一种按钮开关制造技术

本实用新型专利技术属于电源插座技术领域，公开了一种按钮开关，按钮开关由外壳组件和底座组件通过扣合的方式连成整体；外壳组件包括：外壳、上齿轮、下齿轮以及弹簧；外壳的顶部内壁设置均布的支撑筋，下齿轮同轴适配于上齿轮内，且上下齿轮开有与支撑筋配合的沟槽；底座组件包括：底座及固定在底座内的动触片和静触片；弹簧安装于下齿轮内，底部抵靠在动触片顶部；底座上设置底座姿态控制结构；姿态控制结构包括：对称设置在底座两端的姿态控制板面；姿态控制板面与底座垂直设置；姿态控制板面包括：第一定位台以及第二定位台；第一定位台的台面高度高于所述第二定位台的台面高度。本实用新型专利技术提供一种提升装配精度的按钮开关。

【技术实现步骤摘要】
一种按钮开关
本技术涉及电源插座
，特别涉及一种按钮开关。
技术介绍
按钮开关经常设置于带开关的电源插座上，用于切断和接通电路，一般在按钮开关内设有可动触点和固定触点，当两个触点接触时接通电源，触点分开时切断电源。现有的自动化装配操作中，对于配件在输送结构中的姿态控制精度要求很高；然而，现有的配件结构多属于异形件，运动控制难度大；按钮开关的外壳和底座的扣合对于底座的朝向姿态要求很高，然而现有底座姿态控制可靠性较差，往往难以保证其处于理想的位置，朝向和姿态，导致装配失败，产线停机，严重影响生产效率和产品品质，增加人员劳动强度；同时，现有的配件姿态调整结构都需要复杂的模具结构，出模效率低，成本高。另一方面，现有技术中，在配件输送结构中排队时，由于外壳安装支架间的堆叠，交错往往导致卡料，定位精度低，姿态控制差等问题，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种按钮开关，解决现有技术中按钮开关的底座朝向姿态控制精度差，外壳易在运输结构中卡料，姿态控制精度低且模具结构复杂，出模率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种按钮开关，所述按钮开关由外壳组件和底座组件通过扣合的方式连成整体；外壳组件包括：外壳、上齿轮、下齿轮以及弹簧；所述外壳的顶部内壁设置均布的支撑筋且顶部开设圆孔，下齿轮同轴适配于上齿轮内，且上下齿轮分别开有可同时与支撑筋配合的沟槽；所述上齿轮顶部从所述圆孔中露出；所述底座组件包括：底座及固定在底座内的动触片和静触片；所述弹簧安装于下齿轮内，底部抵靠在所述动触片顶部；所述底座上设置底座姿态控制结构；所述姿态控制结构包括：对称设置在所述底座两端的姿态控制板面；所述姿态控制板面与所述底座垂直设置；所述姿态控制板面包括：第一定位台以及第二定位台；所述第一定位台的台面高度高于所述第二定位台的台面高度。进一步地，所述第一定位台和所述第二定位台之间设置用于扣合的主卡钩，所述外壳两端设置与所述主卡钩相配的副卡钩。进一步地，所述外壳包括：外壳主体以及对称设置在其两侧的安装支架；所述安装支架的远端的侧壁设置限位平面。进一步地，所述限位平面与所述安装支架的侧壁间设置衔接曲面。进一步地，所述支撑筋为八根，所述上齿轮外壁设置相匹配的八根沟槽。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的按钮开关，通过在底座轴向上，对称设置在底座两端的姿态控制板面，作为朝向和姿态控制识别结构，能够提升识别率，及时将反向和姿态不正的底座筛选出来，保证输送配料的一致性；具体而言，通过姿态控制板面上设置的台面高度不同的第一定位台和第二定位台，实现明确的机械筛选结构，便于自动化识别筛选，保证底座姿态控制精度的同时，也避免了朝向姿态缺陷导致的装配事故，提升了生产效率，降低了配件损伤，提升了产品品质。进一步地，鉴于外壳在配件输送设备中，是按照安装支架前后抵靠排队形式运输，通过在安装支架的端部侧壁设置成限位平面结构，避免安装支架的堆叠交错，一方面保证了外壳的姿态控制精度，另一方面，也避免了由于交错堆叠产生的卡料问题；降低停机风险。附图说明图1为本技术实施例提供的按钮开关装配结构示意图；图2为本技术实施例提供的按钮开关扣合结构示意图；图3为图2的左视图；图4为本技术实施例提供的姿态控制板面结构示意图；图5为本技术实施例提供的底盖的结构示意图；图6为图2的俯视图；图7本技术实施例提供的卡钩结构示意图；图8为本技术实施例提供的安装支架排队示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种按钮开关，解决现有技术中按钮开关的底座朝向姿态控制精度差，外壳易在运输结构中卡料，姿态控制精度低且模具结构复杂，出模率低的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1、图3和图4，一种按钮开关，所述按钮开关由外壳组件和底座组件通过扣合的方式连成整体。