一种生物质压块固定床式压力气化炉制造技术

一种生物质压块固定床式压力气化炉，包括带有隔热保温层（２）的腔体（１）以及其上的加料装置和其下的排渣装置。生物质压块自加料装置加入腔体（１）的炉排（３）上，在助燃气的作用下于高温氧化生成燃气，熔融的灰渣落入激冷室（５）内，遇水骤冷，生成大量的水蒸气进入腔体（１）内，灰渣自灰渣仓（６）排出。本气化炉所制备的燃气热值高，不仅可作燃料直接使用，精制后也可作合成气制备生物燃料。由于加料和排渣装置中采取了多级密封措置，确保腔体（１）内气化环境稳定性和操作连续性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质能源转化装置，具体地说是一种生物压块固定床式压力气化炉。二
技术介绍
农作物秸秆、林业废弃物、固体生活垃圾等通称固体生物质，亦简称生物质。当前国内 外生物质能源的转化都是以粉碎的松散的生物质为气化原料，在固定床或流化床气化炉中热 解气化。为避免气化炉结渣、排渣，必须控制气化温度，所获得的燃气热值一般较低，只能 作燃料使用。此外，灰渣中含碳量高，燃气中焦油含量也高，易堵塞管道，同时含焦油的废 水也会污染环境。三、
技术实现思路
本技术所提供的气化炉，旨在获得高品位的气化原料，即既可作燃气，又可作为合 成生物燃料的原料，所要解决的技术问题一方面要提高气化效率和燃气的品质，另一方面在 保证气化环境稳定的前提下实现连续操作。本技术的技术方案包括承压气化炉体、加料装置、排渣装置等，承压气化炉体是生 物质压块能源转化场所，所谓生物质压块是指生物质经粉碎、干燥后压制成型，致密的压块 可以提高热解气化的温度，以提高气化效率。承压气化炉体为带有隔热保温层2的腔体1，其上有进料(生物质压块)装置，其下有 排渣装置。在腔体1内设置有炉排3，炉排3的下方依次设置有混合腔4、激冷室5和灰渣仓6， 各仓、室为插板阀7c和7d所隔离和封闭，也就是在激冷室5和灰渣仓6之间有插板阀7c， 在灰渣仓6下方有插板阀7d。混合腔4上有助燃剂气进口 8并由射流阀9所控制，所谓助 燃剂是指氧气或者富含氧气的空气，以提高热解气化温度。灰渣仓6存贮灰渣，打开插板阀 7d便可排渣。水管10可向灰渣仓6和激冷室5内注水，水有冷却灰渣和水封作用，此外， 其主要作用是当熔融的灰渣落入激冷室5时，遇水骤冷，会生成大量的水蒸气进入腔体l， 在高温条件下反应生成氢气，以提高燃气的品质，同时可冷却炉排3。在腔体1上还设置有点火孔11和至少两个测温孔12a、 12b以及燃气引出管13，作为 压力容器，温度表14、压力表15和安全阀16也一并设置。燃气引出管13上并联有由电磁 阀18a控制的回流管17连接在射流阀9上，其作用是当开始点火时或出现其他异常时导致燃气质量不稳定，不能供给用户，在射流阀9的负压作用下使之返回腔体1。在腔体1顶端依次设置有料仓19、贮仓20和料斗21。料仓19为插板阀7a、 7b所封闭，也就是在腔体1与料仓19之间有插板阀7a，在料仓19和贮仓20之间有插板阀7b;在料仓19上设置有由电磁阀18b控制的回流管22连接在射流阀9上，其作用是当打开阀7a向腔体1内加料时回收驰放的燃气。为保持系统的密封性，在贮仓20和料斗21之间设置有锁气阀23。 为强化加料装置和排渣装置的强度，在料仓19上设置水冷却夹套24a，在混合腔4和激冷室5上设置有串联的水冷却夹套24b。为方便观察，在混合腔4上设置有观察、检査口25。在灰渣仓6上设置有渣位视孔26。 在进料装置中，可设置皮带送料机27将生物质压块送入料斗21内。 在出料装置中，可设置螺旋出渣机28自动排灰渣。本压力气化炉是这样工作的，先在炉排3上铺放引燃物，打开点火孔11，点燃引燃物 后关闭。打开插板阀7a加生物质压块。同时打开电磁阀18a和18b以及射流阀9，当关闭 插板阀7a时关闭电磁阀18b。由射流阀9引入的氧气或富氧空气， 一方面提高腔体1内氧 化温度达1400°C，另一方面使封闭的腔体1内形成压力，并控制压力0. 2 1. 6MPa;在氧化 过程中熔融的灰渣落入激冷室5，生成水蒸气进入腔体1，分析燃气的组成，当C02、 CO、 H2比例适当时关闭电磁阀18a，将燃气由引出管13送至用户。当激冷室5积满灰渣后打开插 板阀7c,让灰渣落入灰渣仓6，关闭插板阀7c，打开插板阀7d便可排渣。本气化炉所制备的燃气热值高，不仅可作燃料使用，而且可作为合成生物燃料的原料气 使用。本压力气化炉由于加料和排渣装置中采用了多级密封措施，不干扰腔体内气化环境， 确保工作的稳定性和操作的连续性。