一种用于催化反应器中两相流的混合装置制造方法及图纸

技术编号:1676233 阅读:149 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于催化反应器中的混合装置,该混合装置设置在上部催化剂床层和下部催化剂床层之间,用于混合所述反应器容器中通过所述的相互叠加的催化剂床层并流流动的气体或蒸汽和液体,所述混合装置形成通过所述混合装置的流动通道,用于所述蒸汽和液体从所述上部催化剂床层流动到所述下部催化剂床层,反之亦然,所述流动通道包括:    至少一个所述混合装置的进口;    至少一个所述混合装置的出口;    沿着所述流动通道连续排列的第一和至少一个第二混合口或通道,所述第一和所述至少一个第二混合口的设置可以使基本上全部液体和蒸汽混合流流过每个所述的混合口,该混合口的流通面积与所述混合流的流速有关,以使在至少一个所述反应器操作阶段中混合口内所述混合流的无滑动两相流速为3m/s到15m/s,更优选足以使液体分散到蒸汽中和/或蒸汽分散到液体中;    一个基本水平的流动通道部分,延伸设置在所述至少一个进口和所述至少一个出口之间,以使混合装置的垂直尺寸尽可能的小,所述基本水平流动通道部分优选从最近的所述进口延伸至最近的所述出口。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种用于催化反应器中两相流的混合装置
本专利技术涉及一种在容器中混合气体或蒸气与液体的混合装置,汽相和液相在该装置中并流流动。该装置的目的是使离开该装置的出口混合物的温度和化学组成达到平衡。本专利技术适用但不限于,在一种加氢操作反应器如加氢处理反应器或加氢裂化反应器内两个邻近催化剂床层之间,将热富氢处理气和热烃液体同冷却流股混合。本专利技术进一步涉及一种包括前述混合装置的催化反应器、一种在该反应器中并流流动的蒸气和液体的混合方法,以及一种采用所述方法制备的产品。
技术介绍
现有文献和专利中已经公开了大量两相并流容器的混合装置。大部分装置属于下面六种中的一种:第1种提供于收集塔板并具有进料溜槽的涡旋混合器:美国专利3,541,000记述了这种混合器设计的一个例子。该混合器由水平的收集塔板6组成。该收集塔板有多个斜槽32/34。从上面催化剂床层流下来的全部蒸气和液体工艺物流高速流过这些进料溜槽。收集塔板的下面是环形混合箱8。槽的出口喷嘴设有水平构件,在环形混合箱中会形成涡流流动。然后流体通过内堰12,之后垂直向下通过中心孔10。在中心孔10的出口处,通过多腿支架设备30中的多孔管式分配器加入冷却流体。混合器下面设置有一个用于液体粗分配的分布塔板14。塔板14也可以用作从中心孔10流出的高速流体的冲击板。在粗分配塔板的下方设置有一个用于液体最终分配的分配塔板4。涡流混合器的其他例子:美国专利4,836,989公开了一个与美国专利3,541,000中混合器相似的涡流混合器。但是,为了改进冷却流体同从上面催化剂床层流下来的蒸气和液体的混合,急冷流体是通过收集塔板12的上游而非下游的多孔管式分配器13加入。美国专利5,837,208、5,989,502和WO0248286中公开了与美国专利4,836,989中混合器相似的混合器。第2种具有径向/水平输入流的漩涡箱式混合器:美国专利3,353,924中记述了这种混合器设计的一个例子。该混合器由-->收集塔板6组成。冷却介质通过收集塔板上方的多孔管环11加入。从混合器上方的催化剂床层3中流出的蒸气和液体和冷却流体通过多个进口8进入漩涡箱7中。同前述涡旋混合器设计不同,流体主要是在水平方向/径向通过进口进入漩涡箱式混合器。进口设有叶片9,该叶片可以使漩涡箱7中的流体做涡流运动。流体通过中心孔13a流出漩涡箱。中心孔下方,有孔冲击板设置有垂直挡板16。漩涡箱式混合器的其他例子:美国专利3,787,189公开了同美国专利3,353,924中混合器相似的漩涡箱式混合器。但是该漩涡箱的进口通道和叶片的设计与之不同,而且中心孔20下方的冲击板23无孔。收集塔板18下方设置有叶片22,可以使流体涡流运动流出混合器,替代了混合器出口处径向设置的垂直档板。美国专利5,462,719中公开了同美国专利3,353,924相似的漩涡箱式混合器。