连续化氯化石蜡生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续化氯化石蜡生产装置。本发明专利技术的装置包括多个通过管线串联连接的反应器、外冷却器和循环泵；其特征在于，所说的反应器的底部设有循环物料和氯气进入装置（１０３），反应物料通过强制循环泵，再强制从反应器底部与氯气在循环物料和氯气进入装置内预混合后一起在反应器内自下向上流动，同时与反应釜内物料一起自下向上加快循环流动，防止氯化反应局部放热过大造成烧料现象，从而避免发生生产事故。

【技术实现步骤摘要】
连续化氯化石蜡生产装置
本专利技术涉及一种氯化石蜡生产装置，具体的说涉及连续化氯化石蜡生产装置。
技术介绍
氯化石蜡是一种重要的工业原料，如可以用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，还可以作为抗凝剂、增粘剂、油漆稳定剂等。由于氯化石蜡在工业应用中的重要性，因此其生产装置和生产方法的优化，引起了人们广泛的关注。中国专利CN02148592.5公开了一种连续化氯化石蜡生产装置，该装置采用多个串联的反应器，用于连续化生产氯化石蜡，但是，该装置所存在的缺陷是十分显著的，该装置的原料氯气的入口设置在各个反应器的顶部，因此，通入的氯气分布不均匀，局部氯化现象严重，反应器底部“烧料”无法有效的解决，氯气转化率不高，同时反应产生的氯化氢尾气中夹带的氯气含量也较高，从而影响了付产盐酸的产品质量，因此经常发生生产事故。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是公开一种连续化氯化石蜡生产装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。本专利技术的装置包括多个通过管线串联连接的反应器、外冷却器和循环泵；所说的反应器包括紫外灯、循环物料出口、循环物料和氯气进入装置、-->石蜡油入口、反应产物出口和尾气出口；所说的紫外灯安装在所说的反应器内，所说的石蜡油入口设置在反应器的上部，循环物料出口设置在反应器的上部，并通过管线与外冷却器的入口相连通，反应产物出口设置在反应器的上侧部，循环物料和氯气进入装置设置在反应器的底部，外冷却器的出口与所说的循环泵的进口相连接，循环泵的出口与循环物料和氯气进入装置相连接，上一级的反应器的物料出口与下一级的反应器的石蜡油入口相连接，尾气出口设置在反应器顶部。本专利技术的装置可以用于连续化生产氯化石蜡，制备方法包括如下步骤：石蜡油入口通过石蜡油入口连续的进入反应器，氯气通过循环物料和氯气进入装置从反应器底部进入反应器，在紫外灯发出的紫外光的催化下，进行氯代反应，上一级的反应产物进入下一级的反应器，继续反应，最后一个反应器的反应产物进入后续工段精制，反应产生的氯化氢从从反应釜顶部的尾气出口进入进入尾气处理系统；从反应器上部溢出的反应产物，进入外冷却器的入口，冷却至85～90℃，然后通过循环泵进入循环物料和氯气进入装置，与氯气预混合后进入反应器。反应的工艺条件如下：反应温度为90～105℃，反应压力为0.02～0.04Mpa，石蜡油与氯气的体积比为：油∶氯气＝1～1.5∶560～640；循环物料与氯气的体积比为：-->循环物料∶氯气＝1∶17.5～20物料在反应器中的停留时间为24～38小时，紫外灯的功率为3～7千瓦；各反应釜之间的物料含氯量平均保持5～20％的梯度，其含氯量的多少可通过各反应釜的通氯量来进行调整，或通过第一个反应釜的进油量来加以调节，从而保证最后一个反应釜的出料达到规定的指标，其70℃的比重为26～28婆美度；所说的石蜡油为一种正构直链烷烃，其分子量为170～220，是一种来源于石油的产物；采用本专利技术的装置制备氯化石蜡，反应物料通过强制循环泵，再强制从反应器底部与氯气在循环物料和氯气进入装置内预混合后一起在反应器内自下向上流动，同时与反应釜内物料一起自下向上加快循环流动，防止氯化反应局部放热过大造成烧料现象，从而避免发生生产事故。附图说明图1为装置结构示意图。图2为循环物料和氯气进入装置结构示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术的装置包括多个通过管线串联连接的反应器1、外冷却器2和循环泵3；所说的反应器1包括紫外灯、循环物料出口102、循环物料和氯气进入装置103、石蜡油入口104、反应产物出口105和尾气出口106；所说的紫外灯安装在反应器1内，石蜡油入口104设置在反应器1的-->上部，循环物料出口102设置在反应器1的上部，反应产物出口105设置在反应器1的上侧部，循环物料和氯气进入装置103设置在反应器1的底部，所说的外冷却器2的入口与循环物料出口102相连接，外冷却器2的出口与循环泵3的进口相连接，循环泵3的出口与循环物料和氯气进入装置103相连接，上一级的反应器的物料出口与下一级的反应器的石蜡油入口相连接，尾气出口106设置在反应器1顶部。