焦炉集气管放散控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焦炉集气管放散控制装置，该装置由燃烧器、放散管、点火器柜、控制柜、放散阀、放散阀执行机构、拢火阀、灭火阀、压力变送器组成，燃烧器位于放散管上部，点火器柜与燃烧器上的点火枪通过电缆相连接，拢火阀连接燃烧器拢火管，灭火阀连接燃烧器灭火管；放散阀位于放散管与集气管的连接处，与放散阀执行机构相连接，在放散管入口处的集气管上设有压力变送器；点火器柜、灭火阀、拢火阀、放散阀执行机构、压力变送器通过连接电缆与控制柜相连接。优点是反应迅速，安全可靠，燃烧效果好，保护环境。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦化行业的焦炉集气管放散控制装置。
技术介绍
能源和环境问题目前已成为世界关注的焦点，焦化领域环境保护技术的发展是现代炼 焦技术完善的重要标志。同时，计算机控制等自动化技术的发展，在提高劳动生产率、提 高产品质量、降低能耗及治理污染物等方面都起到了重要作用。焦炉集气管荒煤气放散控制装置的应用领域和工艺情况设备安装在焦炉集气管放散 管上和控制室内；焦炉在正常运行的情况下会控制集气管压力在70Pa左右，在集气管压 力过高或鼓风机故障的情况下煤气会大量的泄漏，污染环境，甚至导致焦炉失火造成严重 的经济损失；焦炉集气管荒煤气放散控制装置的应用解决了过量煤气的排放并对煤气进行 燃烧，保护了环境，同时也保证了焦炉在一定压力范围内工作的工艺要求。早期的焦炉在煤气排放和控制压力方面都采用人工手动操作，其反应速度慢，人为因 素多，现场工作条件差，对工人危险程度大；同时人工点火难度大，无法保证点火的及时 性，甚至不予点燃，对环境污染大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种以PLC控制柜为核心的焦炉集气管放散控制装置，其反 应迅速，安全可靠，燃烧效果好，保护环境。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现焦炉集气管放散控制装置，该装置由燃烧器、放散管、点火器柜、控制柜、放散阀、 放散阀执行机构、拢火阀、灭火阀、压力变送器组成，燃烧器位于放散管上部，点火器柜 与燃烧器上的点火枪通过电缆相连接，拢火阀连接燃烧器拢火管，灭火阀连接燃烧器灭火 管；放散阀位于放散管与集气管的连接处，与放散阀执行机构相连接，在放散管入口处的 集气管上设有压力变送器；点火器柜、灭火阀、拢火阀、放散阀执行机构、压力变送器通 过连接电缆与控制柜相连接。所述的燃烧器包括点火枪、防风罩、筒体、稳燃装置、拢火管、灭火管，筒体位于放散管的出口处，通过大法兰与放散管相连接，稳燃装置位于筒体上部，为半封闭结构；拢 火管和灭火管是由蒸汽总管分出的两个支管，支管一从筒体下部进入筒体内部，分为几个均匀布置的支管至筒体上部，为蒸汽灭火管；支管二进入筒体出口处的环管，由环管分出 若干支小蒸汽喷嘴位于燃气出口的外围，为拢火管；防风罩位于火炬燃烧器外部，为四周 封闭结构，在防风罩上设有两个点火枪安装管，点火枪安装管内安装有点火枪，对称安装 在防风罩上。在防风罩上还设有火焰检测杆安装管，火焰检测杆采用热偶测温方式。在燃烧器上还 设有测温探杆，与控制柜相连接。 本技术的有益效果是1) 燃烧器理论应用于焦炉集气管荒煤气放散控制装置，其可靠的点火、充分燃烧、 防风、降低辐射、稳燃、防脱火、可靠灭火的特点为环保效果和安全生产提供了保证。2) 完全自动化设计应用于焦炉集气管荒煤气放散控制装置，直接降低了荒煤气对环 境的污染，同时减少了劳动力、降低了劳动成本，消除了安全生产隐患。附图说明图1是焦炉集气管放散控制装置的结构示意图； 图2是燃烧器的结构示意图。具体实施方式见图1，焦炉集气管放散控制装置，该装置由燃烧器1、放散管15、点火器柜5、控 制柜6、放散阀ll、放散阀执行机构12、拢火阀IO、灭火阀9、压力变送器13组成，燃 烧器1位于放散管15上部，通过大法兰8连接；点火器柜5与燃烧器1上的点火枪2通 过高压屏蔽电缆4相连接，拢火阀10连接燃烧器拢火管18 (图2)，灭火阀连接燃烧器灭 火管19 (图2);放散阀11位于放散管15与集气管16的连接处，与放散阀执行机构12 相连接，在放散管15入口处的集气管16上设有压力变送器13;点火器柜5、灭火阀9、 拢火阀IO、放散阀执行机构12、压力变送器13通过连接电缆14与控制柜6相连接。