本实用新型专利技术涉及一种全自动沥青乳化装置，包括沥青罐（１）、皂液罐（２）、搅拌器（３）、高位槽（４）、胶体磨（５）、热交换器（６）、乳化沥青中间罐（７）、控制系统以及连接管路、泵（８）、阀门、流量计（９）和酸度计（１０），泵（８）、流量计（９）和酸度计（１０）与控制系统相连，其特点是泵（８）有沥青进料泵（８．１）、原料泵（８．２）、乳化剂加料泵（８．３）、酸液泵（８．４）、沥青出料泵（８．５）、乳化剂出液泵（８．６）和乳化沥青泵（８．８），酸度计（１０）有二个，分别装置于二座皂液罐（２）上。上述所有的泵、流量计和酸度计均与控制系统相连。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沥青乳化生产设备，尤其是涉及一种全自动沥青乳化装置。用于生产各种基质沥青的乳状液。
技术介绍
现有的沥青乳化设备，主要由沥青罐、皂液罐、搅拌器、高位槽、胶体磨、热交换器、乳化沥青中间罐、控制系统以及连接管路、泵、阀门等组成，它们都由安装人员现场安装在同一个生产车间中。其主要存在以下不足1、流量控制不够精确；2、酸度由人工调节；3、生产稳定性较差；
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种流量控制精确、酸度可自动调节、生产稳定性好和可操作性强的全自动沥青乳化装置。本技术的目的是这样实现的一种全自动沥青乳化装置，包括沥青罐、皂液罐、搅拌器、高位槽、胶体磨、热交换器、乳化沥青中间罐、控制系统以及连接管路、泵、阀门、流量计和酸度计，搅拌器装置于皂液罐上，泵、流量计和酸度计与控制系统相连，其特点是所述的泵有沥青进料泵、原料泵、乳化剂加料泵、酸液泵、沥青出料泵、乳化剂出液泵和乳化沥青泵，沥青进料泵与沥青罐进料口相连；原料泵与高位槽的进料口相连，高位槽的的出料口通过乳化剂加料泵和皂液罐进料口相连，酸液泵与皂液罐进料口相连，沥青罐出料口和皂液罐的出料口分别通过沥青出料泵和乳化剂出液泵与胶体磨进料端相连，胶体磨出料端与热交换器进料口相连，热交换器出料口通过连接管路与乳化沥青中间罐进料口相连，乳化沥青中间罐出料口与乳化沥青泵相连。生产时，用乳化剂原料泵将乳化剂或胶乳先加相应的高位槽，通过加料泵将胶乳或乳化剂分别计量后加到皂液罐，水也经过流量计计量后加到皂液罐。皂液罐内皂液酸度的调节有酸液泵结合酸度计进行自动控制；沥青经沥青泵加到沥青罐，在温度达到要求后，系统通过计量装置按照所需的油水比进入胶体座进行生产，出来的乳化沥青经过换热器降温后由乳化沥青泵泵到界外。以上的操作仅需在控制系统中按照乳液配方的要求，系统将按照指令自动完成。本技术具有如下特点1、精确的流量控制功能各原料通过加料泵结合流量计精确控制，可使操作人员严格按照乳化沥青配方精确配制。生产过程中油水比按需要由流量计精确控制。2、酸度可自动调节性乳化沥青对酸度有要求时，沥青乳化车间配置的酸液泵可以结合酸度计自动调节皂液的PH值，无需人工调节。3、可靠的生产稳定性和易操作性配置的大屏幕彩色人机界面，提高了设备自动化程度，强大的数据信息交换功能能使设备具有更高的生产效率。操作者仅需按照生产配方的要求将数据输入系统，启动设备后系统将按照指令自动完成生产过程。操作人员操纵设备、掌握设备性能非常容易。附图说明图1为本技术的平面布置示意图。图2为本技术的沥青罐和皂液罐立面布置示意图。图3为本技术的工艺流程简图。具体实施方式如图1～3，本技术为一种全自动移动式沥青乳化车间。主要由一座沥青罐1、二座皂液罐2、三个搅拌器3、三个高位槽4、胶体磨5、热交换器6、乳化沥青中间罐7、控制系统以及连接管路、泵8、阀门、流量计9和酸度计10等组成。一座沥青罐1和二座皂液罐2并排，三个搅拌器3分别装置于一座沥青罐1和二座皂液罐2上。三个高位槽4中有二个是乳化剂高位槽4.1、4.2，一个是添加剂高位槽4.3。它们分别置于相应的二座皂液罐2.1、2.2和一座沥青罐1上方。所述的泵8有沥青进料泵8.1、原料泵8.2、乳化剂加料泵8.3、酸液泵8.4、沥青出料泵8.5、乳化剂出液泵8.6、水泵8.7和乳化沥青泵8.8组成。沥青进料泵8.1通过连接管路与沥青罐1进料口相连；原料泵8.2通过管路与三个高位槽4的进料口相连，三个高位槽4的的出料口通过乳化剂加料泵8.3和二座皂液罐2进料口相连。酸液泵8.4通过连接管路与二座皂液罐2进料口相连。沥青罐1出料口和二座皂液罐2的出料口分别通过沥青出料泵8.5和乳化剂出液泵8.6与胶体磨5进料端相连，胶体磨5出料端与热交换器6进料口相连，热交换器6出料口通过连接管路与乳化沥青中间罐7进料口相连，乳化沥青中间罐7出料口与乳化沥青泵8.8相连，乳化沥青泵8.8出口管或去包装，或去贮罐。水泵8.7通过连接管路与热交换器6的冷却水进口相连，热交换器6的热水出口与二座皂液罐2进水口相连。