一种碱性净化剂的制备方法及其用途技术

本发明专利技术公开了一种碱性净化剂的制备方法及其用途，其特点是该方法包括制备基料、无机酸化学加工、烘干沉淀物、扩孔加工、制得成品各工艺步骤；利用该方法制备的碱性净化剂用于脱除润滑油基础油的有机酸。本发明专利技术实现后，可使人们在采用高含酸原油为原料制备润滑油基础油时，有效地脱除该润滑油基础油的有机酸，以保证其中和值指标符合相关标准规定。实验表明，将利用本发明专利技术方法制备的碱性净化剂用于脱除润滑油基础油的有机酸时，可使该润滑油基础油的中和值由脱酸前的０．０５～０．０７ｍｇＫＯＨ／ｇ降低到０．０２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下，使油品的中和值指标完全达到有关标准的要求。此外，在以高含酸原油为原料制造润滑油基础油时，应用本发明专利技术与应用“加氢法”技术相比，可降低生产成本５０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工产品的制备方法及其用途，确切地说是一种碱性净化剂的制备方法及其用途。
技术介绍
近年来，随着我国进出口贸易业务的不断扩大，进口原油逐年增加，应用日趋广泛。进口原油与国产原油相比，有相当一部分进口原油的有机酸含量远高于国产原油，以致当人们以这种高含酸原油为原料，并采用除“加氢法”以外的其它传统方法制造润滑油基础油时，就会导致产品的中和值超标，从而降低其使用性能。尤其是使用进口的环烷基原油为原料加工润滑油基础油时，产品的中和值更高，以致无法使用。若以上述高含酸原油为原料，采用“加氢法”制造润滑油基础油时，虽然可使产品的中和值达到标准要求，但却存在生产成本过高等突出缺陷。为解决现有技术存在的上述问题，本领域科研人员曾做出过许多探索，但至今未能实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是为人们提供一种碱性净化剂的制备方法，并将通过该方法制备的碱性净化剂用于脱除润滑油基础油的有机酸，使该润滑油基础油的中和值指标符合相关标准规定，进而解决现有技术存在的上述问题。上述碱性净化剂的制备方法包括以下工艺步骤：-->A、制备基料：备硅铝酸盐矿产物适量，将其烘干破碎，即制得基料；B、无机酸化学加工按基料与无机酸水溶液的重量份数比为1∶1～3的比例，向基料中加入浓度为20％～70％的无机酸水溶液，并加温至80℃～130℃，同时搅拌1～10小时，然后进行水洗处理，使沉淀物游离酸含量小于1％；C、烘干沉淀物收集工序B制得的沉淀物，并将其烘干；D、扩孔加工按工序C制得物与无机碱水溶液的重量份数比为1∶1～5的比例，向该制得物中加入浓度为0.5％～20％的无机碱水溶液，并加温至30℃～120℃，同时搅拌10-180分钟，然后进行水洗处理，使沉淀物的游离碱含量小于5％；E、制得成品将工序D制得物烘干、粉碎成粉状物，即得到碱性净化剂成品。上述硅铝酸盐矿产物可以是膨润土或凹凸棒石黏土或高岭土或硅澡土或叶蜡石或海泡石或沸石。上述无机碱可以是氢氧化钾或氢氧化钠或氢氧化钙或氢氧化镁或碳酸钠或氟化钠。上述无机酸可以是硫酸或硝酸或盐酸。按上述方法制备的碱性净化剂用于脱除润滑油基础油的有机酸。本专利技术实现后，不仅为人们提供了一种碱性净化剂的制备方法，而且-->指明了该碱性净化剂的用途，从而使人们在采用上述高含酸原油为原料制备润滑油基础油时，能够有效地脱除该润滑油基础油的有机酸，使该油品被净化，确保其中和值指标符合相关标准规定。实验表明，将利用本专利技术方法制备的碱性净化剂用于脱除润滑油基础油的有机酸时，可使润滑油基础油的中和值由脱酸前的0.05～0.07mgKOH/g降低到0.02mgKOH/g以下，使油品中和值指标完全达到有关标准的要求。此外，在以高含酸原油为原料制造润滑油基础油时，应用本专利技术与应用“加氢法”技术相比，可降低生产成本50％。具体实施方式实施例一A、制备基料：备膨润土适量，将其烘干破碎，即制得基料；B、无机酸化学加工按基料与硫酸水溶液的重量份数比为1∶1.5的比例，向基料中加入浓度为20％～70％的硫酸水溶液，并加温至120℃，同时搅拌5小时，然后进行水洗处理，使沉淀物游离酸含量小于1％C、烘干沉淀物收集工序B制得的沉淀物，并将其烘干；D、扩孔加工按工序C制得物与氢氧化钠水溶液的重量份数比为1∶2的比例，向该制得物中加入浓度为0.5％～20％的氢氧化钠水溶液，并加温至100℃，同时搅拌120分钟，然后进行水洗处理，使沉淀物的游离碱含量小于1％；-->E、制得成品将工序D制得物烘干、粉碎成粉状物，即得到碱性净化剂成品。实施例二A、制备基料：备凹凸棒石黏土适量，将其烘干破碎，即制得基料；B、无机酸化学加工按基料与盐酸水溶液的重量份数比为1∶2的比例，向基料中加入浓度为20％～70％的盐酸水溶液，并加温至80℃，同时搅拌10小时，然后进行水洗处理，使沉淀物游离酸含量小于1％C、烘干沉淀物收集工序B制得的沉淀物，并将其烘干；D、扩孔加工按工序C制得物与碳酸钠水溶液的重量份数比为1∶3的比例，向该制得物中加入浓度为0.5％～20％的碳酸钠水溶液，并加温至30℃，同时搅拌180分钟，然后进行水洗处理，使沉淀物的游离碱含量小于4％；E、制得成品将工序D制得物烘干、粉碎成粉状物，即得到碱性净化剂成品。