一种新型的沥青质减粘生产石油燃料的方法技术

本发明专利技术属于沥青质制备石油燃料技术。提出的一种新型的沥青质减粘生产石油燃料的方法其原料组分及加入量为：沥青质，加入量占总进料重量的（１０－１００）％；减压渣油，加入量占总进料重量的（０－９０）％；稀释剂，加入量占总进料重量的（０－６０）％；软化水，加入量占总进料重量的（１－１０）％；方法为：将沥青质、减压渣油、稀释剂和软化水按上述配比混合后经加热至４００－５００℃送入减粘反应器中，反应温度为４００－５００℃，反应时间为３０－６０分钟，反应产物送入分馏塔进行分离，制得数种石油燃料；其中所得到的重油加入调合剂进行调合，调合剂的加入量为重油重量的（０－５０）％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于沥青质制备石油燃料技术，主要提出。
技术介绍
溶剂脱沥青装置生产的沥青质一般用于生产建筑沥青和道路沥青，但目前沥青市场低迷，需要采用其它措施对沥青质进行加工，以取得较好的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的即是提出。本专利技术方法所采用的原料组分及加入量为沥青质，加入量占总进料重量的(10-100)％；减压渣油，加入量占总进料重量的(0-90)％；稀释剂，加入量占总进料重量的(0-60)％；软化水，加入量占总进料重量的(1-10)％。上述原料组分中，沥青质是由很重的稠环芳烃等组成的高分子量烃类，在常温下是棕黑色或黑色的非晶粉末，可以溶于笨、氯仿和二硫化碳。本专利技术采用的沥青质软化点在50-150℃范围内，针入度在0.5-50 1/10mm范围内。减压渣油是石油炼制过程中经减压蒸馏处理后从减压塔底出来的石油组份，馏程大于450℃。稀释剂是馏程在50-375℃烃类物质，如可为馏程在35℃-200℃范围的直馏、催化裂化、焦化或重整汽油；馏程在160℃-375℃范围内的直馏、催化裂化、焦化柴油；其作用是改变所加入原料即沥青质和减压渣油的粘度，提高其流动性，利于进料。加入软化水的目的是防止加热炉炉管结焦。本专利技术的方法为将沥青质、减压渣油、稀释剂和软化水按上述配比混合后经加热至400-500℃送入减粘反应器中，反应温度为400-500℃，反应时间为30 60分钟，反应产物送入分馏塔进行分离(本专利技术所述的分馏塔类似于催化裂化分馏塔，但塔盘数和侧线数可少于催化裂化分馏塔)，制得数种石油燃料。其中所得到的重油加入调合剂进行调合，调合剂采用催化裂化油浆和/或催化裂化柴油，催化裂化油浆是原油炼制过程中经催化裂化装置处理后从催化分馏塔底出来的一种燃料。调合剂的作用是降低经减粘处理和分馏分离所获得重油的粘度，其加入量为重油重量的(0-50)％。本专利技术方法中所述的减粘反应器为内部装有塔盘的塔或容器，其外壁具有保温设施，如炼油厂的常压蒸馏闪蒸塔，常压分馏塔等(经过耐压改造，使其压力等级达到绝压1.5Mpa，该塔无侧线抽出)。本专利技术提出的方法可生产出合格的燃料油、汽油。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作详细说明，但不限制本专利技术的范围。实施例1，沥青质进料量为100公斤，稀释剂(馏程在160℃-375℃范围内的直馏柴油)加入量为40公斤，软化水5公斤，三者混合后经加热炉加热至430℃送入减粘反应器中，反应温度420℃左右，反应时间40分钟。反应产物送入分馏塔进行分离，该分离工艺为炼油行业分馏塔的常规工艺处理过程。制得数种石油燃料，其中气体重量产率0.51％，馏程为35-170℃的汽油重量产率3.12％，馏程为170-370℃的柴油重量产率45.27％，重油重量产率51.1％。所述的减粘反应器可采用炼油厂的常压蒸馏闪蒸塔(须经耐压改造)。该实施例所制得的汽油、柴油在进行适当的精制处理后均符合2002年执行的国家质量标准，重油中掺入15％(重量)的催化裂化柴油后可以达到7#燃料油标准。实施例2，沥青质进料量为100公斤，稀释剂(馏程在60℃-200℃范围内的直馏汽油)加入量为35公斤，软化水5公斤，混合后经加热炉加热至430℃，然后送入减粘反应器中，物料在反应器中的停留时间为45分钟，反应温度420℃左右，反应产物送入分馏塔进行分离，制得数种石油燃料，其中气体重量产率0.61％，馏程为35-170℃的汽油重量产率43.62％，重油重量产率55.77％。制得的汽油在进行适当的精制处理后符合2002年执行的国家质量标准。重油中掺入12％(重量)的催化裂化柴油后可以达到7#燃料油标准。实施例3，沥青质加入量为50公斤，减压渣油50公斤，其余条件与实施例1相同。实施例4，沥青质加入量为40公斤，减压渣油60公斤，其余条件与实施例5，沥青质加入量为60公斤，减压渣油40公斤，其余条件与实施例6，沥青质进料10公斤，减压渣油90公斤，其余条件与实施例1相同。权利要求1.，其特征是本专利技术方法所采用的原料组分及加入量为沥青质，加入量占总进料重量的(10-100)％；减压渣油，加入量占总进料重量的(0-90)％；稀释剂，加入量占总进料重量的(0-60)％；软化水，加入量占总进料重量的(1-10)％；其方法为将沥青质、减压渣油、稀释剂和软化水按上述配比混合后经加热至400-500℃送入减粘反应器中，反应温度为400-500℃，反应时间为30-60分钟，反应产物送入分馏塔进行分离，制得数种石油燃料；其中所得到的重油加入调合剂进行调合，调合剂的加入量为重油重量的(0-50)％。全文摘要本专利技术属于沥青质制备石油燃料技术。提出的其原料组分及加入量为沥青质，加入量占总进料重量的(10－100)％；减压渣油，加入量占总进料重量的(0－90)％；稀释剂，加入量占总进料重量的(0－60)％；软化水，加入量占总进料重量的(1－10)％；方法为将沥青质、减压渣油、稀释剂和软化水按上述配比混合后经加热至400－500℃送入减粘反应器中，反应温度为400－500℃，反应时间为30－60分钟，反应产物送入分馏塔进行分离，制得数种石油燃料；其中所得到的重油加入调合剂进行调合，调合剂的加入量为重油重量的(0－50)％。文档编号C10C3/00GK1508220SQ0213589公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日专利技术者李林, 王治卿, 薛稳曹, 韩剑敏, 韩长青, 赵刚, 李 林 申请人:中国石油化工股份有限公司洛阳分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的沥青质减粘生产石油燃料的方法，其特征是：本专利技术方法所采用的原料组分及加入量为：沥青质，加入量占总进料重量的（１０－１００）％；减压渣油，加入量占总进料重量的（０－９０）％；稀释剂，加入量占总进料重量的（０－６０）％；软化水，加入量占总进料重量的（１－１０）％；　　　　其方法为：将沥青质、减压渣油、稀释剂和软化水按上述配比混合后经加热至４００－５００℃送入减粘反应器中，反应温度为４００－５００℃，反应时间为３０－６０分钟，反应产物送入分馏塔进行分离，制得数种石油燃料；其中所得到的重油加入调合剂进行调合，调合剂的加入量为重油重量的（０－５０）％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，王治卿，薛稳曹，韩剑敏，韩长青，赵刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]