本发明专利技术涉及一种可连续工业化生产的废塑料油化装置，它包括：反应釜，连接所述反应釜的进料装置，供所述反应釜反应的加热装置，设置在所述反应釜底部的排焦装置，依次连接在所述反应釜之后的分馏－汽提－冷凝冷却装置，油气分离－气体吸收装置，油品萃取精制装置，以及由油气分离－气体吸收装置引出的液化气回收装置；其特征在于：它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置，所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口，所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置；所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分；所述加热装置为非明火辐射式加热装置，所述排焦装置至少包括三个互锁排焦滑阀。本发明专利技术既可用于废塑料裂解油化，又可适用于各种废润滑油重质油裂解轻质化生产高质燃油或汽油柴油馏分，回收液化气等。
【技术实现步骤摘要】
可连续工业化大规模生产的废塑料油化装置
本专利技术涉及一种利用废塑料或废润滑油或重质油等通过催化或非催化裂解生产汽油馏分、柴油馏分或高质燃油及民用液化气的可连续工业化生产的废塑料油化装置。
技术介绍
国内外有关废塑料油化技术的研究与开发已有二十多年的历史，其分为催化与非催化裂解两大类。但是要形成大规模连续化工业生产时，都遇到了同样困难的工艺及设备问题。直到目前，国内外仍较少有连续化、长周期运行的大规模工业生产装置投产。遇到的主要工艺设备问题有六种：第一高温加料设备：如何设计出一套完备的加料设备能在裂解高温下，易燃易爆的气氛中，将夹带着一定比例泥沙尘土和水份的废塑料加入反应釜中，是连续化生产遇到的首要设备问题。第二高温排渣设备：如何设计出一套安全的排渣设备能在裂解反应过程中，将熔化时产生的悬浮的泥砂杂质和反应产生的焦渣及时排出反应釜，也是形成连续化生产的必要条件。第三反应供热问题，如何设计出一套非明火加热的反应加热炉，它既能满足提高火焰温度和辐射强度的要求，提供足够的反应热，又必须服从易燃易爆压力容器禁止明火加热的设计规范要求。第四设计出一套有效的裂解油的精制处理设备，对产物进行脱色、除臭、安定，使之全部质量指标达到国标要求。第五工艺过程中不可避免地会产生废气、废水、废渣，如何设计出一套有效的二次污染处理设备，将它们处理消灭在装置内部，也是装置能否生存的重要工艺及设备问题。第六设计有保证安全生产措施的设备，这主要是指在易燃易爆的高温反应过程中，如何保证高温连续加料和排渣的绝对安全可靠，如加料返气保护、排渣失火预防及扑灭、容器超压保护、杜绝回火等，硬件设备及措施。目前，日本富士回收公司和POKODA集团公司能源物资再生部等正在研究开发废塑料油化技术，其特点一是废塑料要经过仔细分选、水洗烘干、挤塑成形等，而处理工序十分复杂庞大；另一特点是熔化与裂解分别进行，但熔化塑料在泵体内和管线中输送时的凝固等问题，并没有得到解决。还有一些公司也正在大力开展研究开发，但均未能形成工业规模的生产装置。美国曾有肯塔基大学米迪·塔格希艾(Mehdi Taghiei)教授为首的研究开发-->小组，从事过不少研究，取得了实验研究成果，肯定了废塑料经裂解可制得高质燃油的理论和实验的可行性。但是他们是用加氢催化的方法，工艺十分复杂。英国BP公司及欧共体5家石油公司，曾于1993年在苏格兰扑兰奇矛斯炼油厂建了一套处理能力为100kg/h的小型试验装置，这是一套流化床砂子炉的高温裂解装置。它是将洗净粉碎的废塑料细小碎片喷射到400～900℃高温的砂子流化床反应釜内，裂解为以乙烯、丙烯为主的烃类混合物。乙烯、丙烯经精密分馏及处理后将可作为聚乙烯、聚丙烯单体。但时至今日，并无大规模工业装置投产。国内情况，土炼油釜式裂解小反应炉很多，多数无法实现连续化操作，不能实现高温连续加料，更无法高温排渣，而是一釜一釜地进行；其油产品色深、臭味大、性质不稳定，质量达不到国家标准；二次污染较为严重，废水废渣废气随地排放；生产安全，人身安全缺乏得力措施，没有保障。
技术实现思路