实施例三A、制备基料：备海泡石适量，将其烘干破碎，即制得基料；B、无机酸化学加工按基料与硝酸水溶液的重量份数比为1∶3的比例，向基料中加入浓-->度为20％～70％的硝酸水溶液，并加温至100℃，同时搅拌5小时，然后进行水洗处理，使沉淀物游离酸含量小于0.5％C、烘干沉淀物收集工序B制得的沉淀物，并将其烘干；D、扩孔加工按工序C制得物与氢氧化钾水溶液的重量份数比为1∶1的比例，向该制得物中加入浓度为0.5％～20％的氢氧化钾水溶液，并加温至120℃，同时搅拌10分钟，然后进行水洗处理，使沉淀物的游离碱含量小于5％；E、制得成品将工序D制得物烘干、粉碎成粉状物，即得到碱性净化剂成品。实施例四A、制备基料：备海泡石适量，将其烘干破碎，即制得基料；B、无机酸化学加工按基料与硫酸水溶液的重量份数比为1∶3的比例，向基料中加入浓度为20％～70％的硫酸水溶液，并加温至90℃，同时搅拌6小时，然后进行水洗处理，使沉淀物游离酸含量小于0.5％C、烘干沉淀物收集工序B制得的沉淀物，并将其烘干；D、扩孔加工按工序C制得物与氢氧化钠水溶液的重量份数比为1∶1的比例，向该制得物中加入浓度为0.5％～20％的氢氧化钠水溶液，并加温至80℃，-->同时搅拌120分钟，然后进行水洗处理，使沉淀物的游离碱含量小于1％；E、制得成品将工序D制得物烘干、粉碎成粉状物，即得到碱性净化剂成品。实施例五A、制备基料：备硅澡土适量，将其烘干破碎，即制得基料；B、无机酸化学加工按基料与盐酸水溶液的重量份数比为1∶2的比例，向基料中加入浓度为20％～70％的盐酸水溶液，并加温至120℃，同时搅拌3小时，然后进行水洗处理，使沉淀物游离酸含量小于1％C、烘干沉淀物收集工序B制得的沉淀物，并将其烘干；D、扩孔加工按工序C制得物与氟化钠、碳酸钠水溶液的重量份数比为1∶1.2的比例，向该制得物中加入浓度为0.5％～20％的氟化钠、碳酸钠水溶液，并加温至80℃，同时搅拌120分钟，然后进行水洗处理，使沉淀物的游离碱含量小于2％；E、制得成品将工序D制得物烘干、粉碎成粉状物，即得到碱性净化剂到成品。实施例六A、制备基料：备高岭土适量，将其烘干破碎，即制得基料；-->B、无机酸化学加工按基料与硫酸水溶液的重量份数比为1∶1.5的比例，向基料中加入浓度为20％～70％的硫酸水溶液，并加温至100℃，同时搅拌4小时，然后进行水洗处理，使沉淀物游离酸含量小于1％C、烘干沉淀物收集工序B制得的沉淀物，并将其烘干；D、扩孔加工按工序C制得物与氢氧化镁水溶液的重量份数比为1∶2.5的比例，向该制得物中加入浓度为0.5％～20％的氢氧化镁水溶液，并加温至90℃，同时搅拌100分钟，然后进行水洗处理，使沉淀物的游离碱含量小于1％；E、制得成品将工序D制得物烘干、粉碎成粉状物，即得到碱性净化剂成品。实施例七A、制备基料：备叶蜡石适量，将其烘干破碎，即制得基料；B、无机酸化学加工按基料与硫酸水溶液的重量份数比为1∶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱性净化剂的制备方法，其特征在于它包括以下工艺步骤：Ａ、制备基料：备硅铝酸盐矿产物适量，将其烘干破碎，即制得基料；Ｂ、无机酸化学加工按基料与无机酸水溶液的重量份数比为１∶１～３的比例，向基料中加入浓度为２０％～７０％的无机酸水溶液，并加温至８０℃～１３０℃，同时搅拌１～１０小时，然后进行水洗处理，使沉淀物游离酸含量小于１％；Ｃ、烘干沉淀物收集工序Ｂ制得的沉淀物，并将其烘干；Ｄ、扩孔加工按工序Ｃ制得物与无机碱水溶液的重量份数比为１∶１～５的比例，向该制得物中加入浓度为０．５％～２０％的无机碱水溶液，并加温至３０℃～１２０℃，同时搅拌１０－１８０分钟，然后进行水洗处理，使沉淀物的游离碱含量小于５％；Ｅ、制成品将工序Ｄ制得物烘干、粉碎成粉状物，即得到碱性净化剂成品。

【技术特征摘要】
1、一种碱性净化剂的制备方法，其特征在于它包括以下工艺步骤：A、制备基料：备硅铝酸盐矿产物适量，将其烘干破碎，即制得基料；B、无机酸化学加工按基料与无机酸水溶液的重量份数比为1∶1～3的比例，向基料中加入浓度为20％～70％的无机酸水溶液，并加温至80℃～130℃，同时搅拌1～10小时，然后进行水洗处理，使沉淀物游离酸含量小于1％；C、烘干沉淀物收集工序B制得的沉淀物，并将其烘干；D、扩孔加工按工序C制得物与无机碱水溶液的重量份数比为1∶1～5的比例，向该制得物中加入浓度为0.5％～20％的无机碱水溶液，并加温至30℃～120℃，同时搅拌10-180分钟，然后进行水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉珊，
申请(专利权)人：蒋玉珊，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]