The invention discloses a coaxial inspection and repair device for large slewing braces, which comprises a worktable, a first radial error probe, a first error data acquisition device, a first micro machining head and a supporting rod. The error of the outer ring raceway is detected by the radial error probe. The detected data is drawn according to the least square fitting, and the shape of the outer ring raceway is compared with the image of the system. The supporting rod is turned over 90.
【技术实现步骤摘要】
大型回转支撑同轴度检测及修形装置
本专利技术涉及一种环件同轴度检测及修正装置,尤其涉及的是大型回转支撑同轴度检测及修形装置。
技术介绍
大型回转支撑广泛应用于工程机械、军事工业等领域,回转支承外圈的内侧加工有半圆形的滚道,要求滚道具有高刚度,一般都会对滚道表面进行淬火处理,以增加刚度,减小对滚珠的磨损,这样就会造成外圈滚道的形状和精度达不到设计要求,而且大型回转支承由于其尺寸较大,外圈滚道在加工过程中会产生较大的圆度及同轴度误差,从而影响回转支承的装配和使用性能,影响回转支承的使用寿命。目前主要的修形办法是手工修正和回车床进行车削修正,手工修正效率低,劳动强度高,不适合大批量加工,而且操作人员都是根据经验粗略估算来进行加工的,这样会造成修正的反复。返回车床进行车削加工,存在着重复定位,定位精度低的不足,影响加工精度。
技术实现思路
为了克服现有大型回转支承修形技术存在的不足,本专利技术设计了大型回转支撑同轴度检测及修形装置。本专利技术为解决问题所采取的技术方案是:大型回转支撑同轴度检测及修形装置,包括工作台(1),第一径向误差测头(2),第一误差数据采集装置(3),第一压紧丝杆(4),第一压紧头(5),第一定位压紧气缸(6),第一定位压紧板(7),第一微型加工头(8),第二压紧头(9),第二压紧丝杆(10),电机支撑板(11),转动电机(12),第二误差数据采集装置(13),第二径向误差测头(14),第二定位压紧板(15),第二定位压紧气缸(16),第三压紧头(17),第三压紧丝杆(18),转动手柄(19),压紧盖(20),第三定位压紧气缸(21),第三定位压 ...
【技术保护点】
大型回转支撑同轴度检测及修形装置,包括工作台(1),第一径向误差测头(2),第一误差数据采集装置(3),第一压紧丝杆(4),第一压紧头(5),第一定位压紧气缸(6),第一定位压紧板(7),第一微型加工头(8),第二压紧头(9),第二压紧丝杆(10),电机支撑板(11),转动电机(12),第二误差数据采集装置(13),第二径向误差测头(14),第二定位压紧板(15),第二定位压紧气缸(16),第三压紧头(17),第三压紧丝杆(18),转动手柄(19),压紧盖(20),第三定位压紧气缸(21),第三定位压紧板(22),第二微型加工头(23),支撑杆(24),第四压紧丝杆(25),第四压紧头(26),支撑架(27),环件(28),第四定位压紧板(29),第四定位压紧气缸(30),第一驱动锥齿轮(31),第四驱动锥齿轮(32),锁紧锥齿轮(33),驱动齿轮(34),转动齿轮(35),第三驱动锥齿轮(36),第二驱动锥齿轮(37),升降螺栓(38);其特征在于所述环件(28)置于工作台(1)上;所述第一定位压紧气缸(6)、第二定位压紧气缸(16)、第三定位压紧气缸(21)、第四定位压紧气缸(30 ...
【技术特征摘要】
1.大型回转支撑同轴度检测及修形装置,包括工作台(1),第一径向误差测头(2),第一误差数据采集装置(3),第一压紧丝杆(4),第一压紧头(5),第一定位压紧气缸(6),第一定位压紧板(7),第一微型加工头(8),第二压紧头(9),第二压紧丝杆(10),电机支撑板(11),转动电机(12),第二误差数据采集装置(13),第二径向误差测头(14),第二定位压紧板(15),第二定位压紧气缸(16),第三压紧头(17),第三压紧丝杆(18),转动手柄(19),压紧盖(20),第三定位压紧气缸(21),第三定位压紧板(22),第二微型加工头(23),支撑杆(24),第四压紧丝杆(25),第四压紧头(26),支撑架(27),环件(28),第四定位压紧板(29),第四定位压紧气缸(30),第一驱动锥齿轮(31),第四驱动锥齿轮(32),锁紧锥齿轮(33),驱动齿轮(34),转动齿轮(35),第三驱动锥齿轮(36),第二驱动锥齿轮(37),升降螺栓(38);其特征在于所述环件(28)置于工作台(1)上;所述第一定位压紧气缸(6)、第二定位压紧气缸(16)、第三定位压紧气缸(21)、第四定位压紧气缸(30)通过螺栓及定位销固定在工作台(1)上,所述第一定位压紧板(7)、第二定位压紧板(15)、第三定位压紧板(22)、第四定位压紧板(29)分别通过螺栓固定在第一定位压紧气缸(6)、第二定位压紧气缸(16)、第三定位压紧气缸(21)、第四定位压紧气缸(30)的活塞端部,所述第一定位压紧气缸(6)、第二定位压紧气缸(16)、第三定位压紧气缸(21)、第四定位压紧气缸(30)在水平面内呈90o均匀布置;所述支撑架(27)置于环件(28)的上方,第一压紧丝杆(4)、第二压紧丝杆(10)、第三压紧丝杆(18)、第四压紧丝杆(25)安装在支撑架(27...
【专利技术属性】
技术研发人员:成思福,
申请(专利权)人:马鞍山市晨旭机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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