蒸气和液体首先流过圆柱形档板24中的径向孔,然后流过叶片22,使之在漩涡箱内涡流运动。流体通过中心孔21流出漩涡箱,并进入位于收集塔板20下的第二个混合箱。在第二个混合箱中,流体沿着径向向外流动,通过圆柱形壁26中的径向孔流出混合器。第3种泡罩混合器:美国专利5,152,967中公开了这种混合器设计的一个例子。该混合器由一个收集塔板16和一个与降液管17重叠的泡罩18和19组成。该泡罩和降液管确定了第一个混合漩涡室。泡罩19的侧壁设置有斜向开口。当蒸气和液体通过斜向开口进入第一个漩涡室时,形成涡流运动。流体首先向上流过降液管17的上边缘,然后通过降液管和塔板6内的中心孔向下流动。该混合器在内部径向流动的第一个漩涡室下方还设置有第二个漩涡室。泡罩混合器的其他例子:美国专利6,183,702 B1公开了另一个泡罩混合器。该混合器由收集塔板1125组成,该收集塔板可保持在一定的液面高度。该收集塔板设置有垂直档板1130,可以促进液体在塔板1125上涡流运动。从管1140中喷出的冷却流体可进一步加强涡流运动。在收集塔板上,泡罩混合器由一个与圆柱形降液管1165重叠的细长圆柱形罩1150组成,该泡罩混合器设置在塔板1125中的中心孔上方。在泡罩和降液管之间的环形空间中设置有半螺旋形档板1155。蒸气通过泡罩1150的圆柱形壁中的狭缝进入到该环形空间。这样,蒸气夹带着液体上升进入环形空间,蒸气和液体通过环形空间向上流动。在该环形空间中通过档板1155形成涡流运动。蒸气和液体沿着降液管和收集塔板1125中的通道向下流动。美国专利3,824,080、3,824,081和5,403,560公开了泡罩混合器的其他例-->子。第4种:蒸气和液体单独混合的混合器欧洲专利716,881公开了这种混合器设计的一个例子。该混合器由带有中心孔30的收集塔板20组成。在中心孔上方设置有用于混合蒸气的蒸气漩涡箱100/55。该蒸气漩涡箱设置有孔95和涡旋装置105。收集塔板20设置有用于液体流动的其他开口40。开口与通道65相连,使液体流向反应器的中心线。正常操作中,收集塔板20保持在一定液面高度,蒸气进入蒸气漩涡箱混合器100/55中并且通过中心孔30流出,而液体通过平行液体通道40/65从漩涡箱式混合器旁路通过。混合器下方设置有一个粗分布器/冲击板90。美国专利5,935,413中公开了单独混合蒸气和液体的混合器的其他例子第5种:垂直流动的档板箱式混合器美国专利4,233,269中公开了这种混合器设计的一个例子。该混合器由进料口12组成,蒸气和液体可以由该进料口进入混合器。从进料口进入的流体流过由环形塔板32和36形成的两个圆形混合口以及由圆盘34形成的环形流动区。第6种:水平流动的档板箱式混合器美国专利5,690,896公开了这种混合器设计的一个例子。该混合器可以作为催化剂支撑系统的一个部分。蒸气和液体被收集在环形收集槽24中。冷却流体通过冷却管22和23加入到环形收集槽中。蒸气和液体通过环形收集槽流进设置在支撑梁14和15之间的混合箱30中。全部工艺物流在进口36处进入混合器箱中。该混合器箱由单独的流动通道组成,流动方向可360°旋转。流体在混合器中经过360°旋转后,通过中心孔37流出。美国专利3,705,016公开了一个由设置在收集塔板和催化剂支撑塔板8上的屏11/12组成的混合器。该屏由惰性载体材料7覆盖。冷却流体注入塔板8上方的催化剂床层。蒸气和液体可以通过屏11/12,但惰性材料不能通过。蒸气和液体通过屏后,垂直流过收集塔板8中的中心孔。在收集塔板下方设置一个水平混合箱,该混合箱由底板16和垂直档板20、21、22和23组成。从中心孔流出的流体先被分成两个水平流。之后每个流股又被分成两个流,最终形成四个流。在混合器的出口处,四股流中的两股再次混合进入反应器截面的一侧,而剩下的两个流股也再次混合进入反应器截面的另一侧。最后,通过多孔塔板25分布蒸气和流体。美国专利3,977,834给出了水平流动的档板箱式混合器的另一个例子。公开了由多个平行混合箱13组成的混合器。混合箱设置在催化剂支撑梁7之间,在混合箱的上游,于该梁之间通过管子11加入冷却流体。
技术介绍
