直馏沥青制造技术

本发明专利技术在常压蒸馏中提高汽油、煤柴油馏分的收率，又在减压蒸馏中把蒸馏条件提高到最高切割馏分温度，提高ＶＧＯ收率，与此同时提供２５℃下的针入度（１／１０ｍｍ）是２０～２００、蜡成分是２质量％以下、薄膜加热试验后１５℃下的伸长度是１００ｃｍ以上的难龟裂、难显车辙性槽、耐久性好的直馏沥青。该直馏沥青，其特征在于是对减压蒸馏的切割馏分温度在６００℃以上，可得到具有２５℃下的针入度（１／１０ｍｍ）大于１００该性能的直馏沥青的原油进行常压蒸馏后，在切割馏分温度５００～６５０℃的范围对常压蒸馏渣油进行减压蒸馏，通在在得到的减压蒸馏渣油中混合沥青质成分不足１３质量％的脱沥青沥青而得到的，２５℃下的针入度（１／１０ｍｍ）是２０～２００、蜡成是２质量％以下、薄膜加热试验后１５℃下的伸长率是１００ｃｍ以上。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明直馏沥青 本专利技术涉及直馏沥青。近年，石油产品的需求虽然C重油在减少，但汽油、煤油、柴油在增加。为了增产这些石油产品，有使用汽油、煤柴油馏分收率高的轻质原油的方法，和减压蒸馏得到的减压柴油(VGO)作为原料油使用流化催化裂化装置或加氢裂化装置等生产汽油、煤油、柴油的方法。然而，使用轻质原油由于有量的限制，所以最近出现使用裂化装置增产汽油、煤柴油的倾向。因此，作为裂化装置原料油的VGO存在不足趋势，采取在提炼VGO时尽量提高减压蒸馏的切割馏分温度(カツト温度)来提高VGO收率。采用这些方法努力实现尽量提高石油产品中汽油、煤油、柴油的比例。然而，过去生产直馏沥青用的原油，使用沥青质成分多的减压渣油得到的一部分中重质原油。由这些中重质原油生产直馏沥青时，由于将原油单独或多种原油混合进行常压蒸馏后，再进行减压蒸馏，所以在第一阶段的常压蒸馏存在汽油、煤柴油馏分收率降低的缺点。另外，在第二阶段的减压蒸馏，生产所期望针入度的直馏沥青时，由于减压蒸馏的切割馏分温度必须比提炼燃料油时低，因此存在仅切割馏分温度降低的部分使VGO收率低缺点。此外，这些方法是归属技术常识的公知方法，还没有值得参考的本文档来自技高网...

【技术保护点】
直馏沥青，其特征在于是减压蒸馏的切割馏分温度在６００℃以上，将可得到具有２５℃下的针入度（１／１０ｍｍ）大于１００性能的直馏沥青的原油进行常压蒸馏，在切割馏分温度５００～６５０℃的范围对常压蒸馏渣油进行减压蒸馏，通过在所得到的减压蒸馏渣油中混合沥青质成分不足１３质量％的溶剂脱沥青沥青而得到的，２５℃下的针入度（１／１０ｍｍ）是２０～２００、蜡成分是２质量％以下、薄膜加热试验后１５℃下的伸长度是１００ｃｍ以上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：本城勋，铃木博，田口昌广，石川胜彦，
申请(专利权)人：新日本石油株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]