一种用于生产低芳特种油的复合溶剂及方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产低芳特种油的复合溶剂，按质量百分比计，包括主溶剂10%~50%、强化剂49%~89%、稳定剂0.05%~0.5%和余量的水；主溶剂为砜或亚砜与二醇类溶剂的混合物。本发明专利技术所述的复合溶剂具有热稳定性能好、芳烃选择性高、重芳烃脱除能力强、易再生的优点。本发明专利技术还涉及使用所述复合溶剂通过液液萃取进行终馏点≤250℃馏分油中芳烃分离生产低芳特种油的方法。采用本发明专利技术复合溶剂，在合适工艺条件下，对石脑油、煤油、柴油等终馏点≤250℃馏分油脱芳烃，可得到含量低至0.2%的特种油。可得到含量低至0.2%的特种油。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产低芳特种油的复合溶剂及方法


[0001]本专利技术涉及节能环保领域，属于从原料油中分离芳烃的
，具体涉及一种用于生产低芳特种油的复合溶剂，特别是涉及一种适用于石脑油、煤油和柴油等终馏点≤250℃馏分油的、通过液液萃取脱芳烃来生产低芳特种油品的复合溶剂。

技术介绍

[0002]随着传统能源的日趋紧缺和环境污染问题日益突出，新能源汽车已成为引领汽车产业转型升级的突破口。随着燃油车保有量增速下降以及替代能源的快速发展，国内燃油消费需求量急剧下降。燃油产业转型发展势在必行、结构调整迫在眉睫。
[0003]支持国家能源转型发展，加快推进“油转化”“油转特”步伐刻不容缓。“油转特”因涉及的产品多、工艺独特性强等特点，很多产品生产技术还未完全成熟。特种油中芳烃含量作为一个重要衡量指标，要求较为严苛，亟待开展国产化“油转特”生产技术。
[0004]现阶段石脑油、汽油馏分中分离芳烃通常采用液
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液萃取脱芳技术（也称抽提脱芳）。它可以有效分离饱和烃与芳烃，且具有操作条件缓和、萃取剂可循环利用、可得到芳烃副产品等优势。现有典型的液液萃取工艺有UOP公司的Sulfolane工艺、Udex工艺、联碳公司的Tetra工艺等。柴油馏分中芳烃分离主要为吸附分离法。
[0005]CN 112552951 A公开了一种适用于低含量芳烃直馏石脑油中芳烃脱除的复合萃取剂及其应用方法，复合萃取剂是由二甲基亚砜、N,N
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二甲基甲酰胺(DMF)、碳酸丙烯酯组成。低含量芳烃的石脑油经过预分馏、萃取脱芳烃装置后与芳烃抽提的水洗塔和汽提塔结合，生产脱芳烃石脑油和芳烃产品，脱芳烃石脑油产品中芳烃含量在1%左右。
[0006]CN104031674 A公开了一种萃取分离低芳烃石脑油中芳烃的复合溶剂，主溶剂为碳酸丙烯酯，复配N
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甲基吡咯烷酮、丙三醇等溶剂，在合适工艺脱芳烃后，抽余油产品中芳烃含量0.8%~1%。
[0007]CN 104073285 A公开了一种液液抽提分离柴油中芳烃的方法，方法中引入第一抽提溶剂和第二抽提溶剂均选自N,N
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二甲基甲酰胺或乙二醇甲醚，溶剂沸点均低于原料油，采取减压蒸馏溶剂方式进行再生。此方法需蒸出溶剂，相对能耗较高。抽余油中芳烃含量15%左右。
[0008]目前已工业化的液液萃取脱芳烃溶剂普遍存在的问题包括：不适用于低芳烃原料油、溶剂选择性差，使得产品收率低；C10以上重芳烃脱除能力差，导致抽余油芳烃含量均在1%及以上，难以满足特种油芳烃含量要求。虽然现有工艺中抽余油芳烃含量在1%及以上可以满足乙烯裂解原料要求，但是芳烃存在会影响烯烃收率且提高裂解炉结焦量。所以开发脱芳能力强、选择性高的溶剂很有必要。

