具有压实功能的活挡板平煤杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有压实功能的活挡板平煤杆。适用于所有机焦生产焦化厂。其特征在于将固定挡板改为可转动的活挡板，它在工作阻力的作用下总与运动方向前倾一定的角度，以获得能够满足工艺要求的松动、平整和压实功能。还具有平煤效率高、带出煤料少和可以根据工况调整等优点。在投资甚微情况下，可使焦化主要产量提高１～１．４％，同时较大幅度提高焦炭质量。一般估算，一座年产５４万吨焦化厂投资５０００元左右，可每年增收１０～３０万元。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦化厂推焦车的具有压实功能的活档板平煤杆。本技术是由国内目前广泛使用的平煤杆发展而来的。目前国内广泛使用的平煤杆如附图说明图1、图2所示(图2是图1的俯视图)，起平煤作用的档板(1)和人字形档板(3)均是铅垂直立地焊在两个侧立板(2)上的。当平煤杆在炭化室里往复平煤时，档板前面被推动的媒将产生阻力并被密实压紧，且上述作用在平煤杆上、下两面产生的效果是大体相同的(在不计重力的情况下)如图1中的箭头所示。因此当平煤杆穿过装煤孔处的煤堆时，容易形成不塌落的孔洞，影响平煤效果，而且容易把煤带出小炉门，更主要的缺点是它对煤饼上部没有专门的压实功能，致使装煤造成的煤饼上部比底部堆比重小10～15％的缺陷得不到改善，从而容易产生蜂窝焦，影响焦炭质量，同时也影响炭化室装煤量的提高。为了解决上述问题，日本牛洼美义等在《第52回燃料协会大会第79回ユ－クス特别会合同讲演研究发表要旨集》，1985 P52～55上发表译题为″焦炉振动平煤杆的研制″的文章，由杨树媛译载《国外炼焦化学》1987№3、P9～11。他们采用了在平煤杆上装振动器的方法，起到了对煤饼上部的压实作用。但与改进前相比并不多装煤，而且维修、运行费用高，不太适合中小型焦炉旧有改造。目前国内尚无使用。日本君津焦化厂岗崎弘在《ユ－クス.サ－キユラ－》1986、№3、P138～140上发表译题为“推焦车平煤杆的改造”，由高素华译载《国外焦化学》1987、№2、P17～19，它报告了该厂将原平煤杆各固定挡板之间的空当分别用上盖和底板封死，并且每一个底板均向后倾斜一个很小的角度。改进后有一定的压实效果，但它不适应我国一般的装煤、平煤同时进行，且装煤计量不精(一般无计量)的作业方式，只能适合在装煤工序完毕后再进行平煤的作业方式，所以它的主要缺点是平煤与装煤作业的配合效率底。另外档板的平均工作效率也 。本技术的目的是要较理想地解决上述存在的问题，提供一种对上部煤松动、对下部煤压实、带出炉外煤少、平煤效率高、可装煤同时作业的平煤杆。本技术的技术解决方法是一种用于机焦焦炉的具有压实功能的活档板平煤杆，它有可以伸到炭化室内的两个侧立板(2)。本技术特殊之处是连筋(6)将侧立板(2)相连接，将相对于侧立板(2)固死的档板(1)、(3)改为可以在侧立板(2)之间摆动的活档板(4)。活档板(4)支承在销轴(10)上，且支承轴心在活档板(4)质心上部，销轴(10)装于侧立板(2)上。可以在平煤杆适当的部位装有挡钉(5)来限定活档板(4)的摆动极限角度。这样当平煤杆静止时，重力作用使活档板(4)处于垂直状态，当往复平煤时，由于受到煤料阻力的作用，它将摆转且作相应变换，既总向运动方向前倾而达到挡钉(5)限定的极限转位。一般情况下挡钉(5)是独立的零件，但是它也可以与其它件合并，作为其它件的件某一特定部位出现，隐含在其它件之中。由于活档板(4)的前倾将对煤料生产水平推力和铅垂压力，使受挤的煤料向外运动，其产生压实效果的方位主要是活档板(4)的下部和前部，上部很小甚至没有，即对下部煤饼产生了专门的压实功能的同时还减少了上部挤实的程度，而且摆转变换也利于上部松动。前倾还能减少平煤过程带出炉外的煤料量。由于活档板(4)不能够满足刚性连接两个侧立板(2)的要求，故设有连筋(6)，将两个侧立板(2)刚性的连为一体，从而可以保证平煤杆的整体刚度的要求。由于各活档板之间保留大截面煤流通道，故完全能适应装煤、平煤同时作业。