一种用于棒料加工的多功能机床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于棒料加工的多功能机床，包括机床本体，机床本体内设置有油路系统，机床本体后端固定设置有电箱，机床本体上端固定设置有工作台，工作台后端固定设置有机床本体罩，机床本体罩上铰接有翻盖；机床本体右端设置有操控面板箱，工作台上端面上从左至右依次设置有第一切削装置、第二切削装置和第一长度调节装置，第一切削装置、第二切削装置和第一长度调节装置的轴心线位于一条直线上；机床本体置物空腔内设置有地轴装置，第一切削装置和第一长度调节装置的主轴动作同步。上述技术方案，结构设计合理、功能多、操作方便、工作效率高、能够降低生产成本且实用性好。

A Multifunctional Machine Tool for Bar Processing

The invention discloses a multi-functional machine tool for bar material processing, which comprises a machine tool body, an oil circuit system in the machine tool body, an electric box fixed at the back end of the machine tool body, a worktable fixed at the upper end of the machine tool body, an organic machine cover fixed at the back end of the worktable, and a turning cover articulated on the machine tool body cover; and a control panel box and a worktable are arranged at the right end of the machine tool body. The first cutting device, the second cutting device and the first length adjusting device are arranged on the upper end surface from left to right in turn. The axis line of the first cutting device, the second cutting device and the first length adjusting device is located on a straight line; the ground axis device is arranged in the cavity of the machine tool body, and the motion of the main axis of the first cutting device and the first length adjusting device is synchronized. The technical scheme has the advantages of reasonable structure design, multiple functions, convenient operation, high efficiency, low production cost and good practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒料加工的多功能机床
本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种用于棒料加工的多功能机床。
技术介绍
棒料加工机床是能对棒料的端面以及长度进行加工的专用设备，其具有高效且加工精度高的特点，因此，越来越多的棒料加工机床被人们研发、生产且广泛被人们接受。但是，现有技术中的棒料加工机床还存在不足：结构设置不合理，操作麻烦，在一根棒料加工完后，再将另一根棒料重新装夹到同一料管和料架上，另一方面，料架的可调节性差，需要耗费的等待时间长，效率低，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理、功能多、操作方便、工作效率高、能够降低生产成本且实用性好的用于棒料加工的多功能机床。