技术实现思路

[0009]针对以上燃油转型需求及现有工艺所用溶剂现状，本专利技术目的是提供一种适用于生产低芳特种油的复合溶剂，采取液液萃取方式从石脑油、煤油、柴油等终馏点≤250℃馏
分油中脱除芳烃，可将抽余油芳烃脱至0.2%以下，达到低芳特种油的芳烃含量要求。该复合溶剂用于分离芳烃，具有热稳定性好、重芳烃脱除能力强、易再生等优点。
[0010]为实现以上目的，本专利技术采取以下技术措施：首先提供一种用于生产低芳特种油的复合溶剂，按质量百分比计，包括如下组分：主溶剂10%~50%、强化剂49%~89%、稳定剂0.05%~0.5%和余量的水；所述的主溶剂为砜或亚砜与二醇类溶剂的混合物。
[0011]本专利技术优选的复合溶剂中，按质量百分比计，包括如下组分：所述的主溶剂10%~40%、强化剂59%~89%、稳定剂0.05%~0.5%和余量的水。
[0012]本专利技术进一步优选的复合溶剂中，所述的主溶剂中砜或亚砜与二醇类溶剂质量之比为2:1~4:1；更优选2:1。
[0013]本专利技术一种优选的实施方式中，所述的复合溶剂，按质量百分比计，包括如下组分：砜或亚砜5%~25%、二醇类溶剂5%~25%、强化剂50%~89%、稳定剂0.05%~0.5%和余量的水。
[0014]本专利技术一种更优选的实施方式中，所述的复合溶剂，按质量百分比计，包括如下组分：砜或亚砜10%~20%、二醇类溶剂5%~10%、强化剂69%~84%、稳定剂0.05%~0.1%和余量的水。
[0015]本专利技术优选的复合溶剂中，所述的砜可以为二甲基砜、二乙基砜或环丁砜中的任意一种或两种以上的混合物；所述的亚砜可以为二甲基亚砜或二乙基亚砜中的任意一种或两种的混合物。
[0016]本专利技术优选的复合溶剂中，所述的二醇类溶剂可以为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇或四乙二醇中的任意一种或两种以上的混合物。
[0017]本专利技术优选的复合溶剂中，所述的强化剂选自N
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甲酰吗啉、2
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吡咯烷酮、碳酸丙烯酯、N
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甲基吡咯烷酮、N,N
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二甲基甲酰胺或N,N
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二甲基乙酰胺中的任意一种或两种以上的混合物。
[0018]本专利技术优选的复合溶剂中，所述的稳定剂选自N,N
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二苯基
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对苯二胺、N
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(1,3
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二甲基丁基)
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N'
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苯基
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对苯二胺或4
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丁胺基
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2,2,6,6
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四甲基哌啶中的任意一种或两种以上的混合物。
[0019]专利技术人研究发现，砜或亚砜与二醇类溶剂对单环、多环、三环及以上芳烃选择性不同，通过复配使得溶剂对混合芳烃具有更高的选择性。在此基础上，通过与强化剂的合理复配，能够进一步增强复合溶剂的溶解性和选择性，使复合溶剂具有非常突出的脱芳烃效果。对于低芳烃原料油，通过液液萃取方式可得到抽余油芳烃含量小于0.2%的特种油，且副产富芳油。本专利技术用于液液萃取生产低芳特种油的复合溶剂的专利技术解决了重芳烃脱除率低、再生困难的问题，能够通过液液萃取方式满足低芳特种油中芳烃指标要求，使得宜芳则芳、物尽其用。
[0020]本专利技术所述的用于生产低芳特种油的复合溶剂，其配制方法为：先将二醇类溶剂加入砜或亚砜中，搅拌混合均匀得到所述的主溶剂；再按比例向主溶剂中加入所述的强化剂，再次混合均匀；最后按比例加入所述的稳定剂，混合均匀，得到本专利技术所述的用于生产低芳特种油的复合溶剂。
[0021]在此基础上，本专利技术还提供使用本专利技术所述的复合溶剂通过液液萃取进行石脑油、煤油、柴油等终馏点≤250℃馏分油中芳烃分离的方法，包括如下步骤：将所述的复合溶剂和原料油按剂烃体积比3:1~4:1取量，在抽提塔内于80℃~120℃塔顶温度条件下多级逆
流接触，塔顶抽余油水洗脱除溶剂后形成低芳特种油产品；塔底富溶剂进行减压蒸馏，得到富芳油，再生贫剂作为用于生产低芳特种油的复合溶剂进入抽提塔循环利用。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在以下几方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产低芳特种油的复合溶剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：主溶剂10%~50%、强化剂49%~89%和稳定剂0.05%~0.5%和余量的水；所述的主溶剂为砜或亚砜与二醇类溶剂的混合物；所述的砜或亚砜与二醇类溶剂质量之比为2:1~4:1。2.如权利要求1所述的复合溶剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：所述的主溶剂10%~40%、强化剂59%~89%、稳定剂0.05%~0.5%和余量的水。3.如权利要求1或2任意一项所述的复合溶剂，其特征在于，所述的主溶剂中砜或亚砜与二醇类溶剂质量之比为2:1。4.如权利要求1或2任意一项所述的复合溶剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：砜或亚砜5%~25%；二醇类溶剂5%~25%；强化剂50%~89%；稳定剂0.05%~0.5%和余量的水。5.如权利要求1或2任意一项所述的复合溶剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：砜或亚砜10%~20%；二醇类溶剂5%~10%；强化剂69%~84%；稳定剂0.05%~0.1%和余量的水。6.如权利要求1或2任意一项所述的复合溶剂，其特征在于，所述的砜为二甲基砜、二乙基砜或环丁砜中的任意一种或两种以上的混合物；所述的亚砜为二甲基亚砜或二乙基亚砜的任意一种或两种的混合物。7.如权利要求1或2任意一项所述的复合溶剂，其特征在于，所述的二醇类溶剂为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇或四乙二醇中任意一种或两种以上的混合物。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明东，郝天臻，崔欣，匡薇薇，李江柳，王涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，
类型：发明
国别省市：