一种齿轮箱的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱的焊接结构，安装于清洗机壳体的开孔，包括上封板、下封板、侧封板和固定法兰，所述上封板和所述下封板的各自一端分别与所述侧封板的上、下端焊接，各自另一端分别与所述固定法兰焊接；所述固定法兰与所述清洗机壳体焊接；所述上封板和所述下封板分别与所述侧封板之间的焊缝为咬接结构；所述固定法兰分别与所述上封板、所述下封板以及所述清洗机壳体之间的焊缝均为咬接结构。从而解决现有齿轮箱组装焊接变形以及齿轮箱的组装定位问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱的焊接结构
本技术涉及制药设备领域，尤其涉及齿轮箱的焊接结构。
技术介绍
清洗机主要是用于药瓶的清洗，由于涉及到药品且清洗机内部与齿轮箱结构相连，所以要求齿轮箱内部抛光至镜面，无污染。由于齿轮的运转空间小，齿轮箱组装和定位要求精准，齿轮箱不得存在组装焊接变形，且齿轮箱与清洗机箱体定位时要求垂直度极高，否则齿轮运转过程中存在齿轮打齿轮箱壳体的风险。而现有的齿轮箱结构如图1、图2所示，包括上封板1’、下封板2’、侧封板3’、固定座4’、电机固定轴5’、传动用齿轮6’、7’等。如图3所示，由于齿轮箱内部空间很小，所以上封板1’只有先开孔，抛光后才能组焊，而且齿轮箱的侧封板3’还是弧形配作，因此，无论是先焊接内部角焊缝还是先焊接外部坡口焊缝，齿轮箱的上、下封板1’、2’本身都不存在限位，上封板1’、下封板2’和侧封板3’同样也无限位条件，齿轮箱壳体本身装配就存在很大的难度，且内外角焊缝还必须满焊，所以焊接后变形量很大，如图4所示。齿轮箱的上封板1’、下封板2’存在向上或向下翻转变形问题，电机轴通过电机轴固定法兰连接小齿轮(传动用齿轮7’)时，电机轴不水平，造成小齿轮、大齿轮(传动用齿轮6’)与水平不垂直，另外由于齿轮箱的上封板1’、下封板2’发生翻转变形，所以内部的齿轮在运转过程中存在齿轮打齿轮箱壳体板(上封板1’和下封板2’)的风险。齿轮箱组装后整体与固定座4’焊接，然后再于清洗机壳体板8’组焊，如图5。齿轮箱整体与固定座4’焊接时，由于固定座4’只是一个方环，装配时对齿轮箱无限位，再加上焊接变形，很难保证焊后齿轮箱与固定座4’垂直；当齿轮箱和固定座4’作为整体与清洗机组焊时，由于清洗机壳体板8’开孔(496*354)较大，直接在清洗机壳体板8’内部开坡口焊接，既不存在刚性定位，而且焊接量很大，相应焊后变形也很大，所以给后续调节齿轮箱与清洗机壳体的垂直度带来很大的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮箱的焊接结构，解决现有齿轮箱组装焊接变形以及齿轮箱的组装定位问题。实现上述目的的技术方案是：一种齿轮箱的焊接结构，安装于清洗机壳体的开孔，包括上封板、下封板、侧封板和固定法兰，其中，所述上封板和所述下封板的各自一端分别与所述侧封板的上、下端焊接，各自另一端分别与所述固定法兰焊接；所述固定法兰与所述清洗机壳体焊接；所述上封板和所述下封板分别与所述侧封板之间的焊缝为咬接结构；所述固定法兰分别与所述上封板、所述下封板以及所述清洗机壳体之间的焊缝均为咬接结构。在上述的齿轮箱的焊接结构中，所述清洗机壳体的开孔的尺寸为290mm*430mm。在上述的齿轮箱的焊接结构中，所述上封板和所述下封板之间固定有限位工装。本技术的有益效果是：本技术不仅解决了齿轮箱的装配和组装焊接变形问题，还解决了齿轮箱与清洗机壳体组装的定位问题，并且减少了齿轮箱壳体焊后整形，以及焊后整体加工整形的步骤，大大提高了生产效率。附图说明图1是现有齿轮箱的结构图；图2是现有齿轮箱的内部俯视图；图3是现有齿轮箱的焊接结构图；图4是图3中A1处的放大图；图5是图3中A2处的放大图图6是本技术的齿轮箱的焊接结构图；图7是图6中B1处的放大图；图8是图6中B2处的放大图；图9是现有齿轮箱中固定座的结构图；图10是图9所示固定座的侧视图；图11是本技术中固定法兰的结构图；图12是图11所示固定法兰的侧视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图6、图7和图8，本技术的齿轮箱的焊接结构，安装于清洗机壳体100的开孔，包括上封板1、下封板2、侧封板3和固定法兰4。上封板1和下封板2的各自一端分别与侧封板3的上、下端焊接，各自另一端分别与固定法兰4焊接。固定法兰4与清洗机壳体100焊接。上封板1和下封板2分别与侧封板3之间的焊缝为咬接结构。侧封板3加厚2mm，以对应咬接结构。上封板1和下封板2之间固定有限位工装，由于存在咬合限位，再加上限位工装可以将上封板1和下封板2刚性固定，焊接时采用小参数焊接，这样成型后整个壳体板变形量很小；而且由于是咬合连接，侧封板3与上封板1、下封板2能更好的配合制作。固定法兰4分别与上封板1、下封板2以及清洗机壳体100之间的焊缝均为咬接结构。齿轮箱与固定法兰4焊接时，由于齿轮箱插入法兰台阶内部，齿轮箱限位较死，所以齿轮箱与法兰组焊后不易变形。另外齿轮箱整体与清洗机壳体100组焊时，清洗机壳体100开孔相对变小(本实施例中为R1＝290mm*430mm)。焊接时调整好齿轮箱与清洗机壳体100的垂直度后再外部点焊后，内部开坡口焊接，同样由于结构刚性固定，焊接变形量能控制，保证焊后齿轮箱与清洗机的垂直度。图9至图12为固定座4’和固定法兰4之间的结构对比。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮箱的焊接结构，安装于清洗机壳体的开孔，其特征在于，包括上封板、下封板、侧封板和固定法兰，其中，所述上封板和所述下封板的各自一端分别与所述侧封板的上、下端焊接，各自另一端分别与所述固定法兰焊接；所述固定法兰与所述清洗机壳体焊接；所述上封板和所述下封板分别与所述侧封板之间的焊缝为咬接结构；所述固定法兰分别与所述上封板、所述下封板以及所述清洗机壳体之间的焊缝均为咬接结构。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱的焊接结构，安装于清洗机壳体的开孔，其特征在于，包括上封板、下封板、侧封板和固定法兰，其中，所述上封板和所述下封板的各自一端分别与所述侧封板的上、下端焊接，各自另一端分别与所述固定法兰焊接；所述固定法兰与所述清洗机壳体焊接；所述上封板和所述下封板分别与所述侧封板之间的焊缝为咬...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑效东，
申请(专利权)人：上海东富龙制药设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31