通过回流措施，减少了不合格燃气的排放，提高能源利 用率。四附图说明图l所示是本技术的结构示意图。图中箭头所示为夹套内冷却水流向。五具体实施方式结合附图，非限定实施例叙述如下用耐高温碳钢加工腔体l，其内铺设复合隔热层、其外包覆保温层，统称隔热保温层2。在腔体1内设置陶瓷炉排3，在陶瓷炉排3下方依次连接混合腔4、激冷室5和灰渣仓 6。在激冷室5与灰渣仓6之间有电动插板阀7c，在灰渣仓6下方通过电动插板阀7d与螺 旋出渣机28相连接。在混合腔4和激冷室5上设置有串联的水冷却夹套24b。在混合腔4上有观察口 25,在灰渣仓6上有进水孔10和渣位视孔26。在腔体1上设置有点火孔11、两测温孔12a和12b、燃气引出管13以及温度表14、压 力表15和安全阀16。燃气引出管13上并联回流管17、连接在射流阀9上，并由电磁阀18a 所控制。在腔体1顶端依次向上连接料仓19、贮仓20和料斗21。在腔体1与料仓19之间设置 有电动插板阀7a，在料仓19和贮仓20之间有电动插板阀7b。在料仓19上设置有水冷却夹 套24a，同时设置有回流管22连接在射流阀9上，并由电磁阀18b所控制。在贮仓20和料 斗21之间有锁气阀23。由皮带送料机27向料斗21内输送生物质压块。权利要求1、一种生物质压块固定床式压力气化炉，包括承压气化炉体以及加料和排渣装置，其特征在于承压气化炉体是一带有隔热保温层(2)的腔体(1)，在腔体(1)内设置有炉排(3)，炉排(3)的下方依次设置有混合腔(4)、激冷室(5)和灰渣仓(6)以及电动插板阀(7c)和(7d)；在混合腔(4)上有由射流阀(9)控制的助燃气进口(8)；在灰渣仓(6)上有进水管(10)；在腔体(1)上设置有点火孔(11)和至少两个测温孔(12a)和(12b)以及燃气引出管(13)、温度表(14)、压力表(15)和安全阀(16)；燃气引出管(13)上并联有由电磁阀(18a)控制的回流管(17)连接在射流阀(9)上；在腔体(1)的顶端依次设置有料仓(19)、贮仓(20)和料斗(21)以及电动插板阀(7a)和(7b)；在料仓(19)上设置有由电磁阀(18b)控制的回流管(22)连接在射流阀(9)上。2、 根据权利要求1所述的压力气化炉，其特征在于在料斗(21)和贮仓(20)之间 有锁气阀(23)。3、 根据权利要求1或2所述的压力气化炉，其特征在于在料仓(19)上设置有水 冷却夹套(24a)、在混合腔(4)和激冷室(5)上设置有串联的水冷却夹套(24b)。4、 根据权利要求3所述的压力气化炉，其特征在于在混合腔(4)上设置有观察口 (25)。5、 根据权利要求1或4所述的压力气化炉，其特征在于在灰渣仓(6)上有渣位视孔 (26)。6、 根据权利要求5所述的压力气化炉，其特征在于加料装置中有皮带送料机(27)。7、 根据权利要求1或5所述的压力气化炉，其特征在于排渣装置中有螺旋出渣器(28)。专利摘要一种生物质压块固定床式压力气化炉，包括带有隔热保温层(2)的腔体(1)以及其上的加料装置和其下的排渣装置。生物质压块自加料装置加入腔体(1)的炉排(3)上，在助燃气的作用下于高温氧化生成燃气，熔融的灰渣落入激冷室(5)内，遇水骤冷，生成大量的水蒸气进入腔体(1)内，灰渣自灰渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质压块固定床式压力气化炉，包括承压气化炉体以及加料和排渣装置，其特征在于：承压气化炉体是一带有隔热保温层（２）的腔体（１），在腔体（１）内设置有炉排（３），炉排（３）的下方依次设置有混合腔（４）、激冷室（５）和灰渣仓（６）以及电动插板阀（７ｃ）和（７ｄ）；在混合腔（４）上有由射流阀（９）控制的助燃气进口（８）；在灰渣仓（６）上有进水管（１０）；在腔体（１）上设置有点火孔（１１）和至少两个测温孔（１２ａ）和（１２ｂ）以及燃气引出管（１３）、温度表（１４）、压力表（１５）和安全阀（１６）；燃气引出管（１３）上并联有由电磁阀（１８ａ）控制的回流管（１７）连接在射流阀（９）上；在腔体（１）的顶端依次设置有料仓（１９）、贮仓（２０）和料斗（２１）以及电动插板阀（７ａ）和（７ｂ）；在料仓（１９）上设置有由电磁阀（１８ｂ）控制的回流管（２２）连接在射流阀（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，马仁贵，陈枫，李家明，王家俊，
申请(专利权)人：合肥天焱绿色能源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]