针对上述各种问题，本专利技术的目的是提供一种可连续工业化生产的废塑料油化装置。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种可连续工业化生产的废塑料油化装置，它包括：反应釜，连接所述反应釜的进料装置，供所述反应釜反应的加热装置，设置在所述反应釜底部的排焦装置，依次连接在所述反应釜之后的分馏-汽提-冷凝冷却装置，油气分离-气体吸收装置，油品萃取精制装置，以及由油气分离-气体吸收装置引出的液化气回收装置；其特征在于：它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置，所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口，所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置；所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分；所述加热装置为非明火辐射式加热装置，所述排焦装置由多个排焦罐和多个互锁的排焦滑阀组成。本专利技术还包括一设置在所述热压增密轧辊装置与高温密封加料装置之间的塑料破碎机，一设置在所述反应釜之前、且向所述反应釜输送热废油和重质油的管式加热炉。所述热压增密轧辊装置包括斗式提升机，与斗式提升机连接的烟气夹套炉，设置在所述夹套炉内的履带式链条机及热压增密轧辊组，设置在所述热压增密轧辊组下面的输送带，设置在所述输送带上方的冷却水喷头和设置所述输送带出口的龙门铡刀，设置在所述铡刀下方的冷却水池及设置在其内的向所述高温密封加料装置输送物料的刮板式链条机。所述高温密封加料装置包括由变频调速电机带动提升机，连接在所述提升机和-->带搅拌机的加料斗之间的下料斜管，连接所述加料斗的密封塑熔式加料挤出机，所述挤出机包括由变频调速电机带动的推料螺杆和环绕在所述推料螺杆周围的螺筒，在所述挤出机的出口处设置有加热用烟气夹套，在所述挤出机的出口处垂向连接一加料筒，所述加料筒的顶部设置有一捅料机械手，所述加料筒的底部通过热膨胀节和加料阀门连接所述反应釜。所述非明火辐射式加热装置包括设置在所述反应釜周围的环形夹套炉和设置在所述反应釜下部的燃烧炉，一环形导焰套或六条导焰管连通所述环形夹套炉和燃烧炉，在所述燃烧炉上设置了一层阻焰板，且所述阻焰板上分布有若干阻焰小孔，在所述燃烧炉的两侧分别设置一燃烧器，所述燃烧器的出火口沿炉壁方向倾斜，使喷出的火焰在炉膛内形成旋焰。 所述高温互锁排焦装置包括与所述反应釜底部排焦管上的第一排焦滑阀连接的一级排焦罐和二级排焦罐，连接在所述一、二级排焦罐之间的第二滑阀和连接在二级排焦罐下面的第三滑阀，所述三个滑阀互锁排焦，所述一级排焦罐上设置有两排焦机械手和一探焦机械手。所述高温互锁排焦装置包括三台并联的可以转换运行的排焦罐，其中一正面排焦罐设置在与所述反应釜的排焦管同一轴线上，另两所述排焦罐与所述正面排焦罐的中心轴线呈一角度设置在左、右两侧，且所述左右两排焦罐分别向下倾斜一流焦斜度，所述三台排焦罐分别通过一排焦滑阀连接所述反应釜的排焦管，且所述三个滑阀互锁排焦，所述每一排焦罐上设置有一排焦机械手。所述“三废”处理装置的烟气脱黑除尘塔分成上下两段，上段为喷啉除尘塔，下段为水封除尘吸收塔，所述除尘塔外设置有循环水泵，所述除尘塔内设置有回流水喷头，所述除尘塔中段设置有隔板，所述隔板最低点设置有液流管；所述“三废”处理装置的废油废水处理回收装置包括隔油池和高效油水分离器，所述隔油池的出水端通过抽水泵连接所述高效油水分离器，所述高效油水分离器的出水端通过所述除尘塔外的循环水泵连接所述回流水喷头，所述隔油池和高效油水分离器的出油端连接回所述反应釜，继续裂解。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术由于在加料装置中设置了热压增密轧辊装置，并在热压增密轧辊装置中设置了烟气夹套炉、链条机、轧辊组、输送带、龙门铡刀、冷却水池和在水池中的链条机，因此可以在链条机传送废塑料的过程中对其加热，并经热压增密轧辊组的碾压，形成一条被压轧紧密的塑料带，同时塑料带又可以在输送带出口通过冷却水喷头降温，并被龙门铡刀切成较规格的塑料小块，然后通过冷却水池中的链条机送到下道工序，特别是设置了破-->碎机还可以将塑料切成更细小的颗粒，有效地解决了带有一定比例泥沙尘土的废塑料的前期处理的问题。