在燃烧器1上还设有测温探杆3，与控制柜6相连接。焦炉集气管荒煤气放散控制装置的工作原理通过对集气管压力的连续监控控制集气 管放散阀执行机构的动作，保持压力在一段可靠的范围内的波动，同时控制配套的点火装 置、蒸汽拢火消烟阀门、蒸汽灭火阀门的顺序动作，荒煤气在火炬头燃烧器处被点燃，将放散气体进行无烟燃烧。见图l、图2，燃烧器包括点火枪2、防风罩24、筒体25、稳燃装置17、拢火管18、 灭火管19，筒体25位于放散管15的出口处，通过大法兰8与放散管15相连接，稳燃装 置17位于筒体25上部，为半封闭结构；拢火管18和灭火管19是由蒸汽总管分出的两个 支管，支管一从筒体25下部进入筒体25内部，分为几个均匀布置的支管至筒体上部，为 蒸汽灭火管19;支管二进入筒体25出口处的环管，由环管分出若干支小蒸汽喷嘴位于燃 气出口的外围，为拢火管18;防风罩24位于火炬燃烧器外部，为四周封闭结构，防风罩 主要作用是阻止强烈空气直接吹到燃烧器煤气出口，对火炬燃烧起到稳燃烧作用。在防风 罩上设有两个点火枪安装管，点火枪安装管内安装有点火枪2，对称安装在防风罩24上。 在防风罩上还设有火焰检测杆安装管，火焰检测杆采用热偶测温方式。1) 在其选材上全部采用不锈钢1Crl8Ni9Ti，满足了耐高温和抗腐蚀性2) 在结构上采用了自吸引射式，通过煤气的流动和蒸汽的喷射带动整个燃烧器内的 空气上升，导致燃烧器周界空气通过燃烧器下方引射入燃烧区形成自下向上的气流运动， 使煤气充分与空气混合，完全燃烧，提高火焰的刚性；3) 在结构上采用稳燃环设计，通过其改变气体流速及气流方向在煤气出口处形成稳 定的点火源，并保证整个燃烧器的稳火、防脱火作用；4) 在结构上采用防风罩设计，通过在放散管外围形成一个半封闭的区域，对煤气在 根部燃烧起到防风的作用，保证了大部分煤气点燃并燃烧，也大大降低了火炬燃烧对周边 的热辐射强度；5) 在结构上采用蒸汽拢火管设计，在火炬燃烧器煤气出口处设若干小蒸汽喷嘴，通 过高压蒸汽的喷射带动气流的运动使空气进一步的与煤气混合并完全燃烧，同时蒸汽气流 形成一个稳定的区域保护了火焰燃烧的稳定和减少外界风向的影响，而且蒸汽中的水蒸汽 在火焰高温区会与煤气中的碳成分反应生成"水煤气"将煤气充分燃烧；6) 在结构上采用蒸汽灭火管设计，在火炬燃烧器筒体内设多支灭火管，在系统将熄 灭火炬时喷出大量蒸汽，在火炬燃烧器筒体内形成蒸汽层，在火焰通过时使其熄灭。PLC控制柜是整个系统的核心，控制整个系统的程序逻辑动作。其控制对象有放散阀 执行机构、高能点火器、拢火阀、灭火阀等，其采集的是4 20mA的压力信号。其具体 功能如下1) PLC控制柜可自由设定合理的压力上限、压力上上限、压力下限的数值、满足不 同用户个体差异的需要；2) PLC控制柜有相应的压力状态显示、使操作员直观的了解系统状态；3) PLC控制柜设程控/手动切换，满足各种操作的需要；4) PLC控制柜在压力上限接通时报警，提醒操作员调节集气管煤气压力，设清音按 钮，可关闭最近一次报警；5) PLC控制柜(自动状态下)在压力上上限接通时启动自动点火程序；6) PLC控制柜在压力下限接通时启动熄火停止放散程序；7) PLC控制柜(手动状态下)可实现各个设备的单步操作，适应现场的多种需要；8) PLC控制柜(程控状态下)设有快捷启动/停止按钮，便于快速启动自动点火程序 或熄火停止放散程序；9) PLC控制柜可以对就地各个设备运行状态通过指示灯显示在操作面板上；10) PLC控制柜可以采用各种PLC控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦炉集气管放散控制装置，其特征在于，该装置由燃烧器、放散管、点火器柜、控制柜、放散阀、放散阀执行机构、拢火阀、灭火阀、压力变送器组成，燃烧器位于放散管上部，点火器柜与燃烧器上的点火枪通过电缆相连接，拢火阀连接燃烧器拢火管，灭火阀连接燃烧器灭火管；放散阀位于放散管与集气管的连接处，与放散阀执行机构相连接，在放散管入口处的集气管上设有压力变送器；点火器柜、灭火阀、拢火阀、放散阀执行机构、压力变送器通过连接电缆与控制柜相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王常海，徐海平，金家影，单永丰，张长青，李刚，许波，何鸥，李华峰，杜建，何忠海，
申请(专利权)人：中冶焦耐自动化系统有限公司，中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]