中混合器性能讨论-->压降是所有提到的混合器设计中的混合驱动力。但是,例如在加氢处理和加氢裂化本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于催化反应器中的混合装置,该混合装置设置在上部催化剂床层和下部催化剂床层之间,用于混合所述反应器容器中通过所述的相互叠加的催化剂床层并流流动的气体或蒸汽和液体,所述混合装置形成通过所述混合装置的流动通道,用于所述蒸汽和液体从所述上部催化剂床层流动到所述下部催化剂床层,反之亦然,所述流动通道包括:至少一个所述混合装置的进口;至少一个所述混合装置的出口;沿着所述流动通道连续排列的第一和至少一个第二混合口或通道,所述第一和所述至少一个第二混合口的设置可以使基本上全部液体和蒸汽混合流流过每个所述的混合口,该混合口的流通面积与所述混合流的流速有关,以使在至少一个所述反应器操作阶段中混合口内所述混合流的无滑动两相流速为3m/s到15m/s,更优选足以使液体分散到蒸汽中和/或蒸汽分散到液体中;一个基本水平的流动通道部分,延伸设置在所述至少一个进口和所述至少一个出口之间,以使混合装置的垂直尺寸尽可能的小,所述基本水平流动通道部分优选从最近的所述进口延伸至最近的所述出口。2.根据权利要求1所述的混合装置,其中,在所述反应器的至少一个操作阶段中,一个混合口内所述混合流的所述无滑动两相流速为3.5m/s到14.5m/s。3.根据权利要求1或2所述的混合装置,其中,在所述反应器的至少一个操作阶段中,一个混合口内所述混合流的所述无滑动两相流速为3.5m/s到14m/s,例如,3.5m/s到4m/s,4m/s到5m/s,5m/s到6m/s,6m/s到7m/s,7m/s到8m/s,8m/s到9m/s,9m/s到10m/s,10m/s到11m/s,11m/s到12m/s,12m/s到13m/s,13m/s到14m/s,3.5m/s到13m/s,3.5m/s到12m/s,3.5m/s到11m/s,3.5m/s到10m/s,5m/s到9m/s,3.5m/s到8m/s,3.5m/s到7m/s,3.5m/s到6m/s,3.5m/s到5m/s,6m/s到14m/s,6m/s到13m/s,6m/s到12m/s,6m/s到11m/s,6m/s到10m/s,6m/s到9m/s,或者6m/s到8m/s。4.根据前述任何一项权利要求所述的混合装置,其中,所述第一混合口由所述的进口构成,和/或所述第二混合口由所述的出口构成。5.根据前述任何一项权利要求所述并包括单独的第二个混合口的混合装置,其中在所述反应器的至少一个操作阶段中,一个混合口内所述无滑动两相流速,更适宜的两个混合口内所述无滑动两相流速为4.0m/s到12.5m/s,优选为8.1m/s到12.3m/s。6.根据权利要求14中任一项权利要求所述并包括两个相继设置的第二个混合口的混合装置,其中在所述反应器的至少一个操作阶段中,一个混合口内所述无滑动两相流速,更适宜的三个混合口内所述无滑动两相流速为3.5m/s到10.5m/s,优选为6.5m/s到10.1m/s。7.根据前述任何一项权利要求所述的混合装置,其中,所述混合装置从一边到另一边的整个斜度低于同水平面之间角度最大为11.5°角的20%,该混合装置的一个独立部分具有一个更高的斜度,所述整个斜度不超过所述11.5°角的20%。8.根据前述任何一项权利要求所述的混合装置,其中,位于一个混合口下游的所述流动通道,更优选位于每个混合口下游的所述流动通道包括一个延伸区域流动通道部分,该流动通道部分的横截面积可以使在所述延伸区域流动通道中的无滑动两相流速比通过相应混合口的无滑动两相流速低得多,这样就可以增加所述流体在所述延伸区域流动通道部分中的停留时间,有利于热传递和质量传递。9.根据权利要求8所述混合装置,其中,所述延伸区域流动通道部分包括至少两个流动通道,用于把所述全部混合流分成至少两个单独的两相流或物流,更优选所有所述物流大小一样,所述至少两个通道的混合横截面积可以使至少两个单独的两相物流中每个物流的无滑动两相流速比通过相应混合口的无滑动两相流速低得多,这样就可以增加所述流体在所述通道中的停留时间,有利于热传递和质量传递。10.