一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保设备技术领域，提供了一种油水分离装置，包括喷水部件、隔断部件和油水分离槽，所述油水分离槽包括槽体、隔板、隔油板，腔体分别为清水腔体、静置腔体和油水分离腔体；所述隔板在位于清水腔体的一侧上设有溢流弯头，且所述溢流弯头一端连接于所述隔板的下部，另一端为朝上的溢流口；所述喷水部件包括第一水泵和第一喷头，所述第一水泵安装机构包括第一水泵安装板和第一水泵加强板，所述隔断部件包括第二水泵和第二喷头，所述第二水泵安装机构包括第二水泵安装板和第二水泵加强板，所述主体设备和所述槽体的上部设置有导向槽。本实用新型专利技术不需要人工进行捞取，结构简单且有效地在工作过程中去除油污，提高了产品质量。

An oil and water separation device

The utility model belongs to the technical field of environmental protection equipment, provides an oil-water separation device, including spray parts, partition parts and oil-water separation, the oil-water separation tank comprises a tank body, baffle, oil isolation plate, cavity respectively water cavity, static chamber and oil-water separation chamber; the separator is provided with an overflow in the elbow one side in the water cavity, and the lower end of the overflow elbow connected to the diaphragm, the other end of the overflow upward; the water pump and the first member includes a first nozzle, the first pump installation mechanism comprises a first pump mounting plate and the first pump reinforcing plate, the partition member including second the water pump and the second nozzle, the second pump installation mechanism includes second pump mounting plate and second pump reinforcing plate, the upper part of the main equipment and the tank is arranged Guide groove. The utility model does not need manual gain, simple structure and effectively remove the oil in the working process, improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本技术涉及环保设备
，具体涉及一种油水分离装置。
技术介绍
目前市面上的预煮、漂烫、卤制、解冻会产生大量的水和废油的混合物，直接排放会造成严重的污染，因此需要通过油水分离系统将水和废油进行分离；目前市面上的油水分离系统都再用溢水口方式，在槽体侧面上侧开长孔，外部焊一个小“U”型槽，让油自己漂出，或停止后人工捞取；但是这样的方式不仅捞取困难，浪费人工，并且在工作过程中，出杆时很多浮油漂浮在产品表面，严重影响了产品的质量和口感。