一种横切式下料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横切式下料阀，涉及阀门技术领域，包括设置在设备投料口的阀门壳体，所述阀门壳体中部设有进料筒，所述进料筒下方设有平板式闸刀，所述闸刀一端设有刃口、另一端与伸缩部件相连，伸缩部件驱动闸刀，使闸刀设有刃口的一端能够相对进料筒下端孔口做伸缩运动。通过在进料筒的下方设置闸刀，在伸缩部件的驱动下能够相对进料筒做伸缩运动，利用闸刀端部的刃口对成型不好的原料进行切割，避免其对进料筒造成下料阀阻塞。本实用新型专利技术采用闸刀的形式，不仅可以起到原料输送的功能，还有效解决了原料卡料的问题，通过闸刀的锋利切割，杜绝了不规则原料对下料阀的堵塞、导致设备缺料造成停机的故障发生。

【技术实现步骤摘要】
一种横切式下料阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种横切式下料阀。
技术介绍
阀门一般应用在物料输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流或分流等功能。在实际的生产过程中，进料口设置的传统下料阀门多采用蝶阀或者闸板阀，常常会出现卡料的现象，尤其是现在制造业成本居高不下的情况下，很多生产厂家会使用回收料代替好的原料投入生产。但是回收料的缺点是，原料形状不一致，有些甚至会有长条的丝状结构，运用传统的蝶阀或者闸板阀，会导致丝状结构切不断，出现卡料现象，影响设备正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、原料进料顺畅的横切式下料阀，能够有效避免原料堵塞下料阀的现象发生。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种横切式下料阀，包括设置在设备投料口的阀门壳体，所述阀门壳体中部设有进料筒，所述进料筒下方设有平板式闸刀，所述闸刀一端设有刃口、另一端与伸缩部件相连，伸缩部件驱动闸刀，使闸刀设有刃口的一端能够相对进料筒下端孔口做伸缩运动。优选地，所述伸缩部件设置在进料筒一侧的阀门壳体下方，所述伸缩部件的活动端与闸刀外端部固定相连。优选地，所述闸刀外端部固定在连接板上，所述伸缩部件的活动端与连接板固定相连。优选地，所述闸刀两侧设有导杆，所述导杆两端固定在阀门壳体侧壁上、且导杆设置在进料筒两侧，所述闸刀两侧能够沿着导杆滑动。优选地，所述闸刀前端两侧设有滑块，所述滑块设有与导杆配合的凹槽。优选地，所述导杆及闸刀下方设有上方敞口的半包围结构护罩，所述护罩与阀门壳体外侧相连；所述进料筒外部还设有半包围结构的隔离罩，所述闸刀贯穿隔离罩设置。进一步地，所述伸缩部件为两个、且对称设置在进料筒两侧。优选地，所述阀门壳体与设备投料口内壁焊接固定，焊接点设置在阀门壳体的下部。进一步地，所述伸缩部件为气缸，所述气缸缸体设置在阀门壳体的侧壁上、气缸活塞杆贯穿阀门壳体另一端侧壁与闸刀外端部相连。进一步地，所述闸刀刃口为弧形采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在进料筒的下方设置闸刀，在伸缩部件的驱动下能够相对进料筒做伸缩运动，利用闸刀端部的刃口对成型不好的原料进行切割，避免其对进料筒造成下料阀阻塞。本技术采用闸刀的形式，不仅可以起到原料输送的功能，还有效解决了原料卡料的问题，通过闸刀的锋利切割，杜绝了不规则原料对下料阀的堵塞、导致设备缺料造成停机的故障发生。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术一个实施例提供的一种横切式下料阀的结构示意图；图2是图1中阀门壳体底部与闸刀配合的结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是图3中的A-A剖视图；图中：1-阀门壳体，2-进料筒，3-闸刀，4-伸缩部件，5-连接板，6-导杆，7-滑块，8-护罩，9-焊接点，10-活塞杆，11-隔离罩。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-4，本技术提供的一种横切式下料阀，包括设置在设备投料口的阀门壳体1，所述阀门壳体1中部设有进料筒2，所述进料筒2下方设有平板式闸刀3，所述闸刀3一端设有刃口、另一端与伸缩部件4相连，通过伸缩部件4驱动闸刀3刃口一端相对进料筒2下端孔口做伸缩运动，能够实现进料筒2的打开与封堵。