一种智能型全自动化包装袋子生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能型全自动化包装袋子生产设备，沿袋子生产方向依次包括放膜机构、消毒箱、接膜平台、膜缓冲机构、底部冲圆孔机构、膜成型机构、底封机构、封拉链机构、开拉链机构、烫拉链机构、第一竖封机构、第二竖封机构、整平组件、定位色标机构、易撕口模具、圆角模具、悬挂孔模具、剪切机构、展挤袋机构、上小车机构、下小车机构、真空检测机构、下料机构、热顶封组件、冷顶封组件。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型全自动化包装袋子生产设备
本专利技术涉及包装设备领域，特别涉及一种智能型全自动化包装袋子生产设备。
技术介绍
包装是指为了在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。包装在我国已经成为一个重要行业，随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划，我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分。现有的包装装置只适用于特定规格的包装袋，调整范围小，工作过程中振动大，工作噪音大，这就为生产者带来了困扰。为此本申请人的申请公布号CN106005573A的专利公开了一种自动化包装设备。本申请在基于上述专利的基础上，对部分机构进行了改进，包装袋子的生产更加智能高效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能型全自动化包装袋子生产设备。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种智能型全自动化包装袋子生产设备，沿袋子生产方向依次包括放膜机构、消毒箱、接膜平台、膜缓冲机构、底部冲圆孔机构、膜成型机构、底封机构、封拉链机构、开拉链机构、烫拉链机构、第一竖封机构、第二竖封机构、整平组件、定位色标机构、易撕口模具、圆角模具、悬挂孔模具、剪切机构、展挤袋机构、上小车机构、下小车机构、真空检测机构、下料机构、热顶封组件、冷顶封组件；由所述放膜机构出来的上下两卷膜在所述接膜平台进行接膜，经过消毒箱、膜缓冲机构、底部冲圆孔机构，最后进入膜成型机构；膜成形之后依次经过底封机构、封拉链机构、开拉链机构、烫拉链机构、第一竖封机构、第二竖封机构、整平组件，此时袋子外轮廓制作完成；然后再经过定位色标机构、易撕口模具、圆角模具、悬挂孔模具之后，此时连接的袋子制作完成；接着经过剪切机构把袋膜剪切成分开的袋子，再经过展挤袋机构、上小车机构、下小车机构、真空检测机构、下料机构、热顶封组件和冷顶封组件后，成品制作完成，经过输出组件将产品输出即可，其中所述真空检测机构来检测袋子是否达到理想的开度；其特征在于，所述展挤袋机构包括挤袋机构、展袋机构、至少一水平滑轨和转动驱动装置，所述挤袋机构包括：挤袋固定座；与所述挤袋固定座相对应的第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆和第二摆杆的一端分别通过第一、第二滑块滑动设置在所述水平滑轨上，所述第一摆杆和第二摆杆的另一端分别连接有第一转动装置、第二转动装置，所述第一转动装置和第二转动装置之间的动作联动；所述展袋机构包括：展袋固定座；与所述展袋固定座相对应的第三摆杆和第四摆杆，所述第三摆杆和第四摆杆的一端分别通过第三、第四滑块滑动设置在所述水平滑轨上，所述第三摆杆和第四摆杆的另一端分别连接有第三转动装置、第四转动装置，所述第三转动装置和第四转动装置之间的动作联动；所述第二转动装置与所述第三转动装置之间通过传动连杆连接；当所述转动驱动装置驱动第一或第二或第三或第四转动装置工作而产生转动时，所述第一摆杆、第二摆杆在所述第一、第二转动装置的带动下摆动，使得第一、第二滑块在水平滑轨上相互靠近以达到挤袋动作；与此同时，在所述传动连杆的带动下，所述第三摆杆、第四摆杆在所述第三、第四转动装置的带动下摆动，使得第三、第四滑块在水平滑轨上相互分离以达到展袋动作。在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一、第二、第三、第四转动装置分别为第一、第二、第三、第四扇齿轮，其中，所述第一、第二扇齿轮相互啮合，所述第三、第四扇齿轮相互啮合；所述转动驱动装置包括转动凸轮和一端与所述转动凸轮连接的摆臂，所述摆臂的另一端与所述第一或第二或第三或第四扇齿轮通过转动连杆连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述下小车机构包括间隔平行设置的内小车和外小车，所述内小车和外小车的底部分别滑动配置在内滑轨和外滑轨上，所述内小车和外小车的第一端分别与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置驱动所述内小车和外小车沿所述内滑轨和外滑轨长度方向往复移动，所述内小车和外小车的内壁沿长度方向分别间隔设置有若干相向设置的内顶爪和外顶爪，所述内滑轨和外滑轨的底部分别与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置驱动所述内滑轨和外滑轨的开合，进而控制所述内小车和外小车的开合。