因为每一活档板在每次往与返的行程中都能同样起平、压煤作用，所以活档板平煤杆的作业效率是高的。本技术技术方案中活档板(4)可以是由中轴(13)连接的两个可以互相转动的上板(12)和下板(14)所组成。上板(12)支承在销轴(10)上，这样，当上板(12)绕其轴线摆动时，下板(14)除可随其作牵线摆转外，还可相对上板(12)摆转而产生比上板(12)更大的倾角，其相对摆动的极限摆角是由上、下板之间各自起挡块作用的结构部位限定的。这样处理使上板(12)倾角小偏重于平煤，下板(14)倾角大偏重于压煤，并且可以保持比较大的驱摆力矩，有力于活档板(4)的翻转。本技术技术方案中活档板(4)的下部可以制成曲线或直线楔形(见图8所示E)，这种结构使下板(14)的下部倾角变大更力于压实。本技术技术方案中活档板(4)的下沿可以制成锯齿形(见图7中虚线所示)，这种结构可增大驱摆力矩，有力于活档板(4)翻转。本技术技术方案中挡钉(5)可以由多面体和销钉或螺钉偏心焊成。这样，可以利用多面体上各面与轴线距离不等而在选择不同的面作为限定面时达到限定大小不同的极限摆角，便于在生产使用中调整。若在长期使用不变的倾角条件下，也可采用不可调节的焊固挡块。本技术技术方案中连筋(6)可以选用园钢、方钢、钢管等焊于平煤杆一般空当位置只起连筋作用；也可以选用圆钢焊于销轴(10)的位置，兼起销轴的作用；还可以焊于挡钉(5)的位置，兼起挡钉的作用，还可以选用板材焊于活档板(4)或上板(12)的位置上兼起挡板作用，还可以选用板材焊于平煤杆前端下部铲板(8)的位置上，兼起铲板作用。这些处理都有利于减少部件，加强刚度。通过上述连筋(6)的变化，可以出现整个平煤杆上部分挡板为活档板，部分挡板为死挡板或／和部分上板为死挡板的综合技术方案。与目前国内广泛使用的平煤杆相比，活挡板平煤杆除具有平煤效率高、带出炉外煤少、对上部煤松动的优点，更主要的优点是对煤饼上部具有压实功能。煤饼上部压实使堆比重增大，除焦炭质量有较大程度提高外，更大的经济效益是产焦能力的提高。以莱钢2×42孔58～Ⅱ型焦炉为例，每孔每炉(87年平均装湿煤21.773吨，含水12.47％)可多装煤200～300kg，甚至更多，则单孔产焦能力将提高0.92～1.38％。按年生产能力54万吨计，可年多产焦0.497～0.745万吨。按莱钢87年吨焦利税39.66元计，年收益为19.71～29.55万元。与其相比，两根平煤杆改造投资在3000～8000元左右是甚微的。如果按86年全国机焦产量4093万吨计，可年多产焦37.66～56.07万吨。这意味着全国70几家机焦生产厂共改造140～160根平煤杆后，便相当于新建一个没有固定资产，却有相当产量和效益的中型焦化厂。以下结合附图对本技术实施例作进一步的详细描述。图1、图2分别是现状普通平煤杆平煤部分的主视图和俯视图。图5、图6分别表示技术实施例在往复平煤时，活档板摆转倾角的情况。图7、图8分别为实施例活档板结构装配主视图和A－A剖视图，是在平煤杆上局部剖视绘出的。参照图1～8，将原平煤杆固定挡板(1)、(3)全部或部分取消，用连筋(6)使两个侧立板(2)形成刚性整体。活档板(4)是装入两个侧立板(2)之间的。各活动挡板之间的距离可根据厂家实况确定，一般建议取一米左右，连筋(6)与活档板(4)可以相间取中部置，其截面尺寸和根数可根据平煤杆大小和刚度要求确定。活档板(4)是由上板(12)、下板(14)、中轴(13)组成。上板(12)的与侧立板(2)相邻的两侧钻有销轴孔C，销轴孔深应使得先装入弹簧(11)，再装入销轴(10)压紧时，销轴(10)外端不漏出。从图(8)看，下板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供机焦焦炉使用的具有压实功能的活档板平煤杆，它具有侧立板（２），其特征在于：设有用于刚性连接所述的侧立板（２）的连筋（６）和能够在挡钉（５）所限定的范围内作摆动的活档板（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朝胜，
申请(专利权)人：姚朝胜，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]