根据权利要求8或9所述的混合装置,其中,所述延伸区域流动通道部分的总横截面积或所述的分支流动通道的总横截面积为使最大的无滑动两相流速大于上游混合流动混合口中的无滑动两相流速的25%,例如,大于约所述流速的30%,大于约所述流速的35%,大于约所述流速的40%,大于约所述流速的45%,大于约所述流速的45%,大于约所述流速的50%,大于约所述流速的55%,大于约所述流速的60%,或者大于约所述流速的65%。11.根据权利要求8-10中任一项权利要求所述的混合装置,其中,所述延伸区域流动通道部分的总横截面积或所述的分支流动通道的总横截面积为使最小的无滑动两相流速小于上游混合流动混合口中的无滑动两相流速,例如,小于约所述流速的95%,小于约所述流速的90%,小于约所述流速的85%,小于约所述流速的80%,小于约所述流速的75%,小于约所述流速的70%,或者小于约所述流速的65%。12.根据前述任一项权利要求所述的混合装置,其中,所述的催化反应器为具有蒸汽和液体并流向下流动的垂直加氢操作反应器,在该反应器中烃在加氢操作催化剂存在的情况下同富含氢气的气体反应。13.一种用于催化反应器中的混合装置,该混合装置设置在上部催化剂床层和下部催化剂床层之间,用于混合所述反应器的垂直容器中通过所述的相互叠加的催化剂床层并流流动的气体或蒸汽和液体,所述混合装置形成通过所述混合装置的流动通道,用于所述蒸汽和液体从所述上部催化剂床层流动到所述下级催化剂床层,反之亦然,所述混合装置包括:一个顶部壁,设置有至少一个进口;一个底部壁,设置有至少一个出口;一个在所述顶部壁外缘和底部壁外缘之间延伸设置的外侧壁,用于在所述顶部壁和所述底部壁之间构成一个封闭空间;内部隔断壁,延伸设置在所述的顶部壁和底部壁之间,用于同所述的顶部壁、底部壁和外侧壁一起构成所述的流动通道,而且所述的隔断壁沿着所述的流动通道相继形成了一个第一和至少一个第二混合口或通道,所述第一和所述至少一个第二混合口的设置使全部液体和蒸汽的混合流流过每个所述混合口,该混合口的流通面积与所述混合流的流速相对应,以使在至少一个所述反应器操作阶段中混合口内所述混合流的无滑动两相流速为3m/s到15m/s,更适宜的足以使液体分散到蒸汽中和/或蒸汽分散到液体中;一个基本水平的流动通道部分,由所述的内部隔断壁连同所述顶部壁、底部壁和外侧壁一起构成,延伸设置在所述至少一个进口和所述至少一个出口之间,以使所述混合装置的垂直尺寸尽可能小,更优选所述基本水平流动通道部分从最近的所述进口延伸至最近的所述出口。14.根据权利要求13所述的混合装置,其中,所述混合装置从所述顶部壁或底部壁外缘的至少多个第一点到所述顶部壁或底部壁外缘相应点的整个斜度,从各自第一个点的最大偏离分别低于与水平面的角度最大角度为11.5°的20%。15.根据权利要求13或14所述的混合装置,其中,所述顶部和所述底部壁基本上为平面,更优选为相互平行,更优选为基本水平。16.根据权利要求13-15中任一项权利要求所述的混合装置,其中,在所述反应器的至少一个操作阶段中,一个混合口内所述混合流的所述无滑动两相流速为3.5m/s到14.5m/s。17.根据权利要求13-16中任一项权利要求所述的混合装置,其中,在所述反应器的至少一个操作阶段中,一个混合口内所述混合流的所述无滑动两相流速为3.5m/s到14m/s,例如,3.5m/s到4m/s,4m/s到5m/s,5m/s到6m/s,6m/s到7m/s,7m/s到8m/s,8m/s到9m/s,9m/s到10m/s,10m/s到11m/s,11m/s到12m/s,12m/s到13m/s,13m/s到14m/s,3.5m/s到13m/s,3.5m/s到12m/s,3.5m/s到11m/s,3.5m/s到10m/s,5m/s到9m/s,3.5m/s到8m/s,3.5m/s到7m/s,3.5m/s到6m/s,3.5m/s到5m/s,6m/s到14m/s,6m/s到13m/s,6m/s到12m/s,6m/s到11m/s,6m/s到10...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫藤·米勒
申请(专利权)人:莫藤米勒有限公司
类型:发明
国别省市:

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