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于棒料加工的多功能机床，包括机床本体，所述机床本体内设置有油路系统，机床本体后端固定设置有电箱，机床本体上端固定设置有工作台，所述工作台后端固定设置有机床本体罩，所述机床本体罩上铰接有翻盖；所述机床本体右端设置有操控面板箱，所述工作台上端面上从左至右依次设置有第一切削装置、第二切削装置和第一长度调节装置，所述第一切削装置、第二切削装置和第一长度调节装置的轴心线位于一条直线上；所述工作台位于第一切削装置和第二切削装置位置设置有连接通孔，所述机床本体对准连接通孔位置设置有置物空腔，所述置物空腔内设置有地轴装置，且所述第一切削装置和第一长度调节装置通过地轴装置连接传动，且第一切削装置和第一长度调节装置的主轴动作同步。通过采用上述技术方案，现有的棒料经第一长度调节装置进退料控制长度，由第二切削装置导向，并一次切削出产品前端，到第一切削装置后切断，并车出产品尾部剩余部分；第一切削装置和第一长度调节装置通过地轴装置连接传动；第一切削装置和第一长度调节装置的主轴动作实现同步，从而达到第一长度调节装置夹持材料后将料送入第一切削装置，不用停止旋转等待；能将长轴类棒料，经主轴旋转，多刀具切削，一次成型；结构设计合理、功能多、操作方便、工作效率高、能够降低生产成本且实用性好。本专利技术进一步设置为：所述第一切削装置包括切削装置本体、驱动气缸、Y型插杆支架、陀螺、开闭爪机构和A轴凸轮盘，所述陀螺和开闭爪机构设置在切削装置本体左端，所述Y型插杆支架上端与陀螺连接，Y型插杆支架下端与驱动气缸的主轴连接，通过驱动气缸的主轴带动Y型插杆支架做直线往复运动，从而使开闭爪机构实现开闭爪动作；所述A轴凸轮盘设置在切削装置本体右端，所述A轴凸轮盘上连接有调节固定块和调节螺丝，A轴凸轮盘两侧设置有A轴底座，所述A轴底座上设置有凸轮臂支杆，所述凸轮臂支杆上设置有凸轮臂，所述凸轮臂通过凸轮在凸轮臂支杆上滑动做往复旋转运动；所述切削装置本体内穿设有6根A轴刀杆，6根A轴刀杆右端分别设置有6把A轴刀架，所述6把A轴刀架上设置有6把切削刀，且6把切削刀位于同一平面上。通过本设置，第一切削装置结构设置合理，工作稳定，工作效率高，六把切削刀在同一平面上互不干扰，对位各自切削进刀与退刀。本专利技术还进一步设置为：所述第一长度调节装置包括B轴滑块，所述B轴滑块上设置有用于喂料的B主轴，所述B轴滑块下端设置有滑动花键轴，所述B轴滑块中部设置有丝杆通孔，所述丝杆通孔内穿设有第一丝杆，所述第一丝杆一端设置有第一伺服电机，通过第一伺服电机驱动第一丝杆转动，从而使B轴滑块滑动。通过本设置，依靠第一伺服电机带动B轴滑块移动，第一长度调节装置结构设置合理，进退料控制长度工作可靠。本专利技术还进一步设置为：所述第二切削装置包括C轴刀座和第二伺服电机，所述第二伺服电机前端设置有丝杆座，所述丝杠座上穿设有第二丝杆，所述第二丝杆后端与第二伺服电机的电机轴连接，所述第二丝杆上套设有丝杆滑块，所述丝杆滑块上可拆卸设置有C轴刀架。通过本设置实现精准喂料。本专利技术还进一步设置为：所述地轴装置包括第一地轴和第二地轴，所述第一地轴和第二地轴之间设置有万向节，第一地轴和第二地轴通过万向节连接，所述第一地轴与第一切削装置之间设置有第一同步带机构，第一地轴通过第一同步带机构与第一切削装置的主轴转速同步，所述第二地轴与第二切削装置之间设置有第二同步带机构，第二地轴通过第二同步带机构与第一长度调节的主轴转速同步。通过本设置，地轴装置结构简单，工作可靠。本专利技术还进一步设置为：所述操控面板箱下端设置有支撑臂，操控面板箱通过支撑臂与机床本体连接，所述操控面板箱上设置有显示屏。通过本设置，操控面板箱结构设置合理，使用方便。本专利技术的优点是：与现有技术相比，本专利技术结构设置更加合理，现有的棒料经第一长度调节装置进退料控制长度，由第二切削装置导向，并一次切削出产品前端，到第一切削装置后切断，并车出产品尾部剩余部分；第一切削装置和第一长度调节装置通过地轴装置连接传动；第一切削装置和第一长度调节装置的主轴动作实现同步，从而达到第一长度调节装置夹持材料后将料送入第一切削装置，不用停止旋转等待；能将长轴类棒料，经主轴旋转，多刀具切削，一次成型；结构设计合理、功能多、操作方便、工作效率高、能够降低生产成本且实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例第一切削装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例第一切削装置的剖视示意图；图4为本专利技术实施例第一长度调节装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例第一长度调节装置的剖视示意图；图6为本专利技术实施例第二切削装置的结构示意图；图7为本专利技术实施例第二切削装置的A-A部剖视示意图；图8为本专利技术实施例地轴装置的结构示意图；图9为本专利技术实施例地轴装置的剖视示