轮毂铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂铣床，其包括机床主体等，夹持平台固定在机床主体上端，机床升降腔位于机床主体，机床升降腔底部固定有升降法兰，升降法兰通过升降丝杆与机床主体上端的夹持平台相连，机床主体侧面固定有切割屑槽。本实用新型专利技术轮毂铣床结构简单，生产效率高，适合于轮毂的铣削加工，填补了铣削机床行业对铣削轮毂的空白。

【技术实现步骤摘要】
轮毂铣床
本技术涉及一种铣床，特别是涉及一种轮毂铣床。
技术介绍
在加工轮毂的过程中需要多种加工工艺，特别是在对轮毂进行铣削加工时，对铣削角度和铣削方式有着特定要求，现有的铣床功能比较单一，加工轮毂现场通常需要布置多台不同功能的铣床，加工工艺复杂且加工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轮毂铣床，其结构简单，生产效率高，适合于轮毂的铣削加工，填补了铣削机床行业对铣削轮毂的空白。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种轮毂铣床，其特征在于，其包括机床主体、夹持平台、机床升降腔、驱动柜、顶升块、水平轴电机、铣边铣刀、铣端面铣刀，夹持平台固定在机床主体上端，机床升降腔位于机床主体，机床升降腔底部固定有升降法兰，升降法兰通过至少一个升降丝杆与机床主体上端的夹持平台相连，机床主体侧面固定有至少一个切割屑槽，驱动柜与机床主体相连，驱动柜中心固定有至少一个顶升槽，顶升槽左右两侧分别固定有一根顶升导轨，两根顶升导轨的顶部固定有一个顶升电机托板，顶升电机托板上端固定有至少一个顶升电机，顶升电机的主轴穿过电机托板与顶升块相连，顶升块镶嵌在两根顶升导轨之间，驱动柜左侧固定有至少一个水平轴电机托架，水平轴电机托架上固定有至少一个水平轴电机且水平轴电机的主轴与顶升块相连，顶升块上固定有至少一个铣边托架和至少一个铣端面托架，铣边托架上固定有至少一个铣边驱动电机和至少一个铣边进给电机，铣边驱动电机的主轴与铣边铣刀相连，铣端面托架上固定有至少一个铣端面驱动电机，铣端面驱动电机的主轴与铣端面铣刀相连。优选地，所述切割屑槽内设有至少一个冷却液池。优选地，所述铣边铣刀为螺旋齿的圆柱形铣刀。优选地，所述铣端面铣刀为镶齿式盘铣刀。本技术的积极进步效果在于：本技术轮毂铣床结构简单，生产效率高，适合于轮毂的铣削加工，填补了铣削机床行业对铣削轮毂的空白，在轮毂加工方面具有市场应用价值。附图说明图1为本技术轮毂铣床的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术轮毂铣床包括机床主体1、夹持平台2、机床升降腔3、驱动柜7、顶升块11、水平轴电机13、铣边铣刀17、铣端面铣刀20，夹持平台2固定在机床主体1上端，机床升降腔3位于机床主体1，机床升降腔3底部固定有升降法兰4，升降法兰4通过至少一个升降丝杆5与机床主体1上端的夹持平台2相连，机床主体1侧面固定有至少一个切割屑槽6，驱动柜7与机床主体1相连，驱动柜7中心固定有至少一个顶升槽9，顶升槽9左右两侧分别固定有一根顶升导轨10，两根顶升导轨10的顶部固定有一个顶升电机托板8，顶升电机托板8上端固定有至少一个顶升电机21，顶升电机21的主轴穿过电机托板8与顶升块11相连，顶升块11镶嵌在两根顶升导轨10之间，驱动柜7左侧固定有至少一个水平轴电机托架12，水平轴电机托架12上固定有至少一个水平轴电机13且水平轴电机13的主轴与顶升块11相连，顶升块11上固定有至少一个铣边托架14和至少一个铣端面托架18，铣边托架14上固定有至少一个铣边驱动电机15和至少一个铣边进给电机16，铣边驱动电机15的主轴与铣边铣刀17相连，铣端面托架18上固定有至少一个铣端面驱动电机19，铣端面驱动电机19的主轴与铣端面铣刀20相连。