一种含铝钢转炉冶炼方法技术

本发明专利技术分开了一种含铝钢转炉冶炼方法，工艺步骤包括：（1）顶底复吹转炉下枪供氧开始前3min底吹氮气，吹炼至3min时底吹切换为氩气，至吹炼结束；（2）转炉吹炼过程做好钢液中碳含量、磷含量和钢液温度的控制，吹炼终点控制钢液碳含量0.04%~0.10%、磷含量0~0.020%、钢水温度1580℃~1640℃；（3）转炉出钢过程加入锰铁和铝系脱氧剂；钢水罐中钢液达到钢水罐的1/3时加入锰系合金进行合金化，出完钢后加入铝系脱氧剂进行深脱氧，出钢过程大罐底部弱氩气搅拌。本发明专利技术的优点在于通过调整顶底复吹转炉底吹氮氩切换、终点氧化性以及出钢过程脱氧合金化工艺，实现含铝钢种低氮控制，提高钢水的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种含铝钢转炉冶炼方法
本专利技术属于炼钢
，是一种含铝钢转炉冶炼方法。
技术介绍
传统含铝钢的冶炼，一般通过转炉冶炼强氧化，出钢过程加入铝系合金进行强脱氧合金化，且出钢过程大罐底吹氩气强搅拌，进入炉外精炼LF时氮含量较高,一般达到0.0030%～0.0045%，再通过VD或RH真空处理降低钢中氮含量，但是这种方法提高了生产成本。含铝钢作为主要冷加工材料，钢水中氮含量过高，易与钢中钛、铝等元素形成带棱角而性脆的夹杂物，不利于钢的冷热变形加工，当钢中残留氮较高，会导致钢宏观组织疏松甚至形成气泡。因此含铝钢转炉冶炼控制方法为低成本低氮含铝钢生产提供技术保证。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种含铝钢转炉冶炼方法，通过转炉冶炼过程的控制、终点控制和脱氧工艺控制，使得进入炉外精炼LF时氮含量≤0.0025%，实现低成本的控氮技术。本专利技术的技术方案：一种含铝钢转炉冶炼方法，工艺步骤包括：（1）顶底复吹转炉下枪供氧开始前3min底吹氮气，吹炼至3min时底吹切换为氩气，至吹炼结束；（2）转炉吹炼过程做好钢液中碳含量、磷含量和钢液温度的控制，吹炼终点控制钢液碳含量0.04%~0.10%、磷含量0~0.020%、钢水温度1580℃~1640℃；（3）转炉出钢过程加入锰铁和铝系脱氧剂；钢水罐中钢液达到钢水罐的1/3时加入锰系合金进行合金化，出完钢后加入铝系脱氧剂进行深脱氧，出钢过程大罐底部弱氩气搅拌。本专利技术的优点在于通过调整顶底复吹转炉底吹氮氩切换、终点氧化性以及出钢过程脱氧合金化工艺，实现含铝钢种低氮控制，提高钢水质量。具体实施方式下面结合实施例进一步介绍本专利技术的内容。实施例一：钢种XSWRCH15A的冶炼转炉冶炼先加入铁水及废钢，铁水86.0吨，废钢14.0吨。供氧冶炼前3min底吹氮气，冶炼至3min时，底吹手动切换为氩气；转炉终点控制[C]：0.055%，[P]：0.010%，钢水温度1605℃；出钢至钢水罐1/3时加入锰铁(FeMn)270kg进行脱氧合金化，出钢过程弱氩气搅拌，出完钢后加入高铝锰铁320kg深脱氧。进入LF时取气体样检测氮含量为0.0020%，检测结果达到要求。实施例二：钢种XSWRCH6A的冶炼转炉冶炼先加入铁水及废钢，铁水86.4吨，废钢14.3吨。供氧冶炼前3min底吹氮气，冶炼至3min时，底吹手动切换为氩气；转炉终点控制[C]：0.048%，[P]：0.017%，钢水温度1590℃；出钢前检查出钢口平整，未见堵塞现象；出钢至1/3时加入锰铁(FeMn)150kg进行脱氧合金化，出钢过程弱氩气搅拌，出完钢后加入高铝锰铁360kg深脱氧。进LF时取气体样检测氮含量为0.0024%，检测结果达到要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铝钢转炉冶炼方法，其特征在于工艺步骤包括：（1）顶底复吹转炉下枪供氧开始前3min底吹氮气，吹炼至3min时底吹切换为氩气，至吹炼结束；（2）转炉吹炼过程做好钢液中碳含量、磷含量和钢液温度的控制，吹炼终点控制钢液碳含量0.04%~0.10%、磷含量0~0.020%、钢水温度1580℃~1640℃；（3）转炉出钢过程加入锰铁和铝系脱氧剂；钢水罐中钢液达到钢水罐的1/3时加入锰系合金进行合金化，出完钢后加入铝系脱氧剂进行深脱氧，出钢过程大罐底部弱氩气搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种含铝钢转炉冶炼方法，其特征在于工艺步骤包括：（1）顶底复吹转炉下枪供氧开始前3min底吹氮气，吹炼至3min时底吹切换为氩气，至吹炼结束；（2）转炉吹炼过程做好钢液中碳含量、磷含量和钢液温度的控制，吹炼终点控制钢液碳含量0....

【专利技术属性】
技术研发人员：安强，汤伟，曾凡政，杨俊，何航，徐吉尤，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43