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种油水分离装置，可以不需要人工进行捞取，不仅结构十分的简单，同时有效地在工作过程中去除油污，使产品无沾附油污，提高了产品质量，减少了人工，大大降低了清理卫生的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案:一种油水分离装置，包括：喷水部件、隔断部件和油水分离槽，所述油水分离槽位于主体设备的一侧，所述油水分离槽包括槽体、隔板、隔油板，所述槽体沿长度方向通过所述隔板和所述隔油板依次分割为三个腔体，三个所述腔体分别为清水腔体、静置腔体和油水分离腔体；所述隔板在位于清水腔体的一侧上设有溢流弯头，且所述溢流弯头一端连接于所述隔板的下部，另一端为朝上的溢流口；所述喷水部件包括第一水泵和第一喷头；所述第一水泵与所述清水腔体连通，所述第一水泵利用第一水泵安装机构安装于所述槽体外壁，所述第一水泵安装机构包括第一水泵安装板和第一水泵加强板，所述第一水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第一水泵固接于所述第一水泵安装板上；所述第一喷头和所述第一水泵的输出端连接，所述第一喷头固定设置于主体设备上，且位于所述主体设备与进料端方向相反的一端；所述隔断部件位于主体设备上进料端方向的一侧，所述隔断部件包括第二水泵和第二喷头，所述第二水泵的进水口连接于所述主体设备的下部，所述第二水泵的出水口连接所述第二喷头，所述第二喷头朝向所述主体设备内部；所述主体设备下部设有第二水泵安装机构，所述第二水泵安装机构包括第二水泵安装板和第二水泵加强板，所述第二水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第二水泵固接于所述第二水泵安装板上；所述主体设备在朝向所述槽体的一侧设有溢流口，且所述溢流口与所述第二喷头相对设置，所述主体设备和所述槽体的上部设置有导向槽，所述导向槽的一端连接所述主体设备的所述溢流口，所述导向槽的另一端连接所述槽体的油水分离腔体。作为一种改进的技术方案,所述清水腔体内设有液位浮球。作为一种改进的技术方案,所述油水分离腔体的外壁设有球阀，所述球阀和所述油水分离腔体相通。作为一种改进的技术方案,所述油水分离腔体上部设有过滤盘，所述过滤盘和所述油水分离腔体可拆卸连接。作为一种改进的技术方案,所述过滤盘包括过滤框和过滤网，所述过滤网和所述过滤框可拆卸连接。作为一种改进的技术方案,所述导向槽和所述主体设备、所述油水分离腔体是可拆卸连接。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种油水分离装置，包括：喷水部件、隔断部件和油水分离槽，所述油水分离槽位于主体设备的一侧，所述油水分离槽包括槽体、隔板、隔油板，所述槽体沿长度方向通过所述隔板和所述隔油板依次分割为三个腔体，三个所述腔体分别为清水腔体、静置腔体和油水分离腔体；所述隔板在位于清水腔体的一侧上设有溢流弯头，且所述溢流弯头一端连接于所述隔板的下部，另一端为朝上的溢流口；所述喷水部件包括第一水泵和第一喷头；所述第一水泵与所述清水腔体连通，所述第一水泵利用第一水泵安装机构安装于所述槽体外壁，所述第一水泵安装机构包括第一水泵安装板和第一水泵加强板，所述第一水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第一水泵固接于所述第一水泵安装板上；基于以上结构，所述第一水泵安装板结构稳固，且所述第一水泵安装牢靠；所述第一喷头和所述第一水泵的输出端连接，所述第一喷头固定设置于主体设备上，且位于所述主体设备与进料端方向相反的一端；所述隔断部件位于主体设备上进料端方向的一侧，所述隔断部件包括第二水泵和第二喷头，所述第二水泵的进水口连接于所述主体设备的下部，所述第二水泵的出水口连接所述第二喷头，所述第二喷头朝向所述主体设备内部；基于以上结构，所述第一喷头和所述第二喷头形成水流隔断，促使浮油溢出；所述主体设备下部设有第二水泵安装机构，所述第二水泵安装机构包括第二水泵安装板和第二水泵加强板，所述第二水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第二水泵固接于所述第二水泵安装板上；基于以上结构，所述第二水泵安装板结构稳固，且所述第二水泵安装牢靠，实用性强；所述主体设备在朝向所述槽体的一侧设有溢流口，且所述溢流口与所述第二喷头相对设置，所述主体设备和所述槽体的上部设置有导向槽，所述导向槽的一端连接所述主体设备的所述溢流口，所述导向槽的另一端连接所述槽体的油水分离腔体；基于以上结构，浮油通过所述溢流口和所述导向槽进入所述油水分离腔体中；上述技术中，不仅结构十分的简单，同时有效地在工作过程中去除油污，使产品无沾附油污，提高了产品质量。本技术中，所述清水腔体内设有液位浮球；基于以上结构，通过液位浮球可以检测液位的高度。本技术中,所述油水分离腔体的外壁设有球阀，所述球阀和所述油水分离腔体相通；基于以上结构，上层浮油经球阀放出后收集，同时结构十分的简单，操作方便。