闸刀在伸缩部件的驱动下能够相对进料筒做伸缩运动，利用闸刀端部的刃口对成型不好的原料进行切割，避免其对进料筒造成下料阀阻塞，保证原料输送的顺畅性及设备的顺利运行。在本技术的一个优选实施例中，所述伸缩部件4设置在进料筒2一侧的阀门壳体1下方，所述伸缩部件4的活动端与闸刀3外端部固定相连。进一步地，将闸刀3外端部固定在连接板5上，所述伸缩部件4的活动端与连接板5固定相连。在本技术的一个具体实施例中，所述闸刀3两侧设有导杆6，所述导杆6两端固定在阀门壳体1侧壁上、且导杆6设置在进料筒2两侧，所述闸刀3两侧能够沿着导杆6滑动，利用导杆对闸刀起到支撑和导向的作用。在满足导杆的导向作用下，为了尽量减小闸刀与导杆间的摩擦力，可在所述闸刀3前端两侧设有滑块7，所述滑块7设有与导杆6配合的凹槽。为了进一步优化上述技术方案，所述导杆6及闸刀3下方设有上方敞口的半包围结构护罩8，所述护罩8与阀门壳体1外侧相连；所述进料筒2外部还设有半包围结构的隔离罩11，所述闸刀3贯穿隔离罩11设置，隔离罩能够避免原料在输送过程中遗漏到设备外部，护罩能够起到收集原料的作用。为了优化上述技术效果，所述伸缩部件4为两个、且对称设置在进料筒2两侧。具体地结构为，所述伸缩部件4为气缸，所述气缸缸体设置在阀门壳体1的侧壁上、气缸活塞杆10贯穿阀门壳体1另一端侧壁与闸刀3外端部相连。两个气缸能够保持闸刀运行的平稳性。气缸通过与电气部分配合实现闸刀的往复运动，起到打开与关闭进料筒孔口的作用，实现原料的输送与切断。在本技术的一个具体实施例中，所述阀门壳体1与设备投料口内壁焊接固定，焊接点9设置在阀门壳体1的下部。将护罩设置在设备投料口外部方便拆卸收集回收原料。由于进料筒为圆柱状，可将所述闸刀3的刃口设计为弧形，闸刀的刃口与进料筒配合能够切断进料筒孔口的阻塞物，起到关闭进料筒孔口的作用。弧形刃口能够在有效阻断进料筒孔口的前提下尽量减轻闸刀重量，满足了轻量化设计要求。综上所述，本技术具有结构简单紧凑、原料进料顺畅、切断效果好的优点，横切式闸刀在伸缩部件的驱动下能够相对进料筒做伸缩运动，利用闸刀端部的刃口对成型不好的原料进行切割，避免其对进料筒造成下料阀阻塞。本技术采用闸刀的形式，不仅可以起到原料输送的功能，还有效解决了原料卡料的问题，通过闸刀的锋利切割，能够有效避免原料堵塞下料阀的现象发生。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受上面公开的具体实施例的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横切式下料阀，其特征在于：包括设置在设备投料口的阀门壳体（1），所述阀门壳体（1）中部设有进料筒（2），所述进料筒（2）下方设有平板式闸刀（3），所述闸刀（3）一端设有刃口、另一端与伸缩部件（4）相连，伸缩部件（4）驱动闸刀（3），使闸刀（3）设有刃口的一端能够相对进料筒（2）下端孔口做伸缩运动。

【技术特征摘要】
1.一种横切式下料阀，其特征在于：包括设置在设备投料口的阀门壳体（1），所述阀门壳体（1）中部设有进料筒（2），所述进料筒（2）下方设有平板式闸刀（3），所述闸刀（3）一端设有刃口、另一端与伸缩部件（4）相连，伸缩部件（4）驱动闸刀（3），使闸刀（3）设有刃口的一端能够相对进料筒（2）下端孔口做伸缩运动。2.根据权利要求1所述的一种横切式下料阀，其特征在于：所述伸缩部件（4）设置在进料筒（2）一侧的阀门壳体（1）下方，所述伸缩部件（4）的活动端与闸刀（3）外端部固定相连。3.根据权利要求2所述的一种横切式下料阀，其特征在于：所述闸刀（3）外端部固定在连接板（5）上，所述伸缩部件（4）的活动端与连接板（5）固定相连。4.根据权利要求1所述的一种横切式下料阀，其特征在于：所述闸刀（3）两侧设有导杆（6），所述导杆（6）两端固定在阀门壳体（1）侧壁上、且导杆（6）设置在进料筒（2）两侧，所述闸刀（3）两侧能够沿着导杆（6）滑动。5.根据权利要求4所述的一种横切式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：东莞市帝菲尼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44