外壳组件包括：外壳1、上齿轮2、下齿轮3以及弹簧4；所述外壳1的顶部内壁设置均布的支撑筋且顶部开设圆孔，下齿轮3同轴适配于上齿轮2内，且上下齿轮分别开有可同时与支撑筋配合的沟槽；所述上齿轮2顶部从所述圆孔中露出；所述底座组件包括：底座5及固定在底座5内的动触片6和静触片7；所述弹簧4安装于下齿轮3内，底部5抵靠在所述动触片顶部；所述底座5上设置底座姿态控制结构；所述姿态控制结构包括：对称设置在所述底座5两端的姿态控制板面8；所述姿态控制板面8与所述底座5垂直设置；所述姿态控制板面8包括：第一定位台9以及第二定位台10；所述第一定位台9的台面高度高于所述第二定位台10的台面高度。通过构建姿态控制板面8形成朝向姿态识别主体，并具体通过高度不等的所述第一定位台9以及所述第二定位台10，形成机械识别特征，当底盖5在配件运输设备中移动时，通过检测机械识别特征判断底盖5的朝向和姿态，从而保证所有的底盖5都是按照统一且准确的姿态进入到装配环节，大幅提升装配精度和效率。同时，姿态控制板面的结构简单，简化了模具制造复杂性。一般而言，所述机械识别特通常被自动化振动盘等配件输送设备识别。参见图5和图7，所述第一定位台9和所述第二定位台10之间设置用于扣合的主卡钩11，所述外壳1两端设置与所述主卡钩相配的副卡钩。在进行扣合的时候，主卡钩11与副卡钩相啮合，实现高可靠性的扣合。参见图2、图6和图8，所述外壳1包括：外壳主体以及对称设置在其两侧的安装支架12；所述安装支架12的远端的侧壁设置限位平面13。当外壳1在配件运输设备中排队时，在前的外壳a和在后的外壳b通过限位平面13稳定抵靠在一起，避免了交错抵靠甚至叠靠的情况，保证了外壳1姿态控制的可靠性和装配精度；同时也避免了卡料的情况。所述限位平面13与所述安装支架12的侧壁15间设置衔接曲面14；避免配件的磕碰损伤，也避免了相互划伤。进一步地，所述支撑筋为八根，所述上齿轮2外壁设置相匹配的八根沟槽。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的按钮开关，通过在底座轴向上，对称设置在底座两端的姿态控制板面，作为朝向和姿态控制识别结构，能够提升识别率，及时将反向和姿态不正的底座筛选出来，保证输送配料的一致性；具体而言，通过姿态控制板面上设置的台面高度不同的第一定位台和第二定位台，实现明确的机械筛选结构，便于自动化识别筛选，保证底座姿态控制精度的同时，也避免了朝向姿态缺陷导致的装配事故，提升了生产效率，降低了配件损伤，提升了产品品质。进一步地，鉴于外壳在配件输送设备中，是按照安装支架前后抵靠排队形式运输，通过在安装支架的端部侧壁设置成限位平面结构，避免安装支架的堆叠交错，一方面保证了外壳的姿态控制精度，另一方面，也避免了由于交错堆叠产生的卡料问题；降低停机风险。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按钮开关，所述按钮开关由外壳组件和底座组件通过扣合的方式连成整体；外壳组件包括：外壳、上齿轮、下齿轮以及弹簧；所述外壳的顶部内壁设置均布的支撑筋且顶部开设圆孔，下齿轮同轴适配于上齿轮内，且上下齿轮分别开有可同时与支撑筋配合的沟槽；所述上齿轮顶部从所述圆孔中露出；所述底座组件包括：底座及固定在底座内的动触片和静触片；所述弹簧安装于下齿轮内，底部抵靠在所述动触片顶部；其特征在于，所述底座上设置底座姿态控制结构；所述姿态控制结构包括：对称设置在所述底座两端的姿态控制板面；所述姿态控制板面与所述底座垂直设置；所述姿态控制板面包括：第一定位台以及第二定位台；所述第一定位台的台面高度高于所述第二定位台的台面高度。

【技术特征摘要】
1.一种按钮开关，所述按钮开关由外壳组件和底座组件通过扣合的方式连成整体；外壳组件包括：外壳、上齿轮、下齿轮以及弹簧；所述外壳的顶部内壁设置均布的支撑筋且顶部开设圆孔，下齿轮同轴适配于上齿轮内，且上下齿轮分别开有可同时与支撑筋配合的沟槽；所述上齿轮顶部从所述圆孔中露出；所述底座组件包括：底座及固定在底座内的动触片和静触片；所述弹簧安装于下齿轮内，底部抵靠在所述动触片顶部；其特征在于，所述底座上设置底座姿态控制结构；所述姿态控制结构包括：对称设置在所述底座两端的姿态控制板面；所述姿态控制板面与所述底座垂直设置；所述姿态控制板面包括：第一定位台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王微微，
申请(专利权)人：王微微，
类型：新型
国别省市：湖北,42