本技术中,所述油水分离腔体上部设有过滤盘，所述过滤盘和所述油水分离腔体可拆卸连接,所述过滤盘包括过滤框和过滤网，所述过滤网和所述过滤框可拆卸连接；基于以上结构，所述过滤网可以过滤浮油中的杂质，避免杂质进入所述油水分离腔体中。本技术中,所述导向槽和所述主体设备、所述油水分离腔体是可拆卸连接；基于以上结构，不需要进行油水分离时所述主体设备、所述油水分离腔体可以拆开连接，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种油水分离装置主视图结构示意图；图2为油水分离槽结构示意图；图3为一种油水分离装置侧视图结构示意图；附图中，1、主体设备；2、油水分离槽；21、槽体；22、隔板；23、隔油板；24、清水腔体；25、静置腔体；26、油水分离腔体；27、溢流弯头；3、第一水泵安装机构；31、第一水泵安装板；32、第一水泵加强板；4、第二水泵安装机构；41、第二水泵安装板；42、第二水泵加强板；5、喷水部件；51、第一水泵；52、第一喷头；6、隔断部件；61、第二水泵；62、第二喷头；7、溢流口；8、导向槽；9、球阀；10、液位浮球；11、过滤框；12、过滤网。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供一种油水分离装置，包括：喷水部件5、隔断部件6和油水分离槽2，油水分离槽2位于主体设备1的一侧，油水分离槽2包括槽体21、隔板22、隔油板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离装置，其特征在于：包括喷水部件、隔断部件和油水分离槽，所述油水分离槽位于主体设备的一侧，所述油水分离槽包括槽体、隔板、隔油板，所述槽体沿长度方向通过所述隔板和所述隔油板依次分割为三个腔体，三个所述腔体分别为清水腔体、静置腔体和油水分离腔体；所述隔板在位于清水腔体的一侧上设有溢流弯头，且所述溢流弯头一端连接于所述隔板的下部，另一端为朝上的溢流口；所述喷水部件包括第一水泵和第一喷头；所述第一水泵与所述清水腔体连通，所述第一水泵利用第一水泵安装机构安装于所述槽体外壁，所述第一水泵安装机构包括第一水泵安装板和第一水泵加强板，所述第一水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第一水泵固接于所述第一水泵安装板上；所述第一喷头和所述第一水泵的输出端连接，所述第一喷头固定设置于主体设备上，且位于所述主体设备与进料端方向相反的一端；所述隔断部件位于主体设备上进料端方向的一侧，所述隔断部件包括第二水泵和第二喷头，所述第二水泵的进水口连接于所述主体设备的下部，所述第二水泵的出水口连接所述第二喷头，所述第二喷头朝向所述主体设备内部；所述主体设备下部设有第二水泵安装机构，所述第二水泵安装机构包括第二水泵安装板和第二水泵加强板，所述第二水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第二水泵固接于所述第二水泵安装板上；所述主体设备在朝向所述槽体的一侧设有溢流口，且所述溢流口与所述第二喷头相对设置，所述主体设备和所述槽体的上部设置有导向槽，所述导向槽的一端连接所述主体设备的所述溢流口，所述导向槽的另一端连接所述槽体的油水分离腔体。...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括喷水部件、隔断部件和油水分离槽，所述油水分离槽位于主体设备的一侧，所述油水分离槽包括槽体、隔板、隔油板，所述槽体沿长度方向通过所述隔板和所述隔油板依次分割为三个腔体，三个所述腔体分别为清水腔体、静置腔体和油水分离腔体；所述隔板在位于清水腔体的一侧上设有溢流弯头，且所述溢流弯头一端连接于所述隔板的下部，另一端为朝上的溢流口；所述喷水部件包括第一水泵和第一喷头；所述第一水泵与所述清水腔体连通，所述第一水泵利用第一水泵安装机构安装于所述槽体外壁，所述第一水泵安装机构包括第一水泵安装板和第一水泵加强板，所述第一水泵加强板固定连接于所述第一水泵安装板的下部，所述第一水泵固接于所述第一水泵安装板上；所述第一喷头和所述第一水泵的输出端连接，所述第一喷头固定设置于主体设备上，且位于所述主体设备与进料端方向相反的一端；所述隔断部件位于主体设备上进料端方向的一侧，所述隔断部件包括第二水泵和第二喷头，所述第二水泵的进水口连接于所述主体设备的下部，所述第二水泵的出水口连接所述第二喷头，所述第二喷头朝向所述主体设备内部；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：诸城市万利源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37