切割屑槽6内设有至少一个冷却液池22，冷却液池22用于盛放冷却液，当轮毂铣床对轮毂进行铣削加工时冷却液池22内的冷却液降低轮毂表面温度，防止温度过高影响轮毂表面的铣削质量。铣边铣刀17为螺旋齿的圆柱形铣刀，螺旋齿的圆柱形铣刀的刀齿数少，刀齿分布在铣刀的圆周上，刀齿强度高，容屑空间大，能够对轮毂侧面进行快速的铣削加工，加工效率高。铣端面铣刀20为镶齿式盘铣刀，镶齿式盘铣刀用于加工平面，能够切削出平整的轮毂端面，同时镶齿式盘铣刀上的刀齿能够更换，这样便于对铣端面铣刀20的维修保养，进而提高加工效率。本技术的工作原理如下：待加工的轮毂夹持在夹持平台内，通过机床升降腔内的升降法兰驱动升降丝杆调节夹持平台高度，从而达到在切削加工过程中调节轮毂水平高度的效果，顶升电机托板固定在顶升导轨顶部，顶升电机托板上的顶升电机驱动顶升块作竖直方向运动，顶升块上固定的水平轴电机驱动顶升块作水平方向运动，在顶升电机和水平轴电机的驱动作用下铣边托架和铣端面托架上的铣刀获得合适位置对轮毂进行铣削加工，铣边托架上的铣边驱动电机用于驱动铣边铣刀铣削轮毂边，铣边进给电机用于调节铣边托架的水平位置（即控制铣边铣刀水平方向上的进给量），铣端面托架上的铣端面驱动电机用于驱动铣端面铣刀铣削轮毂端面。综上所述，本技术轮毂铣床结构简单，生产效率高，适合于轮毂的铣削加工，填补了铣削机床行业对铣削轮毂的空白，成本低。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂铣床，其特征在于，其包括机床主体、夹持平台、机床升降腔、驱动柜、顶升块、水平轴电机、铣边铣刀、铣端面铣刀，夹持平台固定在机床主体上端，机床升降腔位于机床主体，机床升降腔底部固定有升降法兰，升降法兰通过至少一个升降丝杆与机床主体上端的夹持平台相连，机床主体侧面固定有至少一个切割屑槽，驱动柜与机床主体相连，驱动柜中心固定有至少一个顶升槽，顶升槽左右两侧分别固定有一根顶升导轨，两根顶升导轨的顶部固定有一个顶升电机托板，顶升电机托板上端固定有至少一个顶升电机，顶升电机的主轴穿过电机托板与顶升块相连，顶升块镶嵌在两根顶升导轨之间，驱动柜左侧固定有至少一个水平轴电机托架，水平轴电机托架上固定有至少一个水平轴电机且水平轴电机的主轴与顶升块相连，顶升块上固定有至少一个铣边托架和至少一个铣端面托架，铣边托架上固定有至少一个铣边驱动电机和至少一个铣边进给电机，铣边驱动电机的主轴与铣边铣刀相连，铣端面托架上固定有至少一个铣端面驱动电机，铣端面驱动电机的主轴与铣端面铣刀相连。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂铣床，其特征在于，其包括机床主体、夹持平台、机床升降腔、驱动柜、顶升块、水平轴电机、铣边铣刀、铣端面铣刀，夹持平台固定在机床主体上端，机床升降腔位于机床主体，机床升降腔底部固定有升降法兰，升降法兰通过至少一个升降丝杆与机床主体上端的夹持平台相连，机床主体侧面固定有至少一个切割屑槽，驱动柜与机床主体相连，驱动柜中心固定有至少一个顶升槽，顶升槽左右两侧分别固定有一根顶升导轨，两根顶升导轨的顶部固定有一个顶升电机托板，顶升电机托板上端固定有至少一个顶升电机，顶升电机的主轴穿过电机托板与顶升块相连，顶升块镶嵌在两根顶升导轨之间，驱动柜左侧固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭以辉，岑国华，
申请(专利权)人：连云港耀科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32