2、本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可连续工业化生产的废塑料油化装置，它包括：反应釜，连接所述反应釜的进料装置，供所述反应釜反应的加热装置，设置在所述反应釜底部的排焦装置，依次连接在所述反应釜之后的分馏－汽提－冷凝冷却装置，油气分离－气体吸收装置，油品萃取精制装置，以及由油气分离－气体吸收装置引出的液化气回收装置；其特征在于：它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置，所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口，所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置；所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分；所述加热装置为非明火辐射式加热装置，所述排焦装置由多个排焦罐和多个互锁的排焦滑阀组成。
【技术特征摘要】
1、一种可连续工业化生产的废塑料油化装置，它包括：反应釜，连接所述反应釜的进料装置，供所述反应釜反应的加热装置，设置在所述反应釜底部的排焦装置，依次连接在所述反应釜之后的分馏-汽提-冷凝冷却装置，油气分离-气体吸收装置，油品萃取精制装置，以及由油气分离-气体吸收装置引出的液化气回收装置；其特征在于：它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置，所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口，所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置；所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分；所述加热装置为非明火辐射式加热装置，所述排焦装置由多个排焦罐和多个互锁的排焦滑阀组成。2、如权利要求1所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：它还包括一设置在所述热压增密轧辊装置与高温密封加料装置之间的塑料破碎机，一设置在所述反应釜之前、且向所述反应釜输送热废油和重质油的管式加热炉。3、如权利要求1所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述热压增密轧辊装置包括斗式提升机，与斗式提升机连接的烟气夹套炉，设置在所述夹套炉内的履带式链条机及热压增密轧辊组，设置在所述热压增密轧辊组下面的输送带，设置在所述输送带上方的冷却水喷头和设置所述输送带出口的龙门铡刀，设置在所述铡刀下方的冷却水池及设置在其内的向所述高温密封加料装置输送物料的刮板式链条机。4、如权利要求2所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述热压增密轧辊装置包括斗式提升机，与斗式提升机连接的烟气夹套炉，设置在所述夹套炉内的履带式链条机及热压增密轧辊组，设置在所述热压增密轧辊组下面的输送带，设置在所述输送带上方的冷却水喷头和设置所述输送带出口的龙门铡刀，设置在所述铡刀下方的冷却水池及设置在其内的向所述高温密封加料装置输送物料的刮板式链条机。5、如权利要求1或2或3或4所述的可连续工业化生产的废塑料油化装置，其特征在于：所述高温密封加料装置包括由变频调速电机带动提升机，连接在所述提升机和带搅拌机的加料斗之间的下料斜管，连接所述加料斗的密封塑熔式加料挤出机，所述挤出机包括由变频调速电机带动的推料螺杆和环绕在所述推料螺杆周围的螺筒，在所述挤出机的出口处设置有加热用烟气夹套，在所述挤出机的出口处垂向连接一加料筒，所述加料筒的顶部设置有一捅料机械手，所述加料筒的底部通过热膨胀节和加料阀门连接所述反...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜皓，
申请(专利权)人：姜皓，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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