一种新型多用途异形轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多用途异形轴，包括轴本体，轴本体右端一体设置有固定段，固定段外表面上设置有第一限位凹槽，第一限位凹槽的底面上设置有一个螺钉孔，轴本体的外表面上焊接有一层加强层，加强层的外表面上轴向设置有若干条限位凸筋，加强层上套接有一个陶瓷套，陶瓷套的内壁面上设置有若干条与所述限位凸筋匹配的第二限位凹槽；轴本体的左端面上焊接有一个钻头，钻头的外表面上设置有若干条导流槽，轴本体内轴向设置有一个储液孔，该储液孔左端开口设置在轴本体的左端面上，储液孔的右端径向设置有一个加液孔，加液孔和储液孔连通。上述技术方案，结构设计合理，结构简单，功能多，能够降低磨损、提高耐磨性，散热效率高且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多用途异形轴
本技术涉及异形轴
，具体涉及一种新型多用途异形轴。
技术介绍
现有的异形轴，一般是采用车床多次车削加工而成，受到车床车削加工效率的影响，受到员工操作熟练度的不同，容易出现废料，生产效率低；异形轴的表面容易磨损，使用寿命短，在高速旋转时容易发热，散热效率低；且现有的异形轴功能单一，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理，结构简单，功能多，能够降低磨损、提高耐磨性，散热效率高且生产效率高的新型多用途异形轴。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型多用途异形轴，包括轴本体，所述轴本体右端一体设置有固定段，所述固定段外表面上轴向设置有一个第一限位凹槽，所述第一限位凹槽的底面上径向设置有一个螺钉孔，所述轴本体的外表面上焊接有一层加强层，所述加强层的外表面上轴向设置有若干条限位凸筋，所述加强层上套接有一个陶瓷套，所述陶瓷套的内壁面上设置有若干条与所述限位凸筋匹配的第二限位凹槽；所述轴本体的左端面上焊接有一个钻头，所述钻头的外表面上设置有若干条导流槽，所述轴本体内轴向设置有一个储液孔，该储液孔左端开口设置在轴本体的左端面上，储液孔的右端径向设置有一个加液孔，所述加液孔和储液孔连通。通过采用上述技术方案，加强层起到加强作用，加强层上的限位凸筋对陶瓷套起到限位作用，陶瓷套能够降低磨损、提高耐磨性，热容量小，本身不蓄热，直接散热，散热效率高；钻头位置设置合理，所用材料少，共用一根轴，将轴本体作为刀杆使用，节省制造成本，又具有了钻头和异形轴两个功能；结构设计合理，结构简单，功能多，生产效率高，实用性好。本技术进一步设置为：所述储液孔设置在轴本体的中心位置，所述钻头上的导流槽右端对准储液孔左端开口设置。通过本设置，储液孔位置设置合理，使得轴本体不易断，使用寿命长。本技术还进一步设置为：所述储液孔内填充有海绵体，该海绵体呈圆柱形结构。通过本设置，海绵体能够吸收液体，使得液体流动慢，使用时间长。本技术还进一步设置为：所述储液孔左端开口处焊接有若干块不锈钢限位块。通过本设置，不锈钢限位块设置合理，防止海绵体掉落。本技术还进一步设置为：所述储液孔内设置有冷却液或润滑液。通过本设置，根据实际需要可选择不同的液体。本技术还进一步设置为：所述轴本体的直径比固定段的直径小，所述陶瓷套的右端面抵压在固定段的左端面上。通过本设置，结构设置更加合理，陶瓷套连接方便，固定可靠。本技术还进一步设置为：所述轴本体左端设置有外螺纹部，该外螺纹部上从左至右依次设置有定位螺母和弹性垫片，通过旋转定位螺母使弹性垫片的右端面压紧陶瓷套的左端面。通过本设置，结构设置更加合理，陶瓷套连接方便，固定可靠。本技术还进一步设置为：所述钻头为整体式硬质合金钻头。通过本设置，钻头使用寿命长。本技术还进一步设置为：所述固定段的左端焊接有若干块陶瓷套限位块。通过本设置，陶瓷套连接更加可靠。本技术还进一步设置为：所述陶瓷套的外表面上从左至右依次设置有第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽均为环形凹槽。通过本设置，陶瓷套结构设置更加合理，与其它部件连接方便，定位可靠。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，加强层起到加强作用，加强层上的限位凸筋对陶瓷套起到限位作用，陶瓷套能够降低磨损、提高耐磨性，热容量小，本身不蓄热，直接散热，散热效率高；钻头位置设置合理，所用材料少，共用一根轴，将轴本体作为刀杆使用，节省制造成本，又具有了钻头和异形轴两个功能；陶瓷套通过定位螺母锁紧固定，可以与轴本体分开制造，然后组装，生产效率高；结构设计合理，结构简单，功能多，生产效率高，实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图；图3为图1中II部的放大示意图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本技术公开的一种新型多用途异形轴，包括轴本体1，所述轴本体1右端一体设置有固定段2，所述固定段2外表面上轴向设置有一个第一限位凹槽21，所述第一限位凹槽21的底面上径向设置有一个螺钉孔211，所述轴本体1的外表面上焊接有一层加强层3，所述加强层3的外表面上轴向设置有若干条限位凸筋31，所述加强层3上套接有一个陶瓷套4，所述陶瓷套4的内壁面上设置有若干条与所述限位凸筋31匹配的第二限位凹槽41；所述轴本体1的左端面上焊接有一个钻头5，所述钻头5的外表面上设置有若干条导流槽51，所述轴本体1内轴向设置有一个储液孔11，该储液孔11左端开口设置在轴本体1的左端面上，储液孔11的右端径向设置有一个加液孔12，所述加液孔12和储液孔11连通。