反应器优选2～10个，最优选5个；参见图2，所说的循环物料和氯气进入装置103包括T形混合管113和喷嘴114，喷嘴114设置在T形混合管113的一端，喷嘴出口与T形混合管113的内腔相连通，T形混合管113的另一端与反应器相连通，T形混合管113的再一端与循环泵3相连通；按照本专利技术优选的方案，所说的喷嘴114为一个梯形管，高度H为250～350mm，上底L1长度为40～60mm，下底长度L2为80～120mm。实施例1采用图1的装置、图2的反应器和图3的喷嘴，反应器为5个，制备氯化石蜡。梯形管高度H为300mm，上底L1长度为50mm，下底长度L2为100mm。石蜡油通过石蜡油入口连续的进入反应器，氯气通过循环物料和氯气进入装置从反应器底部进入反应器，在紫外灯发出的紫外光的催化下，进行氯代反应，上一级的反应产物进入下一级的反应器，继续反应，最后一个反应器的反应产物进入后续工段精制，反应产生的氯化氢从从反应釜顶-->部的尾气出口进入进入尾气处理系统；从反应器上部溢出的反应产物，进入外冷却器的入口，冷却至85℃，然后通过循环泵进入循环物料和氯气进入装置，与氯气预混合后进入反应器。反应的工艺条件如下：反应温度为90℃，反应压力为0.02Mpa，石蜡油的流量为1.25m3/h，氯气是流量为700m3/h，循环物料与氯气的体积比为：循环物料∶氯气＝1∶17.5；物料在反应器中的停留时间为38小时，紫外灯的功率为5千瓦；各反应釜之间的物料含氯量的平均梯度为15％，可按照各个反应器的物料的比重来确定：第二反应器：3(70℃婆美度)，第3反应器：13(70℃婆美度)，第4反应器：23(70℃婆美度)，第5反应器27(70℃婆美度)；石蜡油分子量为220。转化率为98.5％。实施例2采用与实施例1相同的装置，制备氯化石蜡，反应器选用3个。反应的工艺条件如下：反应温度为105℃，反应压力为0.04Mpa，石蜡油的流量为1.875m3/h，氯气是流量为800m3/h，循环物料与氯气的体积比为：循环物料∶氯气＝1∶20；物料在反应器中的停留时间为25小时，紫外灯的功率为5千瓦；-->各反应釜之间的物料含氯量平均梯度为20％，从而保证最后一个反应釜的出料达到规定的指标，各个反应器的物料的比重如下：第二反应器：18(70℃婆美度)，第3反应器：27(70℃婆美度)；石蜡油分子量为200。转化率为99％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续化氯化石蜡生产装置，包括多个通过管线串联连接的反应器（１）、外冷却器（２）和循环泵（３）；其特征在于：所说的反应器（１）包括紫外灯、循环物料出口（１０２）、循环物料和氯气进入装置（１０３）、石蜡油入口（１０４）、反应产物出口 （１０５）和尾气出口（１０６）；所说的紫外灯安装在反应器（１）内，石蜡油入口（１０４）设置在反应器（１）的上部，循环物料出口（１０２）设置在反应器（１）的上部，反应产物出口（１０５）设置在反应器（１０的上侧部，循环物料和氯气进入装置 （１０３）设置在反应器（１）的底部，所说的外冷却器（２）的入口与循环物料出口（１０２）相连接，外冷却器（２）的出口与循环泵（３）的进口相连接，循环泵（３）的出口与循环物料和氯气进入装置（１０３）相连接，上一级的反应器的物料出口与下一级的反应器的石蜡油入口相连接，尾气出口（１０６）设置在反应器（１）顶部。

【技术特征摘要】
1.一种连续化氯化石蜡生产装置，包括多个通过管线串联连接的反应器(1)、外冷却器(2)和循环泵(3)；其特征在于：所说的反应器(1)包括紫外灯、循环物料出口(102)、循环物料和氯气进入装置(103)、石蜡油入口(104)、反应产物出口(105)和尾气出口(106)；所说的紫外灯安装在反应器(1)内，石蜡油入口(104)设置在反应器(1)的上部，循环物料出口(102)设置在反应器(1)的上部，反应产物出口(105)设置在反应器(10的上侧部，循环物料和氯气进入装置(103)设置在反应器(1)的底部，所说的外冷却器(2)的入口与循环物料出口(102)相连接，外冷却器(2)的出口与循环泵(3)的进口相连接，循环泵(3)的出口与循环物料和氯气进入装置(103)相连接，上一级的反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建平，江雄旺，孙国连，唐征生，
申请(专利权)人：上海氯碱化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]