一种生物质气化炉的焦油裂解装置，在炉膛（２）外下部设置回流器（５），回流器（５）中有Ｖ型管（６），Ｖ型管（６）的一端伸入回流器（５）内空下部，Ｖ型管（６）的另一端接裂解反应管（１１）伸入到炉膛高温区（１５），回流器（５）通过回流管（９）与输气管（４）联通，裂解反应管上有反应孔（１２），回流器（５）低于输气管（４）设置。本实用新型专利技术通过焦油和水分回流进入炉膛，利用气化炉工作过程所具有的高温，将焦油和水分转化为可燃气体，不需要另外热源实现焦油裂解，焦油裂解充分，无黑炭之类的物质产生，不存在二次污染，可提高所产燃气的质量。而且，本实用新型专利技术结构简单，操作十分方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焦油处理装置，特别是一种生物质气化炉燃气的焦油处 理装置。
技术介绍
生物质燃气是利用植物燃料通过制气炉，在密闭缺氧条件下，采用干镏热解 及热化学氧化法后产生的一种可燃性气体，亦称木焦油，呈黑色或黑褐色、粘稠 状，是生物质燃气的副产物。焦油在高温时显气体与燃气混合，而在200。C以内 时凝结为液态。 一焦油的存在对生物质燃气的利用不利，它不仅降低生物质气化效益，而且会 造成能源浪费。特别是户用生物质气化炉所产燃气中的焦油，随燃气从导气管输 送到净化器，净化器再通过管道输送到燃气灶，在这期间焦油由热逐步变冷时凝 结为液体，并与水和碳等元素结合在一起，不仅影响燃气的热值，更重要的是容 易导致气化炉堵塞输气管道。这是现有生物质气化炉具难以广泛推广的最主要原 因。现有生物质混合燃气中的焦油处理方法主要为物理分离，包括水洗法、吸 呼法、离心分离法等，不仅分离效果差，而且存在二次污染，实践证明不宜推广。 采用离心原理脱除焦油，但这种方法仍然存在能源浪费和二次污染。总的来说，现有生物质混合燃气中的焦油处理方法，均存在焦油分离效果差， 技术复杂，存在二次污染和成本高等缺陷，特别不适应于户用生物质制气炉具的 应用。 '
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质气化炉的焦油裂解装置，其生物质气 化炉所产生的燃气在管道输送过程中会逐步冷却，焦油和木醋酸水回流到气化炉 内高温区汽化后与碳发生反应，转化为可燃气体，可以处理燃气中的生物质焦油， 结构简单，操作方便。为达到上述目的，本技术的实施方案为 一种生物质气化炉的焦油裂解 装置，其特征在于，在炉膛外下部设置回流器，回流器中有V型管，V型管的一端伸入回流器内空下部，V型管的另一端接裂解反应管伸入到炉堂高温区，回流 器通过回流管与输气管联通，裂解反应管上有反应孔，回流器低于输气管设置。 优化的是，裂解反应管位于炉膛高温区中进风管的上方。 更为优化的是，裂解反应管伸入炉膛高温区中的进风管中。 本技术的工作原理是，在回流器中注入水，水平面不高于裂解反应管， 生物质制气炉产生混合燃气，通过出气管进入输气管，在输气管中自然冷却，混 合燃气中的焦油和水分变为液体，通过输送管进入回流器中，当回流器中/l面高 度高于裂解反应管时，焦油及水进入裂解反应管中，通过炉膛内自热高温汽化， 焦油和水份与碳发生反应，裂解为可燃气体。本技术通过焦油和水分回流进入炉膛，利用气化炉工作过程所具有的高 温，将焦油和水份转化为可燃气体，不需要另外热源实现焦油裂解，焦油裂解充 分，无黑炭之类的物质产生，不存在二次污染，可提高所产燃气的质量。而且， 本技术结构简单，操作十分方便， 附图说明附图为本技术与气化炉的安装示意图。图中，l-气化炉，2-炉膛，3-出气管，4-输气管，5-回流器，6-V型管，7、 8-活动盖，9-回流管，10-接管，ll-裂解反应管，12-反应孔，13-进风管，14-接管，15-炉膛高温氧化区。具体实施方式附图中，在气化炉1的下部外壁设置回流器5，回流器1上侧壁设有接管11， 接管11连接回流管9，回流管9与输气管4连通，输气管4一端与出气管3联 通，另一端可连接燃气灶。回流器5中设有V型管6， V型管6的一端位于回流 器5下部，不与回流器5底部接触，V型管6的上端通过回流器5上壁接有接管 14，接管14连接裂解反应管11，裂解反应管11伸入炉膛高温氧化区15中的进 风管13中。接管11的位置不低于接管14的位置。权利要求1、一种生物质气化炉的焦油裂解装置，其特征在于，在炉膛(2)外下部设置回流器(5)，回流器(5)中有V型管(6)，V型管(6)的一端伸入回流器(5)内空下部，V型管(6)的另一端接裂解反应管(11)伸入到炉堂高温区(15)，回流器(5)通过回流管(9)与输气管(4)联通，裂解反应管上有反应孔(12)，回流器(5)低于输气管(4)设置。2、 根据权利要求l所述的生物质气化炉的焦油裂解装置，其特征在于，裂 解反应管(11)位于炉膛高温区(15)中进风管(13)的上方。3、 根据权利要求l所述的生物质气化炉的焦油裂解装置，其特征在于，裂 解反应管(11)伸入炉膛高温区中(15)的进风管(13)中。专利摘要一种生物质气化炉的焦油裂解装置，在炉膛(2)外下部设置回流器(5)，回流器(5)中有V型管(6)，V型管(6)的一端伸入回流器(5)内空下部，V型管(6)的另一端接裂解反应管(11)伸入到炉膛高温区(15)，回流器(5)通过回流管(9)与输气管(4)联通，裂解反应管上有反应孔(12)，回流器(5)低于输气管(4)设置。本技术通过焦油和水分回流进入炉膛，利用气化炉工作过程所具有的高温，将焦油和水分转化为可燃气体，不需要另外热源实现焦油裂解，焦油裂解充分，无黑炭之类的物质产生，不存在二次污染，可提高所产燃气的质量。而且，本技术结构简单，操作十分方便。文档编号C10B53/02GK201220938SQ200820052868公开日2009年4月15日 申请日期2008年4月13日 优先权日2008年4月13日专利技术者周松林, 周海军 申请人:周松林本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质气化炉的焦油裂解装置，其特征在于，在炉膛（２）外下部设置回流器（５），回流器（５）中有Ｖ型管（６），Ｖ型管（６）的一端伸入回流器（５）内空下部，Ｖ型管（６）的另一端接裂解反应管（１１）伸入到炉堂高温区（１５），回流器（５）通过回流管（９）与输气管（４）联通，裂解反应管上有反应孔（１２），回流器（５）低于输气管（４）设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周松林，周海军，
申请(专利权)人：周松林，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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