在本专利技术的一个优选实施例中，第一驱动装置包括行车凸轮分度箱和第一连杆以及第二连杆，所述行车凸轮分度箱的输出端连接有行车摆臂，所述第一连杆的两端分别与所述内小车的第一端以及行车摆臂连接，所述第二连杆的两端分别与所述外小车的第一端以及行车摆臂连接；所述第二驱动装置包括开合凸轮分度箱、动力轴、至少一第三连杆、至少一第四连杆、至少一内摆臂、至少一外摆臂，所述开合凸轮分度箱的输出端通过驱动组件驱动所述动力轴转动，所述动力轴上分别设置有内转臂和外转臂，所述内摆臂、外摆臂的顶端分别与所述内滑轨和外滑轨的底部连接，所述内摆臂、外摆臂的底端分别与所述第三连杆、第四连杆的一端连接，所述第三连杆、第四连杆的另一端分别与动力轴上的第一转臂和第二转臂连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述驱动组件包括开合摆臂、传动连杆、提臂，所述开合摆臂与所述开合凸轮分度箱的输出端连接，所述提臂与所述动力轴连接，所述传动连杆分别与所述开合摆臂和提臂连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述内摆臂和外摆臂均为一对，分别间隔设置在所述内滑轨和外滑轨的中部两侧，所述第三连杆和第四连杆也均为一对，每一第三连杆和第四连杆分别与一内摆臂和外摆臂对应。在本专利技术的一个优选实施例中，所述内摆臂和外摆臂分别被限定在所述内摆臂座和外摆臂座内，使得内摆臂和外摆臂不能沿内滑轨和外滑轨的长度方向摆动。在本专利技术的一个优选实施例中，所述封拉链机构包括：底座；前后间隔设置在所述底座上的封块外夹臂和封块内夹臂，所述封块外夹臂和封块内夹臂的底端活动连接在所述底座上，所述封块外夹臂和封块内夹臂的中部分别设置有用以将拉链封紧的外、内拉链封块组件，所述外、内拉链封块组件相对设置；与所述封块外夹臂和封块内夹臂的顶端连接的动力驱动装置，所述动力驱动装置驱动所述封块外夹臂和封块内夹臂进行开合动作以使所述外、内拉链封块组件进行封拉链开合动作。在本专利技术的一个优选实施例中，所述动力驱动装置包括：设置在底座侧部基板两侧的第一、第二动力支耳，第一、第二动力支耳之间通过横杆连接；分别转动设置在第一、第二动力支耳内侧的第一、第二动力转座；外拉杆和内拉杆，所述外拉杆和内拉杆的第一端分别与所述封块外夹臂和封块内夹臂的顶端铰接，所述外拉杆和内拉杆的第二端分别与第一、第二动力转座之间的第一、第二横杆铰接；动力摆臂，所述动力摆臂的底端活动连接在所述底座上，所述动力摆臂的顶端设置有凸轮随动器；拉簧，所述拉簧的第一端与所述第一动力支耳连接，所述拉簧的第二端与所述动力摆臂连接；动力拉杆，所述动力拉杆的第一端与所述第一动力转座铰接，所述动力拉杆的第二端与所述动力摆臂铰接；转动设置的凸轮，所述凸轮与所述凸轮随动器相切对应。在本专利技术的一个优选实施例中，所述外拉链封块组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型全自动化包装袋子生产设备，沿袋子生产方向依次包括放膜机构、消毒箱、接膜平台、膜缓冲机构、底部冲圆孔机构、膜成型机构、底封机构、封拉链机构、开拉链机构、烫拉链机构、第一竖封机构、第二竖封机构、整平组件、定位色标机构、易撕口模具、圆角模具、悬挂孔模具、剪切机构、展挤袋机构、上小车机构、下小车机构、真空检测机构、下料机构、热顶封组件、冷顶封组件；由所述放膜机构出来的上下两卷膜在所述接膜平台进行接膜，经过消毒箱、膜缓冲机构、底部冲圆孔机构，最后进入膜成型机构；膜成形之后依次经过底封机构、封拉链机构、开拉链机构、烫拉链机构、第一竖封机构、第二竖封机构、整平组件，此时袋子外轮廓制作完成；然后再经过定位色标机构、易撕口模具、圆角模具、悬挂孔模具之后，此时连接的袋子制作完成；接着经过剪切机构把袋膜剪切成分开的袋子，再经过展挤袋机构、上小车机构、下小车机构、真空检测机构、下料机构、热顶封组件和冷顶封组件后，成品制作完成，经过输出组件将产品输出即可，其中所述真空检测机构来检测袋子是否达到理想的开度；其特征在于，所述展挤袋机构包括挤袋机构、展袋机构、至少一水平滑轨和转动驱动装置，所述挤袋机构包括：挤袋固定座；与所述挤袋固定座相对应的第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆和第二摆杆的一端分别通过第一、第二滑块滑动设置在所述水平滑轨上，所述第一摆杆和第二摆杆的另一端分别连接有第一转动装置、第二转动装置，所述第一转动装置和第二转动装置之间的动作联动；所述展袋机构包括：展袋固定座；与所述展袋固定座相对应的第三摆杆和第四摆杆，所述第三摆杆和第四摆杆的一端分别通过第三、第四滑块滑动设置在所述水平滑轨上，所述第三摆杆和第四摆杆的另一端分别连接有第三转动装置、第四转动装置，所述第三转动装置和第四转动装置之间的动作联动；所述第二转动装置与所述第三转动装置之间通过传动连杆连接；当所述转动驱动装置驱动第一或第二或第三或第四转动装置工作而产生转动时，所述第一摆杆、第二摆杆在所述第一、第二转动装置的带动下摆动，使得第一、第二滑块在水平滑轨上相互靠近以达到挤袋动作；与此同时，在所述传动连杆的带动下，所述第三摆杆、第四摆杆在所述第三、第四转动装置的带动下摆动，使得第三、第四滑块在水平滑轨上相互分离以达到展袋动作。...

【技术特征摘要】
1.一种智能型全自动化包装袋子生产设备，沿袋子生产方向依次包括放膜机构、消毒箱、接膜平台、膜缓冲机构、底部冲圆孔机构、膜成型机构、底封机构、封拉链机构、开拉链机构、烫拉链机构、第一竖封机构、第二竖封机构、整平组件、定位色标机构、易撕口模具、圆角模具、悬挂孔模具、剪切机构、展挤袋机构、上小车机构、下小车机构、真空检测机构、下料机构、热顶封组件、冷顶封组件；由所述放膜机构出来的上下两卷膜在所述接膜平台进行接膜，经过消毒箱、膜缓冲机构、底部冲圆孔机构，最后进入膜成型机构；膜成形之后依次经过底封机构、封拉链机构、开拉链机构、烫拉链机构、第一竖封机构、第二竖封机构、整平组件，此时袋子外轮廓制作完成；然后再经过定位色标机构、易撕口模具、圆角模具、悬挂孔模具之后，此时连接的袋子制作完成；接着经过剪切机构把袋膜剪切成分开的袋子，再经过展挤袋机构、上小车机构、下小车机构、真空检测机构、下料机构、热顶封组件和冷顶封组件后，成品制作完成，经过输出组件将产品输出即可，其中所述真空检测机构来检测袋子是否达到理想的开度；其特征在于，所述展挤袋机构包括挤袋机构、展袋机构、至少一水平滑轨和转动驱动装置，所述挤袋机构包括：挤袋固定座；与所述挤袋固定座相对应的第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆和第二摆杆的一端分别通过第一、第二滑块滑动设置在所述水平滑轨上，所述第一摆杆和第二摆杆的另一端分别连接有第一转动装置、第二转动装置，所述第一转动装置和第二转动装置之间的动作联动；所述展袋机构包括：展袋固定座；与所述展袋固定座相对应的第三摆杆和第四摆杆，所述第三摆杆和第四摆杆的一端分别通过第三、第四滑块滑动设置在所述水平滑轨上，所述第三摆杆和第四摆杆的另一端分别连接有第三转动装置、第四转动装置，所述第三转动装置和第四转动装置之间的动作联动；所述第二转动装置与所述第三转动装置之间通过传动连杆连接；当所述转动驱动装置驱动第一或第二或第三或第四转动装置工作而产生转动时，所述第一摆杆、第二摆杆在所述第一、第二转动装置的带动下摆动，使得第一、第二滑块在水平滑轨上相互靠近以达到挤袋动作；与此同时，在所述传动连杆的带动下，所述第三摆杆、第四摆杆在所述第三、第四转动装置的带动下摆动，使得第三、第四滑块在水平滑轨上相互分离以达到展袋动作。2.如权利要求1所述的一种智能型全自动化包装袋子生产设备，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四转动装置分别为第一、第二、第三、第四扇齿轮，其中，所述第一、第二扇齿轮相互啮合，所述第三、第四扇齿轮相互啮合；所述转动驱动装置包括转动凸轮和一端与所述转动凸轮连接的摆臂，所述摆臂的另一端与所述第一或第二或第三或第四扇齿轮通过转动连杆连接。3.如权利要求1所述的一种智能型全自动化包装袋子生产设备，其特征在于，所述下小车机构包括间隔平行设置的内小车和外小车，所述内小车和外小车的底部分别滑动配置在内滑轨和外滑轨上，所述内小车和外小车的第一端分别与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置驱动所述内小车和外小车沿所述内滑轨和外滑轨长度方向往复移动，所述内小车和外小车的内壁沿长度方向分别间隔设置有若干相向设置的内顶爪和外顶爪，所述内滑轨和外滑轨的底部分别与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置驱动所述内滑轨和外滑轨的开合，进而控制所述内小车和外小车的开合。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤永辉，
申请(专利权)人：上海辉驰包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31