网26，及设置在固定网26内的温度传感器27，及设置在罐盖13上且与温度传感器27相配合使用的管控组件（图中未标出），其中，管控组件由单片机、预警模块、显示器模块、信息收/发模块组成，驱动电机21、温度传感器27、预警模块、显示器模块、信息收/发模块分别与单片机连接，进而实现智能化的涂料生产模式。本结构的反应釜，混合罐体3容积为1000L，整体结构外径尺寸为1000*1220mm，驱动电机21功率为1.5KW，驱动混合轴22转动速度为50-60转/分。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产防火涂料反应釜，其特征在于：包括支撑座（1），及设置在支撑座（1）下方的支腿（2），及设置在支撑座（1）内的混合罐体（3），及设置在混合罐体（3）上的第一定位圈（12），及与混合罐体（3）相配合使用的罐盖（13），及设置在罐盖（13）上的第二定位圈（14），及分别设置在第一定位圈（12）、第二定位圈（14）上的定位孔（15），及分别设置在混合罐体（3）、罐盖（13）上的出料口（17）、进料口（16），及分别设置在混合罐体（3）上的冷凝管（5）、蒸汽管（8），及分别设置在冷凝管（5）、蒸汽管（8）上的进水口（4）、出水口（6）、进气口（9）、出气口（10），及设置在罐盖（13）上的电机箱架（19），及设置在电机箱架（19）内的变速箱（20），及设置在电机箱架（19）上且与变速箱（20）相配合使用的驱动电机（21），及一端贯穿罐盖（13）、另一端设置在混合罐体（3）内的混合轴（22），及设置在混合轴（22）上的混合齿（23），其中，混合罐体（3）与支撑座（1）之间通过定位销轴（18）连接，且支撑座（1）设置为凹形结构，混合齿（23）设置为螺旋形结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产防火涂料反应釜，其特征在于：包括支撑座（1），及设置在支撑座（1）下方的支腿（2），及设置在支撑座（1）内的混合罐体（3），及设置在混合罐体（3）上的第一定位圈（12），及与混合罐体（3）相配合使用的罐盖（13），及设置在罐盖（13）上的第二定位圈（14），及分别设置在第一定位圈（12）、第二定位圈（14）上的定位孔（15），及分别设置在混合罐体（3）、罐盖（13）上的出料口（17）、进料口（16），及分别设置在混合罐体（3）上的冷凝管（5）、蒸汽管（8），及分别设置在冷凝管（5）、蒸汽管（8）上的进水口（4）、出水口（6）、进气口（9）、出气口（10），及设置在罐盖（13）上的电机箱架（19），及设置在电机箱架（19）内的变速箱（20），及设置在电机箱架（19）上且与变速箱（20）相配合使用的驱动电机（21），及一端贯穿罐盖（13）、另一端设置在混合罐体（3）内的混合轴（22），及设置在混合轴（22）上的混合齿（23），其中，混合罐体（3）与支撑座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晨娜，蒋达，
申请(专利权)人：江苏格桑花涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32