作为优选的，本实施例所述加强层3的外表面上轴向对称设置有两条限位凸筋31，陶瓷套4的内壁面上也对称设置有两条位置与两条限位凸筋31匹配的第二限位凹槽41。加强层3为不锈钢层或硬质合金层。所述导流槽51至少设置一条。为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述储液孔11设置在轴本体1的中心位置，所述钻头5上的导流槽51右端对准储液孔11左端开口设置。所述储液孔11内填充有海绵体6，该海绵体6呈圆柱形结构。所述储液孔11左端开口处焊接有若干块不锈钢限位块7。所述储液孔11内设置有冷却液或润滑液。所述轴本体1的直径比固定段2的直径小，所述陶瓷套4的右端面抵压在固定段2的左端面上。所述轴本体1左端设置有外螺纹部，该外螺纹部上从左至右依次设置有定位螺母8和弹性垫片9，通过旋转定位螺母8使弹性垫片9的右端面压紧陶瓷套4的左端面。所述钻头5为整体式硬质合金钻头。所述固定段2的左端焊接有若干块陶瓷套限位块10。所述陶瓷套4的外表面上从左至右依次设置有第一定位凹槽42和第二定位凹槽43，所述第一定位凹槽42和第二定位凹槽43均为环形凹槽。实际应用时，加强层起到加强作用，加强层上的限位凸筋对陶瓷套起到限位作用，陶瓷套能够降低磨损、提高耐磨性，热容量小，本身不蓄热，直接散热，散热效率高；钻头位置设置合理，所用材料少，共用一根轴，将轴本体作为刀杆使用，节省制造成本，又具有了钻头和异形轴两个功能；陶瓷套通过定位螺母锁紧固定，可以与轴本体分开制造，然后组装，生产效率高；结构设计合理，结构简单，功能多，生产效率高，实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多用途异形轴，包括轴本体(1)，所述轴本体(1)右端一体设置有固定段(2)，所述固定段(2)外表面上轴向设置有一个第一限位凹槽(21)，所述第一限位凹槽(21)的底面上径向设置有一个螺钉孔(211)，其特征在于：所述轴本体(1)的外表面上焊接有一层加强层(3)，所述加强层(3)的外表面上轴向设置有若干条限位凸筋(31)，所述加强层(3)上套接有一个陶瓷套(4)，所述陶瓷套(4)的内壁面上设置有若干条与所述限位凸筋(31)匹配的第二限位凹槽(41)；所述轴本体(1)的左端面上焊接有一个钻头(5)，所述钻头(5)的外表面上设置有若干条导流槽(51)，所述轴本体(1)内轴向设置有一个储液孔(11)，该储液孔(11)左端开口设置在轴本体(1)的左端面上，储液孔(11)的右端径向设置有一个加液孔(12)，所述加液孔(12)和储液孔(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型多用途异形轴，包括轴本体(1)，所述轴本体(1)右端一体设置有固定段(2)，所述固定段(2)外表面上轴向设置有一个第一限位凹槽(21)，所述第一限位凹槽(21)的底面上径向设置有一个螺钉孔(211)，其特征在于：所述轴本体(1)的外表面上焊接有一层加强层(3)，所述加强层(3)的外表面上轴向设置有若干条限位凸筋(31)，所述加强层(3)上套接有一个陶瓷套(4)，所述陶瓷套(4)的内壁面上设置有若干条与所述限位凸筋(31)匹配的第二限位凹槽(41)；所述轴本体(1)的左端面上焊接有一个钻头(5)，所述钻头(5)的外表面上设置有若干条导流槽(51)，所述轴本体(1)内轴向设置有一个储液孔(11)，该储液孔(11)左端开口设置在轴本体(1)的左端面上，储液孔(11)的右端径向设置有一个加液孔(12)，所述加液孔(12)和储液孔(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种新型多用途异形轴，其特征在于：所述储液孔(11)设置在轴本体(1)的中心位置，所述钻头(5)上的导流槽(51)右端对准储液孔(11)左端开口设置。3.根据权利要求2所述的一种新型多用途异形轴，其特征在于：所述储液孔(11)内填充有海绵体(6)，该海绵体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱朋清，叶耿标，
申请(专利权)人：温州神一轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33