沥青出料泵8.5和乳化剂出液泵8.6放置于与胶体磨5、热交换器6和乳化沥青中间罐7同一个集装箱箱体12内。所述的流量计9有加料流量计9.1、加水流量计9.2、加沥青流量计9.3和加乳化剂流量计9.4。加料流量计9.1连接于乳化剂加料泵8.3后的管路上。加水流量计9.2连接于出热交换器6的水管上。加沥青流量计9.3连接于出沥青出料泵8.5后的管路上，乳化剂流量计9.4连接于出乳化剂出液泵8.6后的管路上。所述的酸度计10有二个，分别装置于二座皂液罐2上。上述所有的泵、流量计和酸度计均与控制系统相连。权利要求1.一种全自动沥青乳化装置，包括沥青罐(1)、皂液罐(2)、搅拌器(3)、高位槽(4)、胶体磨(5)、热交换器(6)、乳化沥青中间罐(7)、控制系统以及连接管路、泵(8)、阀门、流量计(9)和酸度计(10)，搅拌器(3)装置于沥青罐(1)和皂液罐(2)上，泵(8)、流量计(9)和酸度计(10)与控制系统相连，其特征在于所述的泵(8)有沥青进料泵(8.1)、原料泵(8.2)、乳化剂加料泵(8.3)、酸液泵(8.4)、沥青出料泵(8.5)、乳化剂出液泵(8.6)和乳化沥青泵(8.8)，沥青进料泵(8.1)与沥青罐(1)进料口相连；原料泵(8.2)与高位槽(4)的进料口相连，高位槽(4)的出料口通过乳化剂加料泵(8.3)与皂液罐(2)进料口相连，酸液泵(8.4)与皂液罐(2)进料口相连，沥青罐(1)出料口和皂液罐(2)的出料口分别通过沥青出料泵(8.5)和乳化剂出液泵(8.6)与胶体磨(5)进料端相连，胶体磨(5)出料端与热交换器(6)进料口相连，热交换器(6)出料口与乳化沥青中间罐(7)进料口相连，乳化沥青中间罐(7)出料口与乳化沥青泵(8.8)相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动沥青乳化装置，其特征在于流量计(9)有加料流量计(9.1)、加水流量计(9.2)、加沥青流量计(9.3)和加乳化剂流量计(9.4)，加料流量计(9.1)连接于乳化剂加料泵(8.3)后的管路上，加水流量计(9.2)连接于进皂液罐(2)前的水管上，加沥青流量计(9.3)连接于出沥青出料泵(8.5)后的管路上，乳化剂流量计(9.4)连接于出乳化剂出液泵(8.6)后的管路上。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动沥青乳化装置，其特征在于酸度计(10)有二个，分别装置于二座皂液罐(2)上。专利摘要本技术涉及一种全自动沥青乳化装置，包括沥青罐(1)、皂液罐(2)、搅拌器(3)、高位槽(4)、胶体磨(5)、热交换器(6)、乳化沥青中间罐(7)、控制系统以及连接管路、泵(8)、阀门、流量计(9)和酸度计(10)，泵(8)、流量计(9)和酸度计(10)与控制系统相连，其特点是泵(8)有沥青进料泵(8.1)、原料泵(8.2)、乳化剂加料泵(8.3)、酸液泵(8.4)、沥青出料泵(8.5)、乳化剂出液泵(8.6)和乳化沥青泵(8.8)，酸度计(10)有二个，分别装置于二座皂液罐(2)上。上述所有的泵、流量计和酸度计均与控制系统相连。文档编号C10C3/00GK2771208本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动沥青乳化装置，包括沥青罐（１）、皂液罐（２）、搅拌器（３）、高位槽（４）、胶体磨（５）、热交换器（６）、乳化沥青中间罐（７）、控制系统以及连接管路、泵（８）、阀门、流量计（９）和酸度计（１０），搅拌器（３）装置于沥青罐（１）和皂液罐（２）上，泵（８）、流量计（９）和酸度计（１０）与控制系统相连，其特征在于所述的泵（８）有沥青进料泵（８．１）、原料泵（８．２）、乳化剂加料泵（８．３）、酸液泵（８．４）、沥青出料泵（８．５）、乳化剂出液泵（８．６）和乳化沥青泵（８．８），沥青进料泵（８．１）与沥青罐（１）进料口相连；原料泵（８．２）与高位槽（４）的进料口相连，高位槽（４）的出料口通过乳化剂加料泵（８．３）与皂液罐（２）进料口相连，酸液泵（８．４）与皂液罐（２）进料口相连，沥青罐（１）出料口和皂液罐（２）的出料口分别通过沥青出料泵（８．５）和乳化剂出液泵（８．６）与胶体磨（５）进料端相连，胶体磨（５）出料端与热交换器（６）进料口相连，热交换器（６）出料口与乳化沥青中间罐（７）进料口相连，乳化沥青中间罐（７）出料口与乳化沥青泵（８．８）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李佰川，
申请(专利权)人：江阴市七星助剂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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