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1至图9，本专利技术公开的一种用于棒料加工的多功能机床，包括机床本体1，所述机床本体1内设置有油路系统，机床本体1后端固定设置有电箱2，机床本体1上端固定设置有工作台3，所述工作台3后端固定设置有机床本体罩4，所述机床本体罩4上铰接有翻盖5；所述机床本体1右端设置有操控面板箱6，所述工作台3上端面上从左至右依次设置有第一切削装置7、第二切削装置9和第一长度调节装置8，所述第一切削装置7、第二切削装置8和第一长度调节装置8的轴心线位于一条直线上；所述工作台3位于第一切削装置7和第二切削装置9位置设置有连接通孔31，所述机床本体1对准连接通孔31位置设置有置物空腔11，所述置物空腔11内设置有地轴装置10，且所述第一切削装置7和第一长度调节装置8通过地轴装置10连接传动，且第一切削装置7和第一长度调节装置8的主轴动作同步。作为优选的，所述电箱2和工作台3均与机床本体1通过现有的螺栓连接固定；机床本体罩4与机床本体1一体设置，机床本体罩4与翻盖5通过销轴构成铰接；第一切削装置7、第二切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于棒料加工的多功能机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)内设置有油路系统，机床本体(1)后端固定设置有电箱(2)，机床本体(1)上端固定设置有工作台(3)，所述工作台(3)后端固定设置有机床本体罩(4)，所述机床本体罩(4)上铰接有翻盖(5)；所述机床本体(1)右端设置有操控面板箱(6)，其特征在于：所述工作台(3)上端面上从左至右依次设置有第一切削装置(7)、第二切削装置(9)和第一长度调节装置(8)，所述第一切削装置(7)、第二切削装置(9)和第一长度调节装置(8)的轴心线位于一条直线上；所述工作台(3)位于第一切削装置(7)和第二切削装置(9)位置设置有连接通孔(31)，所述机床本体(1)对准连接通孔(31)位置设置有置物空腔(11)，所述置物空腔(11)内设置有地轴装置(10)，且所述第一切削装置(7)和第一长度调节装置(8)通过地轴装置(10)连接传动，且第一切削装置(7)和第一长度调节装置(8)的主轴动作同步。

【技术特征摘要】
1.一种用于棒料加工的多功能机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)内设置有油路系统，机床本体(1)后端固定设置有电箱(2)，机床本体(1)上端固定设置有工作台(3)，所述工作台(3)后端固定设置有机床本体罩(4)，所述机床本体罩(4)上铰接有翻盖(5)；所述机床本体(1)右端设置有操控面板箱(6)，其特征在于：所述工作台(3)上端面上从左至右依次设置有第一切削装置(7)、第二切削装置(9)和第一长度调节装置(8)，所述第一切削装置(7)、第二切削装置(9)和第一长度调节装置(8)的轴心线位于一条直线上；所述工作台(3)位于第一切削装置(7)和第二切削装置(9)位置设置有连接通孔(31)，所述机床本体(1)对准连接通孔(31)位置设置有置物空腔(11)，所述置物空腔(11)内设置有地轴装置(10)，且所述第一切削装置(7)和第一长度调节装置(8)通过地轴装置(10)连接传动，且第一切削装置(7)和第一长度调节装置(8)的主轴动作同步。2.根据权利要求1所述的一种用于棒料加工的多功能机床，其特征在于：所述第一切削装置(7)包括切削装置本体(71)、驱动气缸(72)、Y型插杆支架(73)、陀螺(74)、开闭爪机构(75)和A轴凸轮盘(76)，所述陀螺(74)和开闭爪机构(75)设置在切削装置本体(71)左端，所述Y型插杆支架(73)上端与陀螺(74)连接，Y型插杆支架(73)下端与驱动气缸(72)的主轴连接，通过驱动气缸(72)的主轴带动Y型插杆支架(73)做直线往复运动，从而使开闭爪机构(75)实现开闭爪动作；所述A轴凸轮盘(76)设置在切削装置本体(71)右端，所述A轴凸轮盘(76)上连接有调节固定块(77)和调节螺丝(78)，A轴凸轮盘(76)两侧设置有A轴底座(79)，所述A轴底座(79)上设置有凸轮臂支杆(710)，所述凸轮臂支杆(710)上设置有凸轮臂(711)，所述凸轮臂(711)通过凸轮在凸轮臂支杆(710)上滑动做往复旋转运动；所述切削装置本体(71)内穿设有6根A轴刀杆(712)，6根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱朋清，叶耿标，刘凌云，
申请(专利权)人：温州神一轴业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33