【技术实现步骤摘要】
一种油墨全自动灌装生产设备
[0001]本申请涉及油墨灌装的
,尤其是涉及一种油墨全自动灌装生产设备。
技术介绍
[0002]目前,油墨是一种有颜色、具有一定流动度的黏性胶状流体,主要用于印刷,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨在生产出成品后一般需要进行灌装,灌装是将油墨罐入容器中,再对容器进行密封的操作。
[0003]目前,油墨灌装机械一般都是利用控制阀控制管道的通断来实现油墨的输出。
[0004]针对上述中的相关技术:控制阀无法控制油墨的灌装速度,容易使得不同罐子内的灌装的油墨的量不同,从而存在不便于控制灌装精度的问题。
技术实现思路
[0005]为了便于控制灌装精度,本申请提供一种油墨全自动灌装生产设备。
[0006]本申请提供的一种油墨全自动灌装生产设备,采用如下的技术方案:一种油墨全自动灌装生产设备,包括:机架,所述机架上设置有称重组件,所述称重组件用于对罐子进行称重;供料机构,设置在所述机架上,所述供料机构内储存有油墨;灌装机构,设置在所述机架上并靠近所述称重组件设置,所述灌装机构通过管道与所述供料机构连通,所述供料机构用于为所述灌装机构提供油墨,所述灌装机构用于将油墨精确罐入罐子内。
[0007]通过采用上述技术方案,供料机构能够为灌装机构提供油墨,灌装机构能够将油墨精确输送至罐子内储存,称重组件能够对罐子内的油墨进行称重,从而当称重组件检测到罐子内储存的油墨即将达到指定值时,灌装机构能 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨全自动灌装生产设备,其特征在于,包括:机架(1),所述机架(1)上设置有称重组件(11),所述称重组件(11)用于对罐子进行称重;供料机构(2),设置在所述机架(1)上,所述供料机构(2)内储存有油墨;灌装机构(3),设置在所述机架(1)上并靠近所述称重组件(11)设置,所述灌装机构(3)通过管道与所述供料机构(2)连通,所述供料机构(2)用于为所述灌装机构(3)提供油墨,所述灌装机构(3)用于将油墨精确罐入罐子内。2.根据权利要求1所述的油墨全自动灌装生产设备,其特征在于:所述灌装机构(3)包括升降气缸(31)、灌装嘴(32)及第一驱动件(33),所述升降气缸(31)设置在所述机架(1)上,所述灌装嘴(32)、所述第一驱动件(33)分别与所述升降气缸(31)的输出端连接,所述灌装嘴(32)通过管道与所述供料机构(2)连通,所述灌装嘴(32)靠近所述称重组件(11)的一端开设有出料口(321),所述第一驱动件(33)的输出端设置有阀芯(331),所述阀芯(331)远离所述第一驱动件(33)的一端穿设在所述灌装嘴(32)内,所述阀芯(331)用于控制所述出料口(321)的口径大小。3.根据权利要求2所述的油墨全自动灌装生产设备,其特征在于:所述灌装嘴(32)上开设有吹气口(322)。4.根据权利要求1所述的油墨全自动灌装生产设备,其特征在于:还包括供罐机构(4),所述供罐机构(4)靠近所述灌装机构(3)设置,所述供罐机构(4)包括载罐组件(41)、升降组件(42)及取罐组件(43),所述载罐组件(41)转动安装在所述机架(1)上,所述载罐组件(41)用于为罐子提供安放位置,所述升降组件(42)设置在所述载罐组件(41)与所述称重组件(11)之间,所述升降组件(42)用于带动所述载罐组件(41)上的罐子进行升降,所述取罐组件(43)用于将罐子转运至所述称重组件(11)上。5.根据权利要求4所述的油墨全自动灌装生产设备,其特征在于:所述升降组件(42)包括第二驱动件(421)、升降滑轨(422)、到位检测器(423)及升降推杆(424),所述第二驱动件(421)、所述升降滑轨(422)分别设置在所述机架(1)上,所述到位检测器(423)、所述升降推杆(424)分别设置在所述升降滑轨(422)上,所述第二驱动件(421)的输出端与所述升降推杆(424)连接,所述第二驱动件(421)用于驱动所述升降推杆(424)在所述升降滑轨(422)上移动,所述升降推杆(424)用于带动罐子进行升降,所述到位检测器(423)用于检测罐子的位置。6.根据权利要求1所述的油墨全自动灌装生产设备,其特征在于:还包括移载机构(5),所述移载机构(5)靠近所述称重组件(11)设置,所述移载机构(5)包括移动滑轨(51)、移动安装板(52)、驱动组件(53)及夹持组件(54),所述移动滑轨(51)设置在所述机架(1)上并靠近所述称重组件(11)设置,所述移动安装板(52)滑移设置在所述移动滑轨(51)上,所述驱动组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤永辉,
